Оборудване за прахово боядисване

ROMER-malowanie elektrostatyczne Kompleksowe lakiernie proszkowe

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: PM_1000, Употребявана полираща машина за ръчна обработка. Lhsdjfiuguepfx Acqjl Задвижваща мощност: 5,5 kW Диаметър на полиращите дискове: 1000 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 5 980 мм, обща ширина: 3 380 мм, обща дължина: 3 074 мм, товароносимост на секция за съхранение: 460 кг, входящо напрежение: 400 V, Автоматизирана система за оптимизация на складови процеси KARDEX Shuttle XP500 Тип система: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Управление: C2000, с дисплей B/W OP2000 Lodpfx Aownankjcqjhl Сериен номер: Година на производство: 2007 Общ товар: 2 x 33 500 кг Товар на тава: 460 кг (разпределен равномерно) Размери на тавата: 3050 x 864 мм Брой тави: 32 броя (по заявка може да бъде повече) Размери на шатъла (Ш x Д x В): 3380 x 3074 x 5980 мм (височината на Kardex може да се регулира според наличната височина) Размери на шатъла (Д) с извадена тава: 4198 мм Захранване: 3/N/PE 400 V, 17 A, 50/60 Hz, 8,6 kVA Тази оферта е валидна, ако системата не е продадена. Технически детайли за всеки шатъл: - Максимален общ капацитет на KARDEX Shuttle XP: 2 x 33 500 кг - Максимален капацитет на тава: 32 тави, модел Medium X Typ 2, 460 кг всяка, разпределени равномерно, може да се поръчат повече тави. - Размери на тавата: 3050 x 864 мм - Размери на машината: Ширина x Дълбочина x Височина: 3380 x 3074 (4198) x 5980 мм - Заета площ от системата: приблизително 14,19 м2 - Капацитет при 32 тави: приблизително 84 м2, всяка тава е приблизително 2,64 м2 - Електронна система за измерване на обема с 25 мм стъпка (мрежа) - Достъпно отваряне с плъзгащи се врати за защита на хора и съхранявани стоки - Управление C2000 с графичен дисплей OP-C2000 B/W - LED осветление против отблясъци над достъпната точка - Използване на назъбен ремък за минимален шум - Използване на назъбен ремък за най-бързо комплектоване на поръчки - Разстоянията могат да бъдат реализирани на стъпки от 25 мм чрез подреждане на опорния профил. Това е предпоставка за висококомпресирано съхранение. - Автоматична маса за пълно изваждане на тавите. Цена: По заявка, само чрез електронна поща Цена: без ДДС, включително транспорт и монтаж Срок на доставка: от склад Machinehandel De Leeuw BV е специализирана в употребявани машини и аксесоари за металообработващата промишленост и употребявани системи paternoster, включително Kardex, Hanel / Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard и автоматизирани складови системи като Kardex Shuttle XP и XPlus системи. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7 – b 5111 PA Baarle-Nassau Нидерландия

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещ за прахово боядисване, работеща на природен газ. Пещта е проектирана за полимеризация на прахово покритие. Оборудвана е с най-нов топлообменник, изцяло изработен от неръждаема стомана AISI 1.4301, отличаващ се с много висока ефективност. Работни размери (мм): 1500 (Ш) x 9000 (Д) x 2200 (В) Технически данни: • Захранване: 400V, 50Hz • 2 x Riello 90 kW горелки • Работна температура: 210 °C • Максимална температура: 230 °C • Висококачествена топлоизолация 150 мм • Преграда по средата на пещта, което позволява съотношение 50/50 Оборудване: • Горно транспортиране • Циркулация на горещ въздух (еднаква температура в цялата пещ, ускорен процес на нагряване на частите) • Сигурни механизми за отваряне и затваряне • Таймер модул • Терморегулатор (регулира вътрешната температура и я поддържа на зададеното ниво) • За по-лесен транспорт пещта е снабдена с релси Cbauevig73 pvxg ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Много високо качество на предлаганите на пазара машини. Lhodpfx Ajfktipocqjl Професионална консултация и сервиз. Гаранция. Гаранционен и следгаранционен сервиз. Пълна техническа документация. 100% удовлетвореност на нашите клиенти. Всички продукти на BUMEX SP. Z O.O. са WE-сертифицирани. Предлагаме собствен транспорт – цените се уточняват индивидуално за всяка оферта. Издаваме фактури с ДДС. Кратки срокове на доставка! Възможност за поръчка на машини в различни индивидуални конфигурации и размери! Не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -Tfon Leveltech® S-3513 изравнителна машина. Tfon Leveltech® S-3513 е прецизна изравнителна машина, оптимизирана за ултра тънки материали, която комбинира напреднали електромеханични управления с лесна работа за постоянни, висококачествени резултати при изравняване. Основни технически параметри: Дебелина на материала: 0 – 0,3 мм. Lodpfx Acokyrzljqohl Максимална ширина на материала: 1 300 мм Минимална дължина на материала: 70 мм Бързосменна система за изправящи валове: стандартна. Регулиране на отвора за изравняване: електромеханично / компютърно управление. Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 2 685 × 1 585 × 1 820 мм. Общо тегло: 5 000 кг.

Състояние: употребяван, 72″ x .187″ x 50,000Lb Paxson система за надлъжно рязане на рулони с примка (slitting line) Производител: Paxson Работна ширина на материала: 12″ – 72″ (размотаващо устройство до 60″) Дебелина на материала: .010″ – .187″ Тегло на рулона: 50,000Lb Вътрешен диаметър на рулона: 20″ – 24″ Външен диаметър на рулона: 72″ Работна скорост: 500 / 1000 фута/мин. Lhedpeihf Ufefx Acqol Посока на работа: отдясно наляво Якост на материала: граница на провлачване 40,000 psi / срязване 50,000 psi Видове материали: студено валцована (CR), горещо валцована (HR), поцинкована ламарина Включени компоненти: - Карета за трансфер на входа - Входна количка за рулони - Размотаващ шпиндел (Mandrel Uncoiler) - Моторизирана притискаща ролка - Моторизирано разширяване - Плъзгаща основа - Хидравлична маса за отделяне началото на рулона (Peeling Table) - Задвижвани прищипващи ролки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 70 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 4 kN, диаметър на винта: 70 мм, Детайли на офертата: Складов номер: 14171 Производител: Engel Тип машина: ES 2050 - 400 HL Година на производство: 2005 Работни часове: 70 000 h Тип управление: CC200 Език на дисплея: немски Местоположение: D-52249 Ешвайлер Затваряща единица: Lhsdpfx Aceu Awalsqsl Сила на затваряне: 4000 kN Размери на монтажната плоча (Ш x В): 1400 x 1080 mm Минимална височина на инструментите: 350 mm Ширина на отваряне: 1300 mm Ход на избутвача: 250 mm Сила на избутвача напред: 83 kN Шприцоваща единица: Диаметър на шнека: 70 mm Налягане на шприцване: 1482 bar Обем на хода: 1155 ccm Тегло на изстрела (PS): 1040 гр. Поток на инжектиране: 419 ccm/s Обороти на шнека: 183 1/мин. Сила на дюзата: 110 kN Електрохидравлично оборудване: Номинална мощност на помпения мотор: 45 kW Размери и тегло: Площ на машината: около 8,30 x 2,35 x 2,48 m Общо тегло: 31 200 kg Оборудване: - Вибрационни елементи - 2 x 24-канална водна батерия - Бункер за материал - Вентилационен шнек Допълнителни устройства: - Интерфейс за робот - 4 x хидравлични ядра

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Lhodpsfz U S Eofx Acqol Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 600 мм, ход по оста Y: 1 250 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, бързо движение по оста X: 60 м/мин, бърз ход по Y-оста: 60 м/мин, бързо движение по ос Z: 60 м/мин, скорост на подаване по Х-оста: 15 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 15 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 15 м/мин, модел на контролер: HEIDENHAIN TNC 530, максимално тегло на обработвания детайл: 4 000 кг, общо тегло: 35 000 кг, скорост на шпиндела (мин.): 20 об/мин, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, носов шпиндел: SK 40 (DIN 69871), брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, CNC обработващ център DECKEL MAHO DMU 160 P ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Lhjdpfxszggmbj Acqol Година на производство: 2008 CNC управление: HEIDENHAIN TNC 530 Брой на едновременно управляваните оси: 5 Ход на ос X: 1600 [мм] Ход на ос Y: 1250 [мм] Ход на ос Z: 1000 [мм] Скорост на придвижване по осите X, Y и Z: 15000 [мм/мин] Скорост на бързо придвижване по осите X, Y и Z: 60000 [мм/мин] Размери на масата: Ø1500 x 1250 [мм] Максимално натоварване на масата: 4000 [кг] Тип на шпиндела: SK 40 (DIN 69871) Минимална скорост на шпиндела: 20 [об/мин] Максимална скорост на шпиндела: 12000 [об/мин] Брой станции на автоматичния сменящ инструмент: 60 Тегло на машината: 35000 [кг] ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ: 1 × HEIDENHAIN сензор за определяне на детайла 1 × лазерна измервателна система за настройка и контрол на инструментите 3 × HEIDENHAIN линейни стъкломащаби по осите X, Y и Z 1 × система за охлаждане през шпиндела 1 × транспортьор за стружки 1 × филтрационна система с хартиени ленти (система с хартиен филтър) За повече информация, моля, свържете се с нас.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 4 937 h, пресоваща сила: 102 t, общо тегло: 7 200 кг, брой оси: 8, Този 8-осен AMADA HRB 1003 абкант преса е произведен през 2023 година. Разполага с притискаща сила от 1000 kN и ход от 250 mm, което я прави подходяща за разнообразни приложения. С тегло от 7200 kg и система за управление AMNC3i с Lite режим, машината предлага усъвършенствани функции. Възползвайте се от възможността да закупите тази AMADA HRB 1003 абкант преса. Свържете се с нас за повече информация. • Ход: 250 mm • Напрежение: 400 / 415 V • Честота: 50 Hz • Фази: 3 • Инсталирана мощност: 18,6 kW • Ток на пълно натоварване: 29,8 A • Ниво на шум: 72 dB(A) • Дължина на пресовия лъч: 3110 mm • Ширина на отварянето: 520 mm • Оси: 7 програмируеми • Управление: AMNC3i с Lite режим • Конфигурация: Без бомбировка • Окачване на инструмента: S-GRIP DUO Налични инструменти: - 3 броя Amada щанци № 831206, 835 mm дължина, и 1 разделена версия - 3 броя Amada щанци № 820806, 835 mm дължина, и 1 разделена версия Плюс матрици: - 3 броя V 16 / H 120 / 85° x 835 mm дължина и 1 разделена версия Lhjdpfx Aoyk Dc Nocqjl - 2 броя V 16 / H 120 / 88° x 835 mm дължина - 3 броя V 32 / 85° x 835 mm дължина и 1 разделена версия - 3 броя V 8 / V 12 / 88° x 835 mm дължина и 1 разделена версия - 3 броя V 16 / V 25 / 88° x 835 mm дължина и 1 разделена версия - 3 броя V 8 / V 12 / 30° x 835 mm дължина и 1 разделена версия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Lhsdpfsfy T H Iox Acqsl 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡