Употребявани специални машини (142)

Година на производство: 2014, състояние: почти като нов (употребяван), Термичен тунел за сушене на обувки. Bsdsz Hw D Uepfx Ab Iodh

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 380 V, температура: 200 °C, вътрешна дължина: 1 200 мм, вътрешна ширина: 1 700 мм, вътрешна височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 800 мм, общо тегло: 400 кг, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, Оборудване: Маркировка CE, Професионална фурна за втвърдяване на композити – Romer SL Вътрешни размери: 1200 × 1700 × 2300 мм Високоефективна индустриална фурна за втвърдяване на композити от реномирания полски производител Romer, предназначена за напреднали производствени процеси с композити, включително втвърдяване на карбонови препреги, сушене, допълнително втвърдяване и термична обработка. Тази електрическа камерна фурна е идеална за авиационната, автомобилната, морската, моторспорт и индустриална продукция на композити, където прецизният и стабилен температурен контрол е от съществено значение. Конструкцията е с усилена стоманена рамка, вътрешни панели от неръждаема стомана и здрав външен полимерно-прахов завършек, проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация и дългосрочна надеждност. Умната система за управление осигурява точно управление на температурата, ефективен разход на енергия и контролирана работа по отопление/охлаждане. Вградената система за циркулация и вентилация на въздуха гарантира равномерно разпределение на топлината в цялата камера за постоянна ефективност на втвърдяването. Ключови характеристики: • Максимална работна температура: 200°C • Вътрешни размери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Проектирана за втвърдяване на композитни препреги • Индустриална усилена конструкция • Вътрешна камера от неръждаема стомана • Високо-ефективна система за циркулация на горещ въздух • Прецизен програмируем температурен контрол • Многостепенно програмиране на втвърдяващите цикли • Контролирани цикли на нагряване и охлаждане • Равномерно разпределение на температурата • Осем вътрешни вакуумни входа, монтирани в камерата • Вакуумна помпа включена в цената • Подходяща за карбонови влакна, стъклопласт, препреги, инструменти и композитни компоненти Приложения: • Втвърдяване на карбон препреги Bdjdpfx Absy Tvvzo Ijh • Производство на композитни детайли • Компоненти за авиация и моторспорт • Производство на морски композити • Допълнително втвърдяване на инструменти и форми • Сушене и термична обработка • Изследвания, развитие и изработка на прототипи Фурната е в много добро работно състояние и може да бъде инспектирана и тествана на място.

Година на производство: 2012, часове на работа: 220 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен комплект за производство на вертикална валцова мелница FLSmidth ATOX, модел 42.5, произведена през 2012 г., втора употреба, в работещо състояние. Включва: основен двигател на мелницата, редуктор, хидравлична система, цялостна конструкция. Налични са видео и снимков материал. Bdjdpfsz Hb Svox Ab Ish

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 04.04.40, Технически характеристики: # Капацитет на транспортьора: свободен транспортьор, ширина 350 мм / височина 250 мм # Капацитет на резервоарите: 1 резервоар, 250 л # Капацитет на пералната камера: дюзи за впръскване във всички посоки в 3 последователни етапа # Скорост на транспортьора: приблизително 0,4 м/мин # Екологична работа: Без разтворители, използва водоразтворими препарати. # Средно натоварване: около 25 кг; максимално 50 кг # Механично тегло: 4500 кг Електрическо оборудване Bedexx N Sdspfx Ab Isdh # Работно напрежение: 400Vx3 # Свързваща мощност: 60 kW / номинален ток 65A Размери # Размери на машината (Д×Ш×В): 5000 × 2000 × 1700 мм; Оборудването включва: # Основна машина, ръчно товарене/разтоварване (височина на товарене приблизително 930 мм) Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: употребяван, пробег: 300 224 км, първа регистрация: 09/2003, общо тегло: 37 000 кг, тип гориво: дизел, цвят: зелен, конфигурация на осите: 4x2, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: механичен, окачване: стомана-въздух, Година на производство: 2003, часове на работа: 1 800 h, Disab Centurion P210/9 Произведена 2003 г. Bedpfoz Ezbnox Ab Iedh Система за засмукване и издухване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Постоянен ток, входящо напрежение: 220 V, общо тегло: 50 кг, срок на гаранцията: 24 месеци, AVANTECHNO 611 е тежкотоварна мобилна система за линейно разстъргване и вътрешно наваряване, предназначена за прецизно възстановяване на износени цилиндрични отвори и шарнирни съединения директно на място. Машината комбинира разстъргване, вътрешно наваряване, челно фрезоване, пробиване и нарязване на резби в едно преносимо устройство. Тя се монтира директно върху обработвания детайл, което позволява ремонт без демонтаж на тежки елементи, като същевременно се поддържа прецизна коаксиална съосност на множество отвори. Технически характеристики: - Диапазон на разстъргване: Ø 62 – 600 mm (Ø 32 – 1 000 mm с допълнителни комплекти) - Диапазон на вътрешно наваряване: Ø 350 – 1 000 mm - Точност: до 0,01 mm (поле на допуск H7) - Скорост на подаване: 0 – 0,5 mm/оборот - Максимални обороти на разстъргващата щанга: до 300 об/мин - Непрекъснат ход на подаване: 300 mm (с възможност за удължаване) Bdedpfsyq Rivsx Ab Ish - Тип задвижване: DC мотор с постоянни магнити - Захранване: 220 V / 50 Hz - Максимална консумирана мощност: 2,5 kW - Тегло на електромеханичния блок: приблизително 50 kg Приложения Подходяща за ремонт на: - Багери и строителна техника - Минна и индустриална техника - Земеделска техника - Кранове и подемни съоръжения - Тежки механични възли Предимства: - Ремонт на място без демонтаж - Намаляване на престоя и транспортните разходи - Преносима и здрава конструкция - Производство в ЕС с 24-месечна гаранция - Проектирана за тежки индустриални условия

Година на производство: 2020, часове на работа: 15 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Брой камери: 1, часове лазер: 6 h, мощност на лазера: 220 W, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, тип защита (IP код): IP20, номер на машина/превозно средство: 100102440/49, производител на лазерни източници: Coherent, модел на лазерен източник: Nd:YAG, Оборудване: Маркировка CE, Предлагаме този лазер от марката Coherent, модел Integral, в състояние като нов, произведен през 2020 г. Производител: Coherent Модел: Integral Година на производство: 2020 Състояние: като нов Категория: 33 Тип: Лазер, клас 4 Тип лазер: Nd:YAG Източник: Импулсна лампа Bdjdpfx Abez A Tcxs Ieh DIN EN 60 825-1:2008-05 ПРОИЗВЕДЕНО В ГЕРМАНИЯ 21CFR 1040.10 / 1040.11 Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете съобщение или се свържете с нас по телефона.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, AVANTECHNO 411 е професионален мобилен комплекс за линейно разстъргване и вътрешно наваряване, предназначен за прецизно възстановяване на износени цилиндрични отвори и шарнирни точки директно на място. Системата обединява разстъргване, вътрешно наваряване (напластяване), челно фрезоване, пробиване и нарязване на резби в едно преносимо устройство. Оборудването се монтира директно върху обработвания детайл, което позволява ремонт на място без демонтаж или транспортиране на тежки възли. Системата за коаксиално центриране осигурява висока концентричност при възстановяване на раздалечени отвори. Технически характеристики: - Диапазон на разстъргване: Ø 22 – 400 mm (до 1 000 mm с допълнителни комплекти) - Диапазон на вътрешно наваряване: Ø 25 – 400 mm - Диапазон на външно наваряване: Ø 20 – 250 mm - Точност: до 0,01 mm (поле на допуск H7) - Скорост на подаване: 0 – 0,5 mm/оборот - Максимални обороти на разстъргващата щанга: до 450 об/мин - Непрекъснат ход на подаване: 250 mm (удължим чрез дължината на щангата) - Тип задвижване: DC мотор с постоянни магнити - Захранване: 220 V / 50 Hz - Максимална консумирана мощност: 3 kW - Работен температурен диапазон: −30°C до +40°C - Тегло на електромеханичния блок: приблизително 42 kg - Функционални възможности - Еднопроходно коаксиално възстановяване на множество съосни отвори - Вътрешно заваряване на отвори със спирална непрекъсната технология на напластяване - Челно фрезоване на фланци и монтажни повърхности - Възстановяване на лагерни гнезда и канали за зегерни пръстени - Възстановяване на глухи отвори - Бърза смяна на разстъргващата щанга със наваръчен вал без необходимост от ново центриране Приложения: Подходящ за поддръжка и ремонт на: - Багери, товарачи и строителна техника - Минна техника и преработвателно оборудване - Земеделска техника - Кранове и подемни съоръжения - Индустриални и тежки механични възли Bdedpfxeyq Rldj Ab Ish Предимства: - Ремонт на място без демонтаж - Значително намаляване на престоя и транспортните разходи - Компактна и преносима конструкция - Производство в ЕС с 24-месечна гаранция - Проектиран за тежки индустриални условия

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: непроверен, употребяван хидравличен агрегат от машина за шприцоване Windsor състои се от: Bodpfx Aoz D S Enjb Iedh - Електрически мотор Schorch KA7315M-BB03F-Z, произведен през 1996 г., с мощност 132 kW - Хидравлична помпа Sauer, модел 88P 226-197 LF - Резервоар с охладител за масло, филтри и хидравличен блок - Съответен честотен инвертор Lenze, монтиран в подходящ шкаф Подробностите можете да видите на приложените снимки. Възможност за вземане от адрес: 42781 Хаан, Германия; опция за товарене с кран.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: B05-991, Предлагаме този готов за употреба модел Zahoransky V10, модел Zahoransky B05-991, година на производство не е посочена. Производител: Zahoransky Модел: V10 Състояние: готов за употреба Идентификатор на категория: 33 Тип: Zahoransky B05-991 Bdedpezzrpqofx Ab Ioh Вертикална машина за ръчно вкарване на косми в основа, тип Zahoransky V10 Ход: 100 мм Дължина на влакната: 210 мм в разгънато състояние, обработва синтетични и естествени влакна Кутии за влакна: 1 цвят Инструмент за вкарване на косми: 7,0 мм и 10,0 мм (включен е комплект инструменти) Състояние: готов за работа Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, товароносимост: 40 000 кг, височина на повдигане: 800 мм, състояние на гумите: 100 процент, Специална конструкция / уникален модел: мобилна кранова порта за товарене и разтоварване на машини и превозни средства от нискоразположени платформи, докато функционира като подемник за лодки в сух док, 3 метра свободна ширина, променлива височина на куката, 800 мм собствен ход, разширяем ход до 1200 мм с подемни механизми 4x6,5 тона, статично натоварване до 40 тона, регулируема напречна греда, мобилна товароподемност 10 тона, електромеханично задвижвано кормилно шаси, подходящо за използване върху равна, гладка бетонна повърхност. Bdedpjz Ekm Hjfx Ab Ioh

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. Bodpfx Aez Agv Uob Iedh - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм Bdedpfx Absz Agw Eo Ijh - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми Bdodpez Ag Rrofx Ab Ijh - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване на статора на електрически автомобил (2021 г.) Проектирана за производство на статори с височина от 100–210 мм и диаметър 160 мм. Включва ръчни, полуавтоматични и напълно автоматизирани операции. Време на цикъл: 86 секунди. Станции и оборудване Подсглобяване на крайните пластини (залепяне) Залепяне на крайните пластини с Loctite върху метални пластини и лазерно маркиране. Полуавтоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Лазер Keyence Подготовка на пакета от ламарини за статора Подготовка (зареждане) на пакета от ламарини за статора и измерване на височината. 7 пакета от метални ламарини с височина 25 мм, заредени на въртяща се маса. Вмъкване на изолатор за жлебовете Вмъкване на U-образен хартиеен изолатор. Автоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Вмъкване на 48 U-образни хартиени изолатора. 3 станции за навиване 3 станции за навиване на медна тел, телът се подава от макари. Автоматични сглобяващи машини Grob (2021 г.) Максимален брой телове: 15 Bdodpfx Abozc N Axs Ish Сглобяване и рязане на изолационна тръба 6 ръчни станции за сглобяване на изолационна тръба. 1 станция за рязане, свързана чрез конвейер. 2 станции за предварително оформяне на телта 2 автоматични станции за предварително оформяне на телта. Хидравлична преса 2T Kistler. Сглобяване на фазовия разделител 6 ръчни станции за сглобяване на фазовия разделител, разположени между станциите за сглобяване на бобините, свързани чрез конвейер. 1 въртяща се станция за въртене на държача на статора. 8 станции за подготовка на горещо пресоване на статора 8 ръчни станции за подготовка на горещо пресоване на статора. 2 станции за горещо пресоване на конектора 2 машини за електрическо заваряване с измерване на сила и ток. Заварочни машини Lingl PZ5 (2021 г.). 10 станции за окончателна подготовка на оформянето 10 ръчни станции за окончателна подготовка на оформянето на статора. Окончателно оформяне на телта Оформяне на телта с помощта на хидравлична преса 2T Kistler. 2 станции за пробиване 2 автоматични машини за пробиване на статора Grob (2021 г.). Пробиване за височина на статора 140 мм и 210 мм. Станция за рязане на фазовия разделител Полуавтоматична машина Teknomatik за повдигане и предварително рязане на статора. Накланяне на пакета от ламарини за статора и лазерно заваряване Автоматично накланяне, лазерно заваряване и лазерно маркиране. Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021 г.) Лазерен заваръчен апарат TRUMPF TruDisk 4002 (2021 г.). Електрически измервания в края на линията (EOL) Полуавтоматични станции за изпитване при високо и ниско напрежение. Автоматична тестова система ETL ATS 400. Тестер за измерване на съпротивление ZAW (2023 г.). Сглобяване на свиваемата се тръба Полуавтоматични станции Prospertech за поставяне на свиваемата се тръба върху телта. Импрегниране на статора със смола Автоматичен процес на нанасяне и нагряване на смола Tecnofirma. Включва: 1 зона за индукционно нагряване. 1 зона за предварително нагряване. 5 зони за импрегниране. 2 зони с инфрачервени лампи. 1 зона за желиране. 1 зона за втвърдяване. Интегрирана противопожарна система Minimax. Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021 г.).

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за сглобяване на ротори за електрически превозни средства (2021 г.) Проектирана за производство на ротори с височина в диапазона 300–460 мм Включва ръчни, полуавтоматизирани и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Производител: TeamTechnic (Nextomation) Работни станции и оборудване Подаване на ротори и валове, свиване и охлаждане Робот KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021 г.) с камера 3 x полуавтоматизирано подаване на материали за ротори (високи и ниски версии) 3 x полуавтоматизирано подаване на материали за пакети от метални листове Автоматизирано нагряване на пакети от метални листове и поставяне на вала Въртяща се маса с 6 нагревателни станции, до 300 °C Пресоване, заключване и лазерно маркиране на ротора Автоматизирано пресоване с преса Kistler 10 T и заключване на пакета с отвертка Bosch 4GE 59 (90 Nm) Лазерно маркиране с лазер Arex 420 Нанасяне на смола и сглобяване на големи магнити Ръчно подаване на магнитите върху конвейерна лента Автоматизирано поставяне и запечатване на големи магнити Дозиращо устройство за смола Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Нанасяне на смола и сглобяване на малки магнити Ръчно подаване на магнитите върху конвейерна лента Автоматизирано поставяне и запечатване на малки магнити Дозиращо устройство за смола Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Желиране и втвърдяване на смолата Автоматизирана операция за 150 броя при 200 °C Работна станция за подготовка на инструменти за WPC (дърво-пластмасов композит) Работна станция за почистване на пресоващите плочи Bodpozc N H Defx Ab Iodh Отключване на пакета, контрол на нивото на смолата и позицията на магнитите Автоматизирано премахване на сглобяващия инструмент с отвертка Bosch 5DMC530 (90 Nm) Контрол на нивото на смолата и позицията на магнитите Балансиране Автоматизирано балансиране с поставяне на щифт и проверка Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 2 x балансиращи машини Schenk eTeno (2021 г.) 2 x преси Kistler 1,5 T Въртене Автоматизирана симулация на стареене и условия на работа до 120 °C Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 3 x въртящи се станции Hoffmann ESV25‑AR2 (2022 г.) 4 x охлаждащи трасета Финално балансиране Автоматизирано балансиране с поставяне на щифт и проверка Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 2 x балансиращи машини Schenk eTeno (2021 г.) 2 x преси Kistler 1,5 T

Година на производство: 1986, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази употребявана лентова разрязваща машина Fecken-Kirfel G1, произведена през 1986 г. Производител: Fecken-Kirfel Тип машина: G1, лентова разрязваща машина Модел: G1 Година на производство: 1986 Bsdpfx Aeztmybeb Iodh Състояние: употребявана Дължина: 4500 мм Ширина: 1200 мм Височина: 1400 мм Работна ширина: 800 мм Тегло: приблизително 3,5 тона Машината се продава поради закупуване на нова и е в изправно състояние. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете.

Година на производство: 1988, състояние: употребяван, Производител: Jungheinrich ТИП: EFG115 -350 ZT Сериен номер: 799 74 2196 Тип задвижване: Електрическо Тип номер: 869 3000 Товароподемност: 1600 кг Bjdez Hcqaspfx Ab Iodh Тегло на батерията: 900 кг / 945 кг Батерия: 24 V Година на производство: 1988 Проверен съгласно UVV (Германска асоциация за превенция на трудови злополуки). Продаваме мотокара, тъй като се местим и нямаме възможност да го транспортираме до новото място. Купихме го преди около година като временна мярка, но като цяло сме го използвали само няколко пъти, тъй като се намира в нашия втори обект. Мотокарът е в изправно състояние, но батерията трябва да бъде проверена. Можете да разгледате и тествате мотокара по предварителна уговорка. Стоките се продават в състоянието, в което са, и без каквато и да е гаранция.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 28464, общо тегло: 2 300 кг, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Режещ център CAT 500 – автоматизирана машина, предназначена за рязане на PVC профили с дисков трион. Численото управление, заедно със специализирания софтуер, позволява програмиране на параметрите на обработка, като ограничава задачите на оператора до зареждане на профилите и изваждане на готовите елементи. Параметри на триона: - Отвор: Ø 30 мм Bedpfx Aezvmh Rob Isdh - Диаметър: Ø 500 мм - Скорост на въртене: 3000 об./мин - Макс. дебелина на диска: 4,2 мм Технически данни: - Напрежение: 380–400 V AC3PE - Ток: 8 A - Честота: 50 Hz - Мощност: 3,8 kW - Налягане на въздуха: 7 бара - Тегло: 2300 кг Стандартно оборудване: - Дисков трион Ø 500 мм (отвор Ø30) - Заварена конструкция с регулируеми крака и възможност за закрепване към основата - Индустриален компютър, интегриран в машината - Транспортни ленти с управление чрез честотен инвертор и програмируеми рампи за ускорение/забавяне - Принтер за етикети Размери: - Транспортна лента: 7900 мм - Машина: 1000 мм - Зона за изваждане: 2600 мм - Макс. ширина: 2300 мм - Макс. височина: 1700 мм - Обща дължина: 11500 мм

Година на производство: 2017, часове на работа: 100 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Машина SMRE за заваряване на текстил от PVC и синтетични материали с горещ въздух. Машината е като нова, използвана много малко. Дължина на работната зона: 800 см. Bjdjzkqm Hjpfx Ab Isdh

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, DANTHERM NFZ 3000 – Система за изсмукване на прах/Филтър – 9000 м³/ч Надеждна и високоефективна система за изсмукване на прах (филтрация на въздух) за продажба, подходяща за дървообработване, производство на мебели и други индустриални приложения. Технически характеристики: Площ на филтъра: приблизително 150 м² Модел: NFZ 3000 Година на производство: 2007 Събирателни торби: 6 бр. Bedpfx Aszlgm Eeb Isdh Вентилатори: 3 бр. (3 секции) Дебит на въздуха: приблизително 9000 м³/ч Входен отвор: Ø 630 мм Размери: Дължина: 3600 мм Ширина: 2400 мм (+ приблизително 1000 мм надвес на вентилатора) Височина: 5400 мм Системата е проектирана за ефективно събиране на прах и дървени стърготини и е подходяща за широк спектър от индустриални производствени предприятия. Тя се отличава със здрава конструкция и лесна поддръжка. Състояние: Използвана (напълно функционална) Цена: Подлежи на договаряне.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми Bdsdpfjzz Rpcex Ab Ish - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип на задвижване: електрически, Nova Gas Industrie – азот 5.0 на ненадмината цена. Nova Gas Industrie предлага модерни и икономически ефективни решения за производство на азот 5.0 и газова смес на място. Нашите инсталации съчетават най-високо качество на газа с особено икономична работа – и то на ненадминато съотношение цена-качество. С над 200 инсталирани системи, работещи в Европа и Азия, ние имаме богат опит в разработването, проектирането и внедряването на инсталации за производство на азот за разнообразни индустриални приложения. Нашите инсталации впечатляват с висококачествени компоненти, надеждна технология и особено лесна за поддръжка конструкция. По този начин се намаляват разходите за поддръжка и се гарантира висока наличност на инсталацията за много години. Друго съществено предимство е енергийно ефективната работа. Благодарение на оптимизирания коефициент на въздуха и съвременните технологии, азотът може да бъде произвеждан според нуждите и на ниска цена директно при потребителя. По този начин могат да бъдат намалени сложните външни доставки на газ и свързаните с тях логистични и разходи за осигуряване. Интелигентна система за мониторинг позволява непрекъснат контрол на важните работни параметри. Състоянието на инсталацията и съответните работни данни могат да бъдат проверявани по всяко време. По този начин винаги имате представа за производството на азот и можете бързо да реагирате при отклонения. Всяка инсталация е индивидуално адаптирана към изискванията на клиента – от количеството и чистотата на газа до налягането и работните условия. Азот 5.0 или газова смес – максимално качество, минимални оперативни разходи. Nova Gas Industrie предлага азот 5.0, както и индивидуални решения за газова смес за взискателни индустриални приложения. Bdedpfjxrcauox Ab Ieh Благодарение на съвременните технологии, в зависимост от приложението и конфигурацията на инсталацията, могат да бъдат спестени до 50% от разходите за енергия. По този начин нашите клиенти получават комбинация от най-високо качество на газа, ниска консумация на енергия, лесна за поддръжка технология и привлекателни инвестиционни разходи. Nova Gas Industrie – над 200 успешно работещи инсталации в Европа и Азия. Азот 5.0 и газова смес – надеждни, лесни за поддръжка и на ненадминато съотношение цена-качество.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2441.05, сила на рязане: 1 122 t, обща ширина: 9 000 мм, обща дължина: 19 000 мм, обща височина: 5 700 мм, общо тегло: 320 000 кг, работно налягане: 350 греда, височина на товарното пространство: 1 800 мм, максимална ширина на рязане: 810 мм, Сертифицирано от DGUV до: 11/2026, височина на изхвърляне: 850 мм, дължина на отвора за пълнене: 7 500 мм, ширина на отвора за пълнене: 2 300 мм, Предлага се за продажба описаната хидравлична ножица за рязане на отпадъци на фирма Leimbach, заедно с прилежащата транспортна лента. Машината е в експлоатация. Възможен е оглед в производствения обект след предварителна уговорка в 68219 Манхайм. Bdjdpfx Ajzzxbtsb Ieh В допълнение към съществуващата система за филтриране на маслото, е инсталирана електростатична система за пречистване на маслото на фирма Kleentek. Машината е налична след уговорка. Допълнителна информация може да бъде предоставена при запитване. Условия за доставка: EXW Манхайм, Рейнаухафен. Демонтажът на машината и последващото ѝ товарене върху транспортното средство се извършва за сметка и на риск на купувача. Продажната цена и условията за доставка са предмет на договаряне. Продажбата се извършва единствено на бизнес клиенти. Настоящото предложение е неангажиращо и е валидно при условие, че бъде извършена техническа и правна проверка, както и при постигане на договорно споразумение между страните.

Година на производство: 2021, часове на работа: 5 297 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 200/751/15-21/6HE-35-40P/450, Пълна инсталация за сушене, състояща се от 1 модул за обезвлажняване Harter Airgenex 20 000 и 2 сушилни камери TS 1800-5, всяка с по 5 изтеглящи се отделения с вакуумни аспиратори, изолирани въздуховоди и допълнителен вентилатор за циркулация на въздуха. Инсталацията е проектирана за сушене без деформации на XPS плочи, покрити с мазилка и стъклотекстилна мрежа. Година на производство на инсталацията: 2021 г. Сушилните камери са изключително стабилни и са произведени от Sondermaschinenbau Bannik. Инсталацията се продава и на отделни компоненти, възможно е оглед. Хладилният агент е източен и се съхранява отделно в стоманена бутилка (20 кг). Bodpfxozmw Hls Ab Isdh Цена: по договаряне.