Оборудване за прахово боядисване

ROMER Kompleksowe lakiernie proszkowe

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Hjdpjfz Dubefx Ab Iju Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, TR серията е лазерна тръбно-режеща машина, предназначена за тежка обработка на тръби. Използва традиционно хоризонтално легло с висока товароносимост и подвижна портална конструкция, което ѝ позволява да се справя с различни сложни условия на рязане. Широко се използва в строителството на греди, обработка на тръбопроводи и индустрията за стоманени конструкции. Машина за лазерно рязане на големи тръби и профили. Максимален диаметър: Hjdpsmxl S Aefx Ab Iou Н-профили до 12 метра дължина на тръбата или профила Лазерна глава според дебелината на материала. Мощност: 3-12 kW Максимална дължина на суровия материал: 12500 mm Диаметър на кръгла тръба: Φ70-Φ680 mm Страна на квадратна тръба: □70*70-□480*480 mm Максимално ускорение: 0.5G Цената е EXW (наличност в Европа) и включва товарене на камион. Транспорт, монтаж, въвеждане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори се предлагат срещу допълнително заплащане. Монтажът и обучението винаги се извършват от нашия висококвалифициран сервизен екип на три локации в Европа: Нидерландия, Германия и Румъния. Официален дистрибутор: CNC Top Ten bv Коеворден, Нидерландия

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Hodpfx Asfz Nb Tsb Iou Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Hjdpfxsfz U S Eo Ab Iju В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Технически детайли: Диаметър на шлифоване: 1,5 - 75 мм Диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм Ширина на шлифовъчния диск: 160 мм Работен ход: 0 - 1 мм Работна подаваща скорост: безстепенно/непрекъсната мм/мин Обороти на шлифовъчния диск: 1300 об/мин Управление за програмата: Num 1020 GC Hjdsu Ngyzepfx Ab Iou Обща мощност: 14 kW Тегло на машината прибл.: 3,8 т Габаритни размери на машината: 3,0x2,2x2,2 м Размери на електрическия шкаф (ДxШxВ): 1,5x0,4x2,0 м БЕЗЦЕНТРОВА ВЪНШНА ЗАКРЪГЛЯЩА ШЛИФ МАШИНА за легирани кръгли стомани, както и (пробивен метод) метод на преминаване - При пробивния метод максималната дължина на пробива е 160 мм. - Автоматично отвеждане на детайла чрез релса (нейната функция и експлоатация не са известни на WMW AG) - Работен шлифовъчен диск с устройство за обличане, обороти = 1300 об/мин. - Регулиращ шлифовъчен диск с устройство за обличане, ъгъл на входа вдясно 0-6° и вляво 0-2°; размер на диска 280x160 мм - Автоматична система за балансиране на шлифовъчния диск Състояние: Референтно изправяне невъзможно Машината не работи в автоматичен режим Аксесоари: различни шлифовъчни и регулиращи дискове по заявка

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Hedpfjfz I Edex Ab Ieu В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме ви: Производител: INDEX Тип: MS40-6 C Година на производство: 2019 Управление: Index-Steuerung C200-SL, MS40C Doppel-NCU Технически данни: Работни шпиндели: Брой: 6 бр. Диаметър на шпиндела: макс. 40 мм Макс. обороти: 7000 об./мин Мощност (100% / 25%): 13 / 24 kW Въртящ момент (100% / 25%): 31 / 57 Nm Синхронни шпиндели: Брой: 1 бр. Диаметър на шпиндела: 40 мм Макс. обороти: 8000 об./мин Мощност (100% / 25%): 10 / 14 kW Hsdpfxjzlutmj Ab Iou Въртящ момент (100% / 25%): 16 / 22 Nm Ход на саланката по ос Z: 150 мм Брой инструменти за обработка на задната страна: 3 бр. Обхват на въртене: 144 ° Държачи на инструменти: Брой: 12 бр. Ход на саланката по ос X: 73 мм Ход на саланката по ос Z: 120 мм Държач на инструменти, саланка за рязане и задна обработка: Брой: 1 бр. Ход на саланката по ос X: 82 мм Брой инструменти за обработка на задната страна: 3 бр. Електрически данни за свързване: Номинална мощност: 85 kW Входяща мощност: 101 kVA Номинален ток: 145 A Макс. предпазител: 160 A Забележка: Мрежово напрежение: 400 V Забележка: Честота на електрическата мрежа: 50 Hz Технически характеристики и аксесоари: - Двойна NCU - Сигнална лампа „Smartlight“ с LED - Машина, пригодена за свързване към TN мрежа. - Охлаждаща течност: режещо масло - NC опция: синхронен шпиндел / многостранно струговане, включително електронна ос. - INDEX заряден магазин MBL40-6/3300/плоскостен товарач/50Hz: - Плоскостен товарач 50Hz - за диаметър на прътите D13 - D40 - Дължина на прътите 3300 мм - с приспособление за пробиване - Съхранение на материал с опорна повърхност 700 мм - Profibus-DP-Master интерфейс. - 1 комплект (6 бр.) редуциращи втулки, изработени за диаметър на пръти или ъглови размери D = * мм, Вътрешен диаметър: D14 - D41 - 1 комплект (6 бр.) плъзгачи за материал за диаметър на материала D24mm - D32mm, състоящ се от: - 6 плъзгача за материал D23 - 6 въртящи се втулки D23 - 1 комплект (6 бр.) вътрешни захващащи втулки D23 мм - за диаметър на материала D24 мм - D32 мм - диаметър за пробиване D15 мм - 1 комплект (6 бр.) външни ограничители D23 мм - за диаметър на материала D24 мм - D32 мм - предварително обработени - 1 комплект (12 бр.) редуциращи втулки за плъзгачи за материал. Външният диаметър на редуциращите втулки отговаря на диаметъра на материала (D13 - D40) - 1 комплект (6 бр.) адаптерни втулки, вътрешен диаметър: D13,5 - D40,5. Вътрешният диаметър на адаптерните втулки трябва да бъде диаметърът на пръта + 0,5 мм. - 1 комплект (6 бр.) двукомпонентни направляващи междинни тръби, диаметър 29 мм - Помощно средство за монтаж на втулките на направляващите междинни тръби - UNIMAG - интерфейс за свързване на заряден магазин за пръти - Отвеждане на части чрез плъзгач в позиция 6 на шпиндела - Транспортна лента за детайли в позиция 6 на шпиндела, интегрирана в машината - Hainbuch TOPlus Axfix D40 за синхронен шпиндел - Приспособление за многостранно и резбово фрезоване - Предавателно отношение i=5:1 - Индуктивен датчик за референтна точка - Вътрешна маслена смазка - INDEX къс конус - без инвертор - Приспособление за задна обработка на саланката в позиция 6.2 за макс. три държащи устройства за фиксирани инструменти ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ В СНИМКИТЕ Аксесоарите, показаните инструменти и приспособления за закрепване са част от обхвата на доставката само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и предварителна продажба!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2022, часове на работа: 6 099 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6500014216, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 240 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 45°: 240 мм, обхват на рязане на ъглова стомана при 90° (X ос): 180 мм, обхват на рязане на ъглова стомана при 90° (Y-ос): 180 мм, обхват на рязане при ъглов чугун на 45° (X-ос): 180 мм, обхват на рязане за ъглова стомана при 45° (ос Y): 180 мм, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 14 000 мм, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 180 мм, Обхват на рязане квадратна стомана при 45°: 180 мм, дължина на подаване по Y ос: 7 500 мм, максимална височина на продукта: 12 мм, Тръбен лазер Bodor T230-650CE 4K Лазерна мощност: 4kW За тръби и профили Дължина: 7500 mm × диаметър 20-240 mm (кръгли) Hodpfjvvlbtox Ab Iou Дължина: 7500 mm × 20-180 mm (квадратни) Автоматично зареждане: 3000-6200 mm Лазерна глава 2½D Продава се поради закупуване на 3D машина. Винаги можете да дойдете и да видите машината в работен режим.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Продаваме нова двойна лентовa шлайфмашина. Контактните шайби могат да бъдат закупени с различни размери. Технически данни: Тегло: около 350 кг Електрическо захранване: вижте табелката с данни на съответния задвижващ мотор Въздушно налягане: 3 - 8 bar Ниво на шум: > 85 dB(A) Контактни шайби: макс. Ø 350 мм x 110 мм Шлайф ленти: макс. 120 мм x 3500 мм дължина Hsdpjk D Ex Tjfx Ab Iju Връзка за аспирация: Ø 160 мм За допълнителни въпроси, не се колебайте да се свържете с нас!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, мощност на лазера: 12 000 W, Описание BAISON V52U (12+12 метра): (12 или 20 kW) ТЕЖКОТОВАРНА ФИБРЕНО-ЛАЗЕРНА МАШИНА ЗА РЯЗАНЕ НА ТРЪБИ С ЧЕТИРИ ПАТРОНА И АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА ЗАРЕЖДАНЕ И РАЗТОВАРВАНЕ 12-метрова автоматична система за зареждане + 12-метрова автоматична система за разтоварване (възможна е конфигурация с различни дължини напр.: 12+6 метра) Машината е подходяща и за профили, тръби и различни форми. Обхват на размерите на тръбите: Кръгла тръба: φ50-φ500 mm Квадратна тръба: □50*50-□500*500 mm П-образна стомана (шина): 5#-50# Ъглов железен профил: 200*200 mm I-греда: 10#-50# H-греда: 100*100 mm-500*500 mm Лазерна мощност: 12 000 W (Raycus) Макс. тегло на единична тръба: 2 000 kg Ход на патроните: пълен ход Минимална опашка: 0 mm Максимална скорост на патроните: 40 об/мин Максимална скорост: 50 м/мин Максимално ускорение: 0,4 G Максимална дължина на рязане на тръба: 12 000 mm Ултра-къса опашка на материала: 0 mm Х-ос: 500 mm Y-ос: 12 000 mm Hjdovcbw Depfx Ab Iou Z-ос: 500 mm Точност на позициониране (X/Y): ±0,05 mm/m Повторяемост (X/Y): ±0,05 mm Електрически данни: 130 кW / 225A Захранване: 380V/50Hz/3 фази Защита на електросистемата: IP54 Размери на машината: 29 080 × 5 000 × 3 250 mm Тегло на машината: 28 165 kg (с включена полуавтоматична система за зареждане и автоматична система за разтоварване) Оборудване: АКСЕСОАРИ, ВКЛЮЧЕНИ В ОФЕРТАТА - Лазерен източник RAYCUS 12 kW - Лазерна глава с автоматично фокусиране – RAYTOOLS BS12K-3D - Управляваща система – FSCUT 5000A - Автоматични самоцентриращи пневматични патрони - Полуавтоматична система за зареждане с верига - Серво мотори – VEICHI - Редуктор – TECHMECH - Прецизно задвижване X/Y по зъбна рейка и релси – K.H - Направляваща релса – SHAC - Индустриална охлаждаща/отопляваща система за лазерната глава и източника – двойна система за охлаждане – HANLI - Пропорционален вентил – AVENTICS - Заварено и термично обработено шаси – BAISON - Безжично дистанционно управление - Компютър с Windows 11, интернет и WiFi - Централизирана автоматична система за смазване - Димоотводна система с центробежен вентилатор - Наръчници за работа, поддръжка и програмиране - Стабилизатор и регулатор на напрежение - Пълно съответствие със стандарт CE - Машини за рязане на тръби и профили - Фиберният лазер е зелената технология за бъдещето (Поне 50% икономия на енергия) - Компоненти с много ниска нужда от поддръжка - Спестяване до 50% на единица чрез по-ефективно производство - Изключително прецизно рязане и гладко качество на повърхността - Тежкотоварна конструкция на рамата - Оборудвана със световноизвестни, дълготрайни и висококачествени компоненти - По избор: светлинна бариера за безопасност - Пълно съответствие със стандарт CE Цената е EXW (склад Европа), включително товарене на камион. Транспорт, монтаж, въвеждане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори се предлагат по заявка и срещу допълнително заплащане. Монтажът и обучението винаги се извършват от наш квалифициран сервизен екип на 3 локации в Европа: Нидерландия, Германия, Румъния. Официален дистрибутор: CNC Top Ten BV Коеворден, Нидерландия