Употребявани Цели предприятия и пакети машини (33)

Състояние: нов, ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ШУМОЗАЩИТНИ ПАНЕЛИ Pgedpfx Asziwvljpver Производствената линия за шумозаглушителни панели включва няколко машини, като например: размотаващо устройство, праволинеен подаващ механизъм, основна машина за профилиране, перфорационно устройство (150 T, H-тип), режеща машина и устройство за подреждане. ДОПЪЛНИТЕЛНО Хидравлични ножици по поръчка (стандартно рязане без определена дължина) – Servosteel Türkiye Сертификат TS EN 1793-1 (за поглъщане на звук) Сертификат TS EN 1793-2 (за изолация) 3 алуминиеви матрици за серия A140 (System Aluminum Turkiye) 3 алуминиеви матрици за серия A160 (System Aluminum Türkiye) Матрица за страничен капак от EPDM за серии A140/A160

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се високотехнологичен, независим от производителя, многонивов палетен склад Fastems MLS-MD (Multi-Level System) с 1064 места за съхранение. За продажба се предлага високопроизводително, изключително гъвкаво автоматизирано решение от световния лидер на пазара Fastems. Системата е подложена на цялостна модернизация (общата стойност на проекта на Fastems е над 900 000 €) в периода 2023/2024 г. При модернизацията цялата система е актуализирана до най-новата версия на софтуера за управление MMS 8, а хардуерът (включително нова медна токоотвеждаща шина и основни ротори) е напълно подменен. Системата е независима от производителя и може да бъде адаптирана към машини на почти всички известни производители (напр. DMG MORI, GROB, Mazak, Matsuura, Heller и др.). Pedpfx Aezvbl Rjpvogr Продажбата се извършва ИЗКЛЮЧИТЕЛНО като автоматизирана система / палетен склад (БЕЗ прилежащите обработващи центрове Heller). За да направим покупката и интеграцията във вашето производство възможно най-безопасни и удобни, ние предлагаме следните допълнителни услуги по желание: • Пълен пакет „до ключ“: Ние предлагаме професионален демонтаж, застрахован транспорт, както и пълен повторен монтаж, механичен/електрически монтаж и пускане в експлоатация във вашия производствен цех. Ще получите напълно работеща система от една ръка. • Атрактивни възможности за финансиране: При подходяща кредитна история и положителна оценка, ние ви предлагаме гъвкави модели за финансиране или лизинг на системата. Запазете ликвидността си и финансирайте автоматизацията директно от текущите приходи. (само за Германия) Технически данни и конфигурация на системата: • Тип система: Fastems MLS-MD (Multi-Level System - Medium Duty) • Системен номер: 2528 • Година на производство: 2007 г. / Пълен основен ретрофит и подмяна на управлението (MMS 8) през 2023/2024 г.! • Управление / Софтуер: Fastems MMS 8 (Най-нова версия, модернизирана през 2023/2024 г.) • Общ капацитет на склада: 1064 места за съхранение за европалети и решетъчни контейнери • Спецификации за палети и товари: o Машинни палети (MC): За размер на палета 630 x 630 мм (Максимално тегло на товара: 1500 кг, включително палета) o Материални палети (EUR): За размер на палета 800 x 1200 мм (Максимално тегло на товара: 1200 кг) o Решетъчни контейнери (GB): За размер на палета 835 x 1240 мм (Максимално тегло на товара: 1200 кг)

Година на производство: 2012, състояние: готов за употреба (използван), Производствен цех, включващ вградени котлони и форми за печене. Осигурява се поддръжка след продажбата и обмен на информация. CNC вертикален обработващ център (AWEA-2003-BM850-0344); Електро-ерозионна машина (MICRON-SP-7-42-741); 30 KVA UPS (за електро-ерозионна машина); Въздушен компресор с винтова глава ESC 15 (ZTG2100123) и съответното оборудване; Радиална пробивна машина 2K522; Струг 1K625 x 1000; Руски ренде; Фреза 3MR за производители на форми; Разпределително табло за компресори EP 190*200*50 DT; Пробивна машина DK-8; Шлайфмашина Stanko (сериен номер 367/185/97); Хидравлична преса Durmazlar HAP 1235 (сериен номер 7010024369); 7-тонен монорелсов кран Octo-Brand; 3-тонен монорелсов кран Octo-Brand; 0,5-тонен монорелсов кран; Машина за рязане на арматура под ъгъл; Podpfjzi U U Eex Apvsgr Развиваща машина AGM 4000 INV и сервозадвижване AGM DSS 503; Развиваща машина CMC 2000M и сервозадвижване CMS S 302; Машина за рязане на кантове OMERA 0350i R100; 300-тонна хидравлична преса; 200-тонна хидравлична преса; Ексцентрична преса тип C с въздушен съединител, 150 тона; Ексцентрична преса тип C, 120 тона; Ексцентрична преса тип C с въздушен съединител, 80 тона; Ексцентрична преса тип C с въздушен съединител, 80 тона; Ексцентрична преса тип C с въздушен съединител, 60 тона; Ексцентрична преса, 30 тона; Ексцентрична преса, 25 тона; Ексцентрична преса, 25 тона; 0,5-тонен електрически мотокар; Ножица за рязане на листова стомана; Шлайф за палети; Настолна шлайфмашина; 2 хидравлични колички за повдигане на форми; 2 колички за палети; 2 заваръчни апарата; Мобилни заваръчни апарати; Комплект за заваряване с аргон и кислород; Хидравлична помпа PM 78.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Pedjyzbzropfx Apvegr Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 16951-3.3, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 22 000 кг, входна честота: 50 Hz, Предлагаме тази употребявана машина Eldan Recycling HR162T-33, модел ELDAN HR 162T-33, произведена през 1999 г. Година на производство: 1999 Мощност: 162 kW Собствено тегло: 22000 кг Фабричен номер: 895153 Напрежение: 3 x 400 V Честота: 50 Hz Продава се индустриален гранулатор ELDAN 160 (година на производство 1999), предназначен за раздробяване на гума в процесите на рециклиране. Машината е част от цялостна линия за рециклиране на гуми и е в много добро техническо състояние. ИМА ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ЗАКУПУВАНЕ НА ЦЯЛОСТНА ЛИНИЯ. Приложение: гранулиране на гума, рециклиране на гуми, производство на гумени гранули, подготовка на материал за по-нататъшно разделяне. Предимства: утвърден производител ELDAN Recycling, здрава индустриална конструкция, предназначен за непрекъсната работа, висока надеждност, Pjdpfx Apszmvcljvsgr лесна интеграция със съществуваща технологична линия. Гранулаторът може да бъде продаден отделно или като част от цялостна линия за рециклиране на гуми, която също е налична в нашата оферта. Възможност за оглед след предварителна уговорка на дата. Осигуряваме помощ при товаренето. Допълнителни снимки, видеа и техническа документация са налични при поискване. Incoterms: EXW – Полша ELDAN ГРАНУЛАТОР 160 – ИНДУСТРИАЛЕН ГРАНУЛАТОР ЗА ГУМА ELDAN Гранулатор 160 (година на производство: 1999) за продажба. Индустриален гранулатор, предназначен за намаляване на размера на гумени отпадъци и приложение в процеси на рециклиране на гуми. Машината е част от цялостна инсталация за рециклиране на гуми и е в много добро техническо състояние. Приложения: Гранулиране на гума Рециклиране на гуми Производство на гумени гранули Подготовка на материал за по-нататъшно разделяне Основни характеристики: Произведено от ELDAN Recycling Здрава индустриална конструкция Предназначено за непрекъсната работа Надеждно и лесно за интегриране в съществуващи системи за рециклиране Гранулаторът може да бъде продаден отделно или заедно с цялостната линия за рециклиране на гуми, която също е налична за продажба. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Осигурява се помощ при товаренето. Допълнителни снимки са налични при поискване. Incoterms: EXW – Полша

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 010325, КОМПЛЕКСНА ЛИНИЯ ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА ГУМИ – SATURN / ELDAN АНГЛИЙСКИ ЕЗИК ПО-ДОЛУ Предлагаме за продажба комплексна индустриална линия за рециклиране на гуми и гумени отпадъци от реномираните производители Granutech Saturn и Eldan Recycling. Инсталацията се продава като цялостна технологична линия, готова за демонтаж и повторно пускане в експлоатация. Линията включва: SATURN 52-32 HT – индустриален първичен трошач (Heavy Duty Shredder) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – вторичен трошач ELDAN Гранулатор 160 – година на производство 1999 комплект лентови транспортьори транспортьори между операциите 2 магнитни сепаратора за извличане на стомана вибриращи маси и система за разделяне на материалите изходящи транспортьори комплект оригинални шкафове за управление и електрооборудване цялостна система за автоматизация и управление на линията Приложение: рециклиране на гуми от леки и товарни автомобили натрошаване на гума извличане на стомана производство на гумен гранулат Предимства: цялостна технологична линия машини от реномираните производители Granutech Saturn и Eldan здрава индустриална конструкция, предназначена за непрекъсната работа възможност за транспортиране и повторен монтаж Възможност за оглед на машината след предварителна уговорка. Осигуряваме съдействие при демонтажа и товаренето. Допълнителни снимки са достъпни при поискване. Pgsdpfx Aozmucqspvor ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ЗАКУПУВАНЕ НА ОТДЕЛНИ МАШИНИ КОМПЛЕКСНА ЛИНИЯ ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА ГУМИ ЗА ПРОДАЖБА – SATURN / ELDAN Предлага се за продажба цялостна индустриална линия за рециклиране на гуми и гумени отпадъци. Пълната инсталация включва: SATURN 52-32 HT – Heavy Duty първичен трошач SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – вторичен трошач ELDAN Гранулатор 160 (година на производство: 1999) Пълен комплект лентови транспортьори и свързващи транспортьори 2 магнитни сепаратора за извличане на стомана Вибриращи маси / система за разделяне на материалите Изходящи транспортьори Пълен комплект оригинални електрически шкафове за управление Пълна система за автоматизация и управление на цялата линия Линията се предлага като цялостен пакет, включващ всички машини, транспортьори, сепаратори и електрическо оборудване за управление. Приложения: Рециклиране на гуми от леки и товарни автомобили Намаляване на размера на гумите Отделяне на стоманени нишки Производство на гумен гранулат Здрав индустриален агрегат, проектиран за непрекъсната работа. Линията може да бъде огледана след предварителна уговорка. Осигурява се съдействие при товаренето.

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Брой машини: 100 Производителност: . /мин Производствен капацитет: . Управление: . Всичко трябва да бъде изнесено поради закриване на предприятието: висококачествени обработващи машини Deckel, Maho, DMG, Mazak, Spinner и аксесоари, шкафове, менгемета, материали, шлифовъчни машини, ерозионни машини, измервателни машини, на 16.07.2026 г. Pedpfx Ajzk Rc Ijpvsgr Уважаеми дами и господа, уважаеми бизнес партньори и заинтересовани лица, поради пълното закриване на компанията за производство на машини Schröter Maschinenbau GmbH, организираме ексклузивен, еднодневен ден за продажби на цялото оборудване на предприятието, машините и работилницата. Възползвайте се от възможността да закупите професионални производствени съоръжения и широка гама аксесоари директно от мястото. Общ преглед на брошурата и данните за продажбите: • Дата: четвъртък, 16 юли 2026 г. • Час: от 09:00 до 14:00 часа • Адрес: Lenneperstr. 188, 42855 Ремшайд • Начин на продажба: директна продажба с плащане в брой / или при вземане и товарене. Ще получите фактура. От мястото. Извлечение от портфолиото за продажби: • Няколко CNC обработващи центрове: високопрецизни фрезови и пробивни центрове в готов за употреба вид. • Широка гама аксесоари: инструментодържатели, захващащи устройства, менгемета, измервателна техника и прецизни инструменти. • Оборудване за предприятието: тежки рафтове, работни маси, колички за работилница, както и различни ръчни и електрически инструменти. Придобийте представа: За да получите предварително точна представа за машините, състоянието им и наличните аксесоари, изготвихме за вас дигитален преглед със снимки и технически подробности. Важни указания: Продажбата се извършва изключително в състояние „както е“ и без каквато и да е гаранция. Купувачът е отговорен за демонтажа, разглобяването и транспортирането на закупените артикули. Моля, планирайте посещението си навреме! В 14:00 часа затваряме вратите. Ако се забавите, моля, обадете се по телефона! Очакваме с нетърпение да ви видим.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн Pgjdpfx Apeyy Spksvjr – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за обработка на стружки за обезмасляване на стружки от всякакъв вид (можем да я адаптираме според Вашите нужди). Груби и паразитни части не са проблем за тази система! Машините са патентовани и специално проектирани така, че паразитните части в стружките да бъдат изхвърляни. Комплектът съдържа: - SPYRA трошачка за стружки ZE 2000 - AME транспортьор с шарнирна лента (между трошачката и центрофугата) - SPYRA центрофуга за стружки 500H (по желание може да се замени с по-голямата центрофуга 600H) - Допълнителен транспортьор за изнасяне (ако е необходим) Не е включено в офертата, но може да се добави по желание: - Устройство за повдигане и обръщане, за автоматично зареждане на трошачката със стружки - Филтърна система (за филтриране и повторна употреба на маслото от стружките) - Табло за управление Технически данни за трошачката за стружки SPYRA ZE 2000: Обща височина с бункер: прибл. 2.318 mm Размери Д x Ш: прибл. 1.500 x 800 mm Тегло: 2.000 kg Мощност на двигателя: 22 kW Напрежение: 400 V/50 Hz Обороти на раздирващото рамо: 40 об./мин Въртящ момент на раздирващото рамо: 3.500 Nm Вътрешен диаметър на раздирващия бункер (долу): 315 mm Вътрешен диаметър на раздирващия бункер (горе): 782 mm Височина на раздирващия бункер: 412 mm Обем на бункера (раздирващ бункер): 85 литра Хидравличен агрегат Мощност на двигателя: 0,75 kW Pgedpfxoyzhdyj Apvjr Дебит на помпата: 2,4 л./мин Обем на резервоара на хидравликата: 5 литра Работно налягане: 10-80 bar Максимално налягане: 160 bar Технически данни за центрофуга за стружки SPYRA PSZ 500 H: Външен диаметър: Ø 1.160 mm Диаметър на барабана: Ø 500 mm Входящ бункер: Ø 700 mm Изходящ бункер: Ø 800 mm Обща височина при височина на стойката 1.160 mm: 2.735 mm Мощност на двигателя: 4 kW Захранване: 400 Volt/50 Hz Обороти на барабана: 1.200/мин Хидравличен агрегат, стандарт Spyra Мощност: 4 kW Напрежение: 400 Volt Обем на резервоара: 100 л Работно налягане (без пълнене с масло): 100 bar Капак за инспекция с винтове. Без електрически контрол. Алтернативна по-голяма центрофуга PSZ 600 H: Външен диаметър: Ø 1.260 mm Диаметър на барабана: Ø 600 mm Входящ бункер: Ø 700 mm Изходящ бункер: Ø 900 mm Височина на машината без стойка: 1.900 mm Височина на изхвърляне: 835 mm Обща височина при височина на стойката 1.160 mm: 2.735 mm (Общата височина е променлива чрез настройка на стойката и бункера) Мощност на двигателя: 5,5 kW Захранване: 400 Volt/50 Hz Обороти на барабана: 1.000/мин Хидравличен агрегат, стандарт Spyra Мощност: 4 kW Напрежение: 400 Volt Обем на резервоара: 100 л Работно налягане (без пълнене с масло): 100 bar При нужда, не се колебайте да ни попитате за устройство за повдигане и обръщане, изнасящ транспортьор (с въртящо рамо), филтърна система, табло за управление.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители Pgedpfx Apey Anxajvjr 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) Pgodpoyzfyfefx Apvsr КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи Pgedey A Ia Dspfx Apvjr - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Pgodpfx Apjyzbmzjvjr Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Pjdpfjyy U Suox Apvegr - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители Pedpfx Apsy Ak Iqjvjgr 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Компактни и надеждни механични развивачи за обработка на леки и средни рулони с различни варианти на товароносимост. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите механични развивачи са проектирани за ефективно, стабилно и икономично обработване на рулони в разнообразни индустриални приложения. Машините осигуряват надеждно развиване благодарение на компактния дизайн и лесната експлоатация, което ги прави идеални за линии за захранване на преси и системи за работа с леки рулони. Системата е базирана на конструкция с механично разширяем мандрел, в комбинация с моторно задвижване и регулируема скорост, което гарантира контролирано и стабилно подаване на рулона. Pgedeyzd I Iepfx Apver НАЛИЧНИ МОДЕЛИ Механичен развивач 750 кг Механичен развивач 2 500 кг Механичен развивач 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Товароносимост на рулона: 750 кг – 4000 кг Ширина на рулона: 20 мм – 1300 мм (според модела) Външен диаметър на рулона: 700 – 1300 мм Вътрешен диаметър на рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (според модела) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система с механично разширяем мандрел Моторно задвижване на въртенето Честотно управление на скоростта Трансмисионна система чрез ремък и шайби Мандрел с контролирана спирачка Работа в двете посоки (ляво-дясно/дясно-ляво) ОПЦИОНАЛНИ ФУНКЦИИ Пневматичен горен рамо (снаббер) Система за задържане на рулона Персонализирани конфигурации на мандрела Възможност за интеграция със системи за захранване на преси ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Компактен и пестящ място дизайн Икономично решение за леки и средни рулони Лесен монтаж и работа Минимални изисквания за поддръжка Гъвкави възможности за конфигуриране ПРИЛОЖЕНИЯ Линии за захранване на преси Патронтаж и металоформовка Обработка на ламарина Линии за ролформинг Общи индустриални приложения РЕФЕРЕНЦИИ И ОПИТ Снимките в тази оферта показват реализирани инсталации на аналогични механични развивачи, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни препратки и технически подробности се предоставят при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Heller FMS с 2 x H2000 Производител на машината / Тип: HELLER H2000 Работни часове: 59654 Година на производство: 2016 Управление: Siemens 840D SL Шпиндел: PC63, 10 000 об./мин., 38 kW, 242 Nm Система за закрепване на инструменти: SK40 Магазин / Брой места: Верижен магазин / 160 места Удобен операторски панел, паралелна смяна на инструментите по време на основното време на обработка Въртяща се маса: 360 000° X 0,001° Система за охлаждане: Knoll KF 400/50 bar Работна площ XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Размер на палетата (mm): 500 x 400 Закрепване на детайла: Механично Допълнителни опции, особености: Контрол за счупени свредла (SBBK); Интерфейс FMS, инфрачервен сензор за измерване (Renishaw), интерфейс за аспирация; охладител за охлаждаща течност Производител на машината / Тип: HELLER H2000 Работни часове: 60546 Година на производство: 2016 Управление: Siemens 840D SL Шпиндел: SC63, 16 000 об./мин., 40 kW, 96 Nm Система за закрепване на инструменти: SK40 Магазин / Брой места: Верижен магазин / 240 места Удобен операторски панел, паралелна смяна на инструментите по време на основното време на обработка Podpfxowbt Rre Apvogr Въртяща се маса: 360 000° X 0,001° Система за охлаждане: Knoll KF 400/50 bar Работна площ XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Размер на палетата (mm): 500 x 400 Закрепване на детайла: Механично Допълнителни опции, особености: Контрол за счупени свредла (SBBK); Интерфейс FMS, инфрачервен сензор за измерване (Renishaw), интерфейс за аспирация; охладител за охлаждаща течност Производител на машината / Тип: FASTEMS FPC750 с разширителен контейнер Работни часове: Не е инсталиран брояч Година на производство: 2016 Управление: FASTEMS Места за съхранение: 24 места за съхранение, 2 места за подготовка Закрепване на детайла: Механично Допълнителни опции, особености: 20 палети в комплекта Допълнителна информация и технически данни се предоставят при запитване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Предлага се за продажба производствена линия за задвижващи валове, включително машина за обработка на краищата (рязане и пробиване). Линията се състои от следните машини: Lang-Laru за рязане и пробиване; 3 броя Emag VTC 250 за струговане на задвижващи валове. Всички машини са свързани с транспортьорна лента Ewab. Всяка стругова машина се зарежда с KUKA робот. Техническите данни на машините са показани на снимките. Pjdpfxoupgbws Apvsgr

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 800 мм, обща дължина: 1 100 мм, обща височина: 1 100 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 360 °, общо тегло: 600 кг, Предлагаме тази реновирана машина за огъване на армировъчна стомана Peddinghaus Perfekt 32 KA или 32 PA, година на производство неизвестна. Производител: Peddinghaus Модел: Perfekt 32 KA/PA PLA Сериен номер: 350114786/01 Pjdpfx Apeyxc Smsvjgr Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се свържете с нас по телефона.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани Pgodpeyzfi Tofx Apvor - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Pgedpfxsfz Dubj Apvsr Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Фирмата ROMER също така участва в производството на окачени транспортни системи. Psdofz Difopfx Apvogr Транспортирането в напречна посока (т.нар. напречен транспорт) е конструирано и произведено за специфични инсталации. По-долу са изброени примери за съоръжения: транспортни системи. В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме използването на окачени напречни греди (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни артикули и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез използването на безмоторни транспортьори. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Готова за доставка линия за подаване към преса за производство на скелетни дъски с 4-тонен размотвач, изправител-подавач и С-образна преса с капацитет 200 тона. Bosporas Machinery e производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преса и ролформинг, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят, със силен фокус върху научно-развойна дейност. Тази линия за подаване към скелетни дъски е налична на склад и готова за бърза доставка. Системата е проектирана за операции по перфориране, щанцоване и автоматично подаване в производството на скелетни дъски и сходни приложения в металообработването. Линията съчетава стабилно подаване на материали от рулон, прецизно изправяне и високопроизводително пресово оборудване в компактен и ефективен производствен формат. Идеално решение за фирми, търсещи незабавно разширяване на производствения капацитет без продължителни производствени срокове. ⚡ ПРЕДИМСТВА ПРИ БЪРЗА ДОСТАВКА - Машина на склад – готова за експедиция Podsy Nnftspfx Apvjgr - Възможност за експресна доставка - Скъсен срок за възвръщаемост на инвестицията - Готова за инсталация и индустриално производство ⚙️ ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ - Ширина на рулона: до 600 мм - Механичен размотвач: капацитет 4 тона - Изправител-подавач със серво управление - С-образна механична преса: капацитет 200 тона - Серво синхронизирано подаване - Устойчива индустриална конструкция 🔧 КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - 4-тонен хидравличен размотвач - Изправителен модул - Серво подавателна система - 200-тонна С-образна преса - Електро и автоматизационна система - Операторски контролен панел ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно подаване на материал - Стабилно изправяне и синхронизирана работа с пресата - Здрава пресова конструкция за непрекъснато производство - Серво управлявана подавателна система - Компактен дизайн, удобен за операторите - Подходяща интеграция с ролформингови системи ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Незабавна наличност - Надеждно и непрекъснато производство - Намалено време за инсталация и въвеждане в експлоатация - Гъвкава за щанцоващи и перфориращи задачи - Кратък срок до стартиране спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Производство на скелетни дъски - Производство на перфорирани метални изделия - Щанцоване на листов материал - Предварително подаване за ролформинг линии - Компоненти за строителната индустрия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване на рулони за дебели материали с висока прецизност, стабилно производство и индустриална производителност. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване е проектирана за прецизна обработка на дебелостенни материали в взискателни индустриални приложения. Инженерно конфигурирана за стабилна работа, точно рязане и непрекъснат производствен процес, системата е идеална за предприятия, които изискват надеждна производителност при обработка на рулони с голям капацитет. Линията предлага цялостно "до ключ" решение от товарене и развиване на рулона до разкрояване, навиване и извеждане на готовите рулони. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Дебелина на материала: 3 или 4 мм Широчина на рулона: до 1500 мм Тегло на рулона: до 15 т Високоточно разкрояване Режим на тежкотоварна, непрекъсната работа 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравлична количка за товарене на рулона Хидравличен разгъвач (15 т) Система за изправяне и захващане на материала Глава за разкрояване с прецизно настройване на ножовете Система за навиване на отпадъци Блок за опъване и разделяне Хидравличен навивач Хидравлична количка за изход на рулона PLC & HMI автоматизационна система ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Здрава тежкотоварна конструкция Прецизна разкрояваща глава с фино позициониране на ножовете Стабилна система за подаване и контрол на опъна Надеждна работа на навивача Сервоподдържани автоматизационни системи Лесен за работа операторски интерфейс Проектирана за дългосрочно индустриално производство ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Идеална за дебели и тежки материали Висока производствена ефективност Стабилно и повтаряемо качество на разреза Намалено време за престой и нужда от поддръжка Решение "до ключ" за проекта По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители Pgodpfx Apey Dtxnever 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ Сервизни центрове за стомана Производители на тежък ламаринен материал Производители на строителни материали Доставчици за автомобилната индустрия Производство на индустриални стоманени компоненти 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват реализирани инсталации на сходни линии за разкрояване, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции доказват нашата инженерна експертиза и международен опит в проектирането. Допълнителни референции, разпределителни схеми и технически детайли се предоставят при запитване.

Състояние: употребяван, Машина 15 позиции. Аксесоари: позиции. Електрически измервателни уреди 1 Продава се цяла производствена линия за масови и дребни детайли, включваща: 1x INDEX GS30 със стъкорежущ автомат SAMECA 8x INDEX ER25 със стъкорежущ автомат LNS Hydrobar 2x INDEX B60 2x BOLEY 2x INDEX ER25 1x Index 18 Устройство за предварителна настройка на инструменти Ulmer пълна складова система с аксесоари, резервни части и инструменти, частично в ново състояние Техническите данни са предоставени от производителя или оператора и не са обвързващи за нас. Запазваме си правото на междинна продажба. В сила са само нашите бизнес и търговски условия. За нас над 400 собствени машини на склад над 15 000 кв.м складова площ, кранова мощност 70 т над 10 000 артикула аксесоари за Вашата работилница Pjdpfx Aoyqtlmspvegr Ако искате да продадете машини, производствени линии или Вашето предприятие, свържете се с нас. Допълнителни оферти можете да намерите на нашия уебсайт. Посещения са възможни по договорка. Очакваме с нетърпение Вашето посещение. Вашият екип на Markus Hirsch