Оборудване за прахово боядисване

ROMER Kompleksowe lakiernie proszkowe

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Dcodpfsfz Dubjx Abajk Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 9 363 h, Употребяван, 9 363 работни часа, год. на произв. 2021. Почти като нов. Dodpfx Aeyli Exsbajck

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Dcjdpfx Ajfz I Edobajk - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Djdpfsfz Nb Tex Abasck Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, обемен поток: 0,984 m³/ч, Винтов компресор Atlas Copco G7FF 500 л - НОВ Спецификация: Dcjdpfxohkttpe Abajk • Състояние - нов • Производител - Atlas Copco • Дебит - 984 л/мин • Мощност на основния двигател - 7,5 kW • Резервоар - 500 л • Максимално работно налягане - 10,0 бара • Вграден хладилен изсушител • Електронно настройване на работните параметри на компресора • Шумоизолирана кабина (само 67 dB) • Отговаря на стандартите CE • Ръководство за експлоатация на български език • Тегло - 227 kg Допълнителна информация: • Възможност за получаване на производствена гаранция при пускане в експлоатация от оторизиран сервиз на Atlas Copco • Доставка в рамките на 7 работни дни

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Dcedsfz U S Ejpfx Abaok

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: MAX Photonics, часове лазер: 10 h, мощност на лазера: 3 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 070 nm, максимална дебелина на стоманен лист: 22 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 12 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 12 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 5 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Тук се предлага високопрецизна машина за лазерно рязане с лазерна мощност 3000 вата. Тип: LG-1313/3kW HaiCut Premium Line - Максимална комплектация - Иновативна система за превключване между 3 газа (Налягането и видът на газа се регулират в софтуера) Рязане с N2, O2, смесен газ (сгъстен въздух) - Автоматична предна врата - Машинно легло, облицовано с шамотна тухла - Машинното легло и осите са измерени и калибрирани с интерферометър Renishaw Нашата цел е да предложим най-добрите, най-стабилните и най-изгодните лазерни машини, които са в момента налични на пазара. Нашите машини са идеални за работилници и сервизни центрове. Перфектно разработена библиотека с параметри за рязане също е включена в обхвата на доставката, както и първокласно обслужване на място. Моля, обърнете внимание и на нашите изгодни предложения за лизинг/финансов лизинг. Нова машина, срок на доставка приблизително 6-8 седмици. С удоволствие ще ви демонстрираме машината в нашия обект. Ход: приблизително 1300 x 1300 мм Размери на плота: приблизително 2500 x 1300 мм (т.е. в машината има място за плот със среден размер) издърпващ се плот за рязане за високопрецизно рязане на метали всичко е инсталирано и калибрирано Софтуер за рязане на немски език включително модул за събиране на отпадъци много лесна за използване включва се и започва работа Лазерен източник от Max Photonics (G5/германска версия) с мощност 3000 вата Обширни електронни и механични мерки за защита от сблъсък на режещата глава голям прозорец за лазерна защита на предната врата автоматична предна врата светлинна бариера за максимална защита на оператора рязане на неръждаема стомана до 12 мм рязане на стомана до 22 мм рязане на алуминий до 12 мм рязане на месинг до 5 мм здрава индустриална конструкция Dcsdpei Igaujfx Abaek Пълна система / готова за незабавна употреба LED осветление на работната зона 200 мм присъединителен отвор за аспирация включително аспирационен вентилатор Лизинг или финансов лизинг е възможен чрез нашия финансов партньор. Необходима е друга мощност или размер на плота? - Няма проблем, имаме много машини на склад или с кратък срок на доставка. Продажбата се извършва само на търговски предприятия. Доставка / консултации / продажба само в Германия / Австрия / Швейцария. Размери на машината: приблизително: Ширина: 3,5 м, Височина: 2,1 м, Дълбочина: 3,5 м Тегло: приблизително 3,5 тона

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. Dsdsiq U Tqspfx Abaeck ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Година на производство: 2023, часове на работа: 11 h, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: MA0144_1922, Демонстрационен експонат: Винтов компресор Kaeser SX 8 (10 bar) Dodpfxoh Ey Rce Abaock със SIGMA Control 2 Година на производство: 2023 Работни часове: 1 ч. Технически данни: Дебит при 7,5 bar: 670 л/мин Мощност на мотора: 5,5 kW Електрическо захранване: 400 V / 3 / 50 Hz Размери (Ш x Д x В): 590 x 632 x 970 мм Тегло: 155 кг Въздушен изход: G 3/4" Ниво на шум: 64 dB(A) Посетете нашите търговски помещения в Ерланген. На изложбена площ от над 450 кв.м ще откриете голямо разнообразие от нови и използвани компресори.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, часове на работа: 441 h, номер на машина/превозно средство: LCG3015AJ, часове лазер: 228 h, мощност на лазера: 2 000 W, макс. дебелина на ламарина: 15 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 15 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 3 мм, максимална дебелина на меден лист: 2 мм, дължина на масата: 3 070 мм, ширина на масата: 1 550 мм, ход по оста Z: 100 мм, тип охлаждане: вода, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, общо тегло: 9 300 кг, обща дължина: 10 136 мм, обща ширина: 2 840 мм, обща височина: 2 432 мм, Оборудване: авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, Машината е в състояние като нова. В момента е свързана към електрозахранването; възможни са тестови срезове. Смяна на дюзи: 8 станции. Dsdpfx Absx Tft Asaock