Оборудване за прахово боядисване

ROMER /Automatyczna linia Automat

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Lrjdeflmdwjpfx Am Tok Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Lrsdpfefz U S Ejx Am Tsk Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Сила на затваряне: 500 t Диаметър на шнека: 80 mm Тегло на шота: 1620 g Разстояние между колоните (вертикално): 900 mm Разстояние между колоните (хоризонтално): 900 mm Обем на шота: 1779 cm3 Налягане на впръскване: 1855 bar Размери на плочите: 1300 x 1200 mm Lrsdpfjva H Amox Am Tsk Тип: Хоризонтална Задвижване: Хидравлично

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GN156, тегло без товар: 356 кг, максимално тегло на товара: 944 кг, общо тегло: 1 300 кг, конфигурация на осите: 2 оси, дължина на товарното пространство: 2 630 мм, ширина на товарното пространство: 1 450 мм, височина на товарното пространство: 400 мм, Оборудване: качвач, Бордова част, релинг и други - Бордови стени от поцинкована стоманена ламарина, височина 40 см, двустенни - със затягащи ключалки Lrjdpfxsii S U Us Am Tek - бордовите стени са сгъваеми и лесно сваляеми от всички страни - ъглови стълбове - поставящи се - бърза трансформация в платформен ремарке - здрави и издръжливи панти Възможност за закачане на брезенти и мрежи - поставени копчета за фиксиране на брезенти и мрежи Шаси и рама - теглич с куплунг и индикатор за сигурност - частично огнеупорна поцинкована обработка - завинтено шаси с V-образен теглич - рама с два непрекъснати U- профилни надлъжни и два напречни носача Товарна площ и под - цяла, противохлъзгаща и водоустойчива лакирана шперплатова подова настилка - дебелина 12 мм Осветителна техника - модерна мултифункционална осветителна система - със заден светлинен фар за движение на заден ход - със задна мъгла светлина - 13-пинов щепсел Колела и оси - здрава гумена торсионна ос - със система за автоматично движение на заден ход - оборудвана с пръскозащита - клинове с държач Точки за укрепване и сигурност - 6 вградени точки за укрепване, интегрирани в рамата на товарната площ Документи и транспортни разходи - Транспортните разходи до нас вече са включени - вкл. транзитен документ (Регистрационен документ част 2) - вкл. COC-документ (Сертификат за съответствие) - няма допълнителни нежелани разходи - разтоварване срещу допълнително заплащане (само TÜV такса) Още оферти и информация ще намерите на нашия уебсайт. Не мога да го свържа директно, затова просто напишете "Dapper Anhänger" във Вашата търсачка. Снимките могат да показват допълнително оборудване. Запазваме си правото на промени, грешки и междинни продажби.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Durma тръбният лазер HD-TC 60220 гарантира най-висока прецизност и ефективност при обработката на тръбни материали. С впечатляващ максимален диаметър на тръбата Ø220 mm и способността да изрязва както квадратни профили до 160 x 160 mm, така и правоъгълни профили до 200 x 100 mm, тази лазерна машина за тръби предлага изключителна гъвкавост за различни приложения. Lsdpoq Tpkysfx Am Tsrk Благодарение на усъвършенстваното автоматично зареждане, което може да обработва тръби до Ø170 mm, и възможността за работа с материали с дължина до 6500 mm, HD-TC 60220 е идеален за проекти, изискващи бързо производство и стабилно високо качество. Минималната дължина на материала за автоматично зареждане е 3000 mm, което допълнително повишава ефективността и съкращава времето за обработка. Макс. диаметър на тръбата: Ø220 mm Мощност на лазера: 3 kW Макс. размер на квадратния профил: 160 x 160 mm Макс. размер на правоъгълния профил: 200 x 100 mm Мин. диаметър на тръбата: 20 mm (12 mm при ръчно зареждане) Макс. диаметър на тръбата при автоматично зареждане: Ø170 mm Макс. размери на профила при автоматично зареждане: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Макс. дължина на материала: 6500 mm Мин. дължина на материала за автоматично зареждане: 3000 mm Дължина на последното парче: 4000 / 6000 mm Дължина при разтоварване: 150 mm Макс. тегло на материала на метър: 52 kg/m Макс. тегло на материала (цялата дължина): 340 kg Макс. тегло на зареждане: 3000 kg Типове профили: кръгъл, квадратен, правоъгълен, елиптичен Видове отворени профили: L, U

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: YBW92020, тип гориво: дизел, производител на двигатели: Caterpillar 3516B HD, Предназначение: Строителство Собствено тегло: 18 290 кг Генераторна мощност: 2 500 kVA Lrjdpfx Amon An A Ne Tek CE маркировка: да Транспортни размери (Д x Ш x В): 6,38 x 2,29 x 2,37 м Държава на производство: Германия Свържете се с Tijmen Pesselse, Kenny Bongers или Arjen van Dijk за допълнителна информация. = Допълнителни опции и оборудване = - Табло за управление

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 400 мм, обща височина: 2 300 мм, обща ширина: 250 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 72 кг, За продажба почти нова автоматична линия за прахово боядисване, инсталирана през 2023 г., работила приблизително 800 ч. Заето пространство: приблизително 12 x 28 м, В 5 м. Цената и времето за демонтаж зависят от индивидуални договорки. Оформлението може да се адаптира, да се добавят тунели за предварителна обработка и пещта да се направи права (тунелна) за обработка на детайли с дължина над 6 м. Може да предложим пълна цена със демонтаж и транспортиране до друга страна по отделна договорка. Отлична възможност да получите практически нова линия на по-ниска цена и по-бързо от нова поръчка! Монорелсов конвейер: - Скорост: 0,9 – 3,3 м/мин. - Автоматично смазване - Автоматична система за опъване - Шаг на веригата: 270 мм - Обща дължина: 131 м - Максимално натоварване: 9500 кг - Стоманени подпори между пода и конвейера Автоматична камера за прахово боядисване Gema: - PVC кабина MagicCompact EquiFlow BA04 - Панел MagicControl 4.0 - Фотоелектрическа рамка за управление на пистолетите - 16 бр. автоматични пистолета OptiGun GA03-P - 1 бр. ръчен пистолет OptiSelect GM04 - 17 бр. помпи за подаване на прах OptiSpray AP01.1 - Захранваща система OptiCenter OC07 - Ултразвуково сито US07 за OptiCenter - 2 бр. ZA07-23 рециркулатори с автоматичен контрол по X-оста - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 м3/ч - Филтър за прах 16 000 м3/ч, 30 kW - Big-Bag система за отпадъчен прах - CO2 система за взривозащита - Ръчна стена за боядисване / количка – НЕ са включени в снимките Пещ за изпичане на прахово покритие: - Хибридно отопление – електричество или газ (рядко предлагана гъвкавост за избор на по-евтин енергиен източник) - Инсталирана мощност: 300 kW Lredox H Tadspfx Am Tek - Макс. температура: 220°C - Siemens PLC контролен панел

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Разполагаме с производствена линия за профили от UPVC, закупена през 2010 г. Машините са работили само 2 години и сега се продават поради закриване на фирмата, която ги притежаваше. Бяха обслужени преди да бъдат съхранени. Lrodjwyvh Ropfx Am Tok Машините се намират в Патра, Гърция. Възможна е всякаква проверка на работоспособността. (1) Машина за челно фрезоване на алуминиеви и UPVC профили – OMC Maxima (нова, никога не е била свързвана) (2) CNC автоматична линия: CNC машина за почистване на ъгли на UPVC профили с 4-глава хоризонтална заварка – RISUS, RKT-8000 (3) Машина за рязане на уплътнители на UPVC профили – RISUS, RK-1080 (4) 4-глава вертикална заваръчна машина за UPVC профили – HAYA (5) Полуавтоматична 4-глава машина за почистване на ъгли на UPVC профили – WEGOMA, WPA4 (6) Машина за заварка на няколко ъгъла с една глава – RISUS, RYL-1050 (7) Горно нагряване/огъване на UPVC профили – CBM (8) 4 машиностойки (9) Аксесоари, дребни инструменти и матрици (фрези за машините, длета и др.) Налични са резервни части, както и техническа помощ при необходимост. Цената за всички машини заедно е минимум 50 000 евро без ДДС, ако е приложимо. Не се продават поотделно. Събиране от Патра, Гърция (разполагаме с мотокар за товарене, ако е необходимо).

Година на производство: 2012, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е профилен работен маса Schüco за монтаж на обков на крила. Монтажен капацитет: приблизително 6-8 крила на ден, обков: Schüco AvanTec, минимално налягане: 0,7 MPa, максимален дебит на въздуха: 20 л/мин, тегло на машината: приблизително 1200 кг. Възможен е оглед на място. Lrsdswwlk Nspfx Am Tek

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Lodpfx Amsiq U Tqe Tjrk Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.