Транспортни системи

ROMER Trawers poprzeczny krzyżowy/automatyczny

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Пресичащите транспортьори (транспортьори за напречен транспорт) са предназначени и изработени за специфични инсталации. Примери за такива съоръжения са изброени по-долу: Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (за напречен транспорт). Gjdpfx Ajfz Dibscijkc - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и представляват отлично решение за фирми, които държат на качеството и повторяемостта на процеса. - За производители, които едновременно обработват различни изделия и разполагат например с няколко камери с различни цветове, се предлагат гъвкави решения чрез използване на безмоторен транспортьор. Това е най-скъпото решение.

Състояние: нов, Област на рязане при 90 градуса: кръгъл 255 мм Област на рязане при 90 градуса: квадратен 240 мм Област на рязане при 90 градуса: правоъгълен 300 x 180 мм Дължина на лентовото острие: 2 765 x 27 x 0,9 мм Височина на масата: 950 мм Скорост на лентата: 35 + 70 м/мин Обща необходима мощност: 1,5/1,8 kW Тегло на машината: около 0,42 t Необходима площ: около 1,23 x 1,7 x 1,75 м Двустранна метална лентова машина за рязане под ъгъл, GBS 250 Super AutoCut (20413) - Ъглови срезове до 60° наляво и 45° надясно Godpourc S Refx Aciskc - Въртяща се маса с лагеруване на сачми - Бързозатягаща менгеме - Масивна, голяма опора за материал - Автоматично охлаждане

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Gsdpofz U S Ejfx Acijkc В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 Gksdefy T H Ispfx Aciec 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Колонната бормашина CORMAK Z5020 BF Vario е универсална и модерна колонна бормашина за метал, предназначена за интензивна експлоатация в индустриални предприятия, работилници и звена за поддръжка. Устройството предлага стабилност, прецизност и висок комфорт при работа благодарение на плавното регулиране на скоростта на шпиндела и ергономичния дизайн. Основни предимства на машината * Безстепенно регулиране на скоростта на шпиндела – диапазон 190–2700 об./мин за оптимално адаптиране към вида на материала. * Здрава конструкция на корпуса – минимизиране на вибрациите и повишаване на точността на пробиването. * Работна маса с регулируема височина – прецизен зъбен механизъм и възможност за наклон в диапазона ±45°. * Електронен индикатор за обороти – текущ контрол на параметрите на пробиването. * Лазерен индикатор и LED осветление – подпомагат настройката на инструмента и увеличават видимостта на работната зона. * Менгеме 100 мм в комплекта – машината е готова за работа веднага след включване. Конструкция и технология Колонната бормашина CORMAK Z5020 BF Vario е оборудвана със стабилна колона с диаметър 70 мм и широка основа 480 × 290 мм, което осигурява отлично опора за цялата конструкция. Шпинделът със стандарт MK2 има ход от 120 мм, което позволява дълбоко пробиване без необходимост от промяна на настройките. Конструкцията на масата позволява нейното завъртане и наклон, благодарение на което потребителят може прецизно да адаптира позицията на детайла към извършваната операция. Gkodpfxovuf Iko Acisc Прецизност и ефективност на работа Мощният двигател 750 W и максималният диаметър на пробиване 20 мм позволяват ефективна обработка на повечето метални материали. Електронният индикатор за скорост и ограничителят на дълбочината на пробиване осигуряват пълен контрол върху процеса. Дългата колона и големият диапазон на регулиране на височината на масата (660 мм) позволяват работа с високи предмети и инструменти с голям обхват. Приложение Моделът Z5020 BF Vario е колонна бормашина за метал, препоръчителна за: * механични и железарски работилници, * звена за поддръжка, * лека и средна промишленост, * производство на прототипи и единични бройки. Стандартно оборудване * Менгеме 100 мм * Лазерен индикатор за пробиване * LED осветление * Електронен индикатор за скорост * Трираменна лостова система за подаване * Ограничител на дълбочината на пробиване * Работна маса със зъбна регулировка на височината Технически данни Параметър Стойност Максимален диаметър на пробиване 20 мм Диапазон на оборотите на шпиндела 190 – 2700 об./мин Захранване 230 V Патронник MK2 Максимален ход на патронника 120 мм Разстояние от шпиндела до колоната 170 мм Разстояние от шпиндела до основата 1060 мм Диапазон на регулиране на височината на масата 660 мм Диаметър на колоната 70 мм Размери на масата 280 × 280 мм Размери на основата 480 × 290 мм Мощност на двигателя 750 W Височина на машината 1650 мм Тегло 75 кг

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тип на предаване: автоматичен, тип гориво: електрически, следващ преглед (TÜV): 10/2025, Година на производство: 2020, часове на работа: 900 h, Оборудване: UVV преглед на безопасността, гумени вериги, кран, ниско ниво на шум, отлично състояние! Godpfxovriuvj Aciekc

Състояние: нов, Разстояние между шпиндела и масата: 470 мм. Общи енергийни изисквания: 2,2 kW. Тегло приблизително: 1,2 тона. Размери (ДхШхВ): дължина 2400 мм, ширина/дълбочина 2160 мм, височина 2300 мм. Тегло: 1200 кг. Обороти на шпиндела: 60 – 4200 мин-¹. - Массивна конструкция от висококачествен Meehanite чугун - Висока концентричност благодарение на конични ролкови лагери (по-малко от 0,01 мм, измерено в шпиндела) - Безстепенно управление на скоростта - Дясно/ляво въртене за рязане на резба - Х- и Z-ос с регулируемо 55° лястовиче опашка водене - Y-ос с плоско водене - Главата за пробиване и фрезоване се накланя ±45° - Охлаждаща система - Дясно и ляво въртене - Автоматично подаване на шпиндела, 3-степенно: 0,04 – 0,15 мм/оборот - Моторизирано подаване по X-, Y- и Z-ос - Прецизна микро-подаваща движение - Фрезова шпиндела с прецизни лагери - Механична спирачка на шпиндела - Скала и стопер за дълбочина на пробиване - Кръст маса с Т-канали и охлаждащ улей - Централно смазване - Височинно регулируем предпазен екран с микропревключвател срещу летящи стружки и части за максимална защита на оператора - Здрава и голяма кръст маса, с прецизно обработена повърхност и Т-канали MF 4-B: - Товароносимост на кръст масата: 300 кг - Големи ходове: X-/Y-/Z-ос: 740 мм / 330 мм / 320 мм Размери и тегло: Дължина 2400 мм, ширина/дълбочина 2160 мм, височина 2300 мм, тегло 1200 кг Пробивно-фрезови характеристики: - Максимален диаметър на главата: 76 мм - Максимален диаметър на цилиндричните фрези: 25 мм - Пробивна способност в стомана (S235JR): 24 мм - Продължителна пробивна способност в стомана (S235JR): 20 мм Електрическо свързване: - Обща мощност: 3 kW - Захранващо напрежение: 400 V Gkodpfx Ajd H Hhzecioc - Фази: 3 - Тип ток: АС - Честота: 50 Hz Хоризонтална фрезова маса: - Дължина: 254 мм - Ширина: 1370 мм - Макс. разстояние между вертикалния шпиндел и масата: 405 мм - Размер на Т-каналите: 16 мм - Брой Т-канали: 3 - Разстояние между Т-каналите: 63 мм - Макс. товароносимост: 300 кг Хоризонтален шпиндел: - Износ: 0 – 420 мм Охлаждаща и смазваща система: - Мощност на помпата: 90 W Двигател(и): - Мощност на вертикалния шпиндел (нормален режим): 2,2 kW Стандарти и сертификации: - Стандарт: DIN EN 55011 - ЕМС клас: C2 Работен ход: - X-ос ръчно: 820 мм - Y-ос ръчно: 410 мм - Z-ос ръчно: 400 мм - X-ос автоматично: 740 мм - Y-ос автоматично: 330 мм - Z-ос автоматично: 320 мм Вертикален шпиндел: - Износ: 0 – 420 мм - Конус на шпиндела: ISO 40 DIN 2080 - Диапазон на оборотите: 60 – 4200 мин-¹ - Брой диапазони на оборотите: 2 - Управление на оборотите: механично, безстепенно - Ъгъл на въртене на фрезовата глава X-Y: 90° - Ъгъл на въртене на фрезовата глава Z-X: 45° - Диаметър на шпиндела: 86 мм - Ход на шпиндела: 127 мм - Подаване на шпиндела: 0,04/0,08/0,15 мм/оборот - Ход на фрезовата глава Z-ос: 470 мм VPE: 1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, размер на предната гума: 540/65R30, размер на задната гума: 650/65R42, Оборудване: спирачка с въздух под налягане, Нова скоростна кутия !!! / Gksder Nwkxepfx Acioc

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: компресор, система сгъстен въздух, FIAC AB 300 - 678 - Остарял модел, предлаган на изключително атрактивна цена. - Налични няколко броя от склад. Спецификации: Резервоар: 270 л Дебит на компресора: 650 л/мин Налягане: 10 bar Мощност: 4 kW Тип помпа: AB 678 2/2 Обороти: 1000 об/мин Код: 1121560311 EAN: 8020119109861 Gsdpfsu Dxu Hox Acijkc Размери: 1600x560x1040 мм (ДxШxВ)

Състояние: употребяван, Автоматична месомелачка Производител: Seydelmann Модел: AV 250 K Gsdpfx Aoukgzyeciekc Изцяло изработена от неръждаема стомана Електрическа мощност: 81 kW Напрежение: 380V 60Hz Диаметър на отворената плоча: 250 mm Капацитет на бункера: 400 литра - 1000 литра