Измервателен уред за електрически уреди

BE LP10/500-230

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 16 538 h, номер на машина/превозно средство: R82, Употребявана асептична картонена пълначна машина Tetra Pak A3 Compact Flex 300V + апликатор за сламки TSA21, година на производство 2007 – Преглед Тази употребявана асептична пълначна машина за картонени опаковки Tetra Pak A3 Compact Flex 300V е проектирана за високоефективно опаковане на течни храни във формат 200 ml Slim. С капацитет до 9 000 единици на час, машината осигурява надеждна работа за производители на напитки и предприятия за индустриално пакетиране, които търсят използвано оборудване с доказано качество. Произведена от Tetra Pak – водещо име в света на опаковъчните машини, този пълнач поддържа асептична обработка на чувствителни продукти като мляко и сокове, което го прави отличен избор за модерни линии за бутилиране/пълнене и картонени опаковки. A3 Compact Flex 300V, създаден за напреднала асептична производителност, комбинира процесен контрол, надеждност на работа и постоянно висока продукция. Машината е поддържана съобразно актуалните стандарти, осигурявайки надеждна наличност, продуктова цялост и ефективна смяна при натоварени производствени условия в областта на напитките. Технически спецификации и производствени данни: Производител: Tetra Pak Модел/Версия: A3 Compact Flex 300V Година на производство: 2016 Производствен капацитет: до 9 000 единици/час Основен формат: 200 ml Slim Технология на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Nedexvpfrjpfx Ab Rjcp Отчетени работни часове: ок. 10 538 часа Система за апликация на сламки TSA21 Примери за продукти: мляко, сокове Тип опаковка: картонени пакети Съвременни автоматизационни и управляващи системи Системата разполага с интегриран пулт за управление и HMI за процесен мониторинг, рецептурно управление и производствена диагностика. Автоматизирани последователности поддържат асептичен старт, стабилна работа и контролирано изключване. Платформата включва предпазни блокировки и защитни устройства, осигуряващи безопасност на оператора и бърз достъп за почистване и редовна поддръжка. Технологията на Tetra Pak гарантира координиран контрол на оформяне, пълнене и запечатване за стабилна, повторяема работа. Възможности за интеграция в производствени линии Този пълнач се интегрира безпроблемно в цялостни линии за производство на напитки и индустриално пакетиране. Подходящ е за надтечение в UHT/ESL обработка, както и за последващо пакетиране, транспортьори и палетизиране. Форматът 200 ml Slim е съвместим със стандартизирани решения за вторична опаковка и поддържа ефективна логистика. Машината може да бъде централна част в употребявана пълначна линия за асептични картонени опаковки. Състояние и история на поддръжка Състоянието се определя като отлично, като поддръжката на машината отговаря на съвременните стандарти за процесен контрол, производителност и експлоатационна надеждност. Машината е работеща и готова за незабавна експлоатация след инсталиране и въвеждане в експлоатация при клиента. Работна производителност и многофункционалност Оптимизирана за асептично пълнене...

Състояние: добро (употребявано), Код: 0253 Марка: LARI E LARI – ИТАЛИЯ Модел: FR 20 - TA – CE Стандарт Обработващ център за фрезоване и пробиване на дърво, пластмаса и композитни материали, дървени врати, дограми – CE Стандарт Njdsx A Hdxjpfx Ab Rscp Технически данни: Работен ход по X-ос: 3250 mm Работен ход по Y-ос с фреза на 90°: 130 mm Работен ход по Z-ос с фреза на 0°: 290 mm Работен ход по Z-ос с фреза на 90°: 175 mm Работна скорост по X-ос: 40 m/мин Работна скорост по Y-ос: 30 m/мин Работна скорост по Z-ос: 30 m/мин Модул за пробиване и вкарване на панти: Мъжки/женски вид Управление на скоростта чрез честотен инвертор Контролен датчик Цанга за инструмент ER 25 Мощност на електрошпиндел за пробиване на панти (Anuba): 2,2 kW Наклон на главата за панти: от -10° до +90° Електрошпиндел за фрезоване: 2,7 к.с. при 18 000 об/мин Патронник с цанга ER 32 Променлива скорост чрез честотен инвертор Наклон от 0° до 90° за вертикална и хоризонтална обработка Машинен компютър: цифрово управление – операционна система Windows XP – цветен монитор – алфанумерична клавиатура – USB порт – интерполация Работна маса с 3 плъзгащи се стяги за фиксиране на детайлите Инсталирана мощност: 12 kW Диаметър на засмукваща връзка: 120 mm Налягане на сгъстен въздух: 7-8 bar Габаритни размери за транспорт: 4100 x 1500 x 2100 h mm Тегло на машината: 1400 kg Тегло на електрическия шкаф: 250 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Рафтове за зреене на сирене Ncedetmthnopfx Ab Rsp Това са специализирани рафтове, използвани за съхранение на сирене по време на процеса на зреене при контролирани условия. Рафтовете са изработени от специален твърд материал, одобрен за контакт с храни. Размери: 1900 x 900 x 1700 мм Рафтовете могат да се подреждат една върху друга (стакуеми).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребяван пълнежен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, произведен през 2014 г. Този употребяван пълнежен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014, предоставя компактно и интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. Моделът е произведен от AMS FERRARI през 2014 г. и е проектиран да обединява изплакване, пълнене и затваряне в един цялостен механичен блок. Това конфигуриране намалява времето за манипулация и оптимизира използването на площ в бутилиращи линии със среден мащаб. Механична и производствена конфигурация Моноблокът разполага с 12 щипки за изплакване, 12 пълнещи вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър при движение по часовниковата стрелка. Това я прави подходяща за различни формати бутилки, обичайни за бутилиране на бира. Работи с номинална производителност от 1800 бутилки на час и осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянен производствен капацитет. Операторите са демонтирали машината след около 200 часа работа, през които са бутилирани приблизително 300 000 литра. Поради ниската натовареност оборудването показва минимално механично износване и всички основни компоненти са в запазено състояние. Производствените екипи могат лесно да интегрират машината към съществуващи линии или да я използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична еднородност и висока надеждност. Секция за изплакване Изплакващият модул разполага с 12 механични щипки за подаване на бутилките. Системата извършва две обработки за изплакване, осигурявайки вътрешна санитаризация преди самото пълнене. Щипките поддържат както бутилки от 0,33, така и от 0,75 литра, което прави машината подходяща за широк спектър бирени формати. По този начин изплакващата система допринася за спазването на хигиенните стандарти при различните разфасовки. Секция за пълнене Nodew Ag Ndjpfx Ab Rscp Секцията за пълнене използва 12 традиционни изобарични вентила с подвижни дюзи. Системата запазва баланса на налягането по време на пълнене, като минимизира образуването на пяна и загубата на CO₂ – важен фактор за качеството и минимизирането на отпадъците. Механичната конструкция улеснява почистването и поддръжката, което прави оборудването особено подходящо за бутилиране на бира, където контролът на налягането е от решаващо значение за крайния продукт. Операторите могат лесно да настройват подвижните дюзи според различните вариации на бутилките. Изобаричните вентили осигуряват повторяемост дори при продължителни производствени цикли. Всички тези характеристики подобряват ефективността на пълненето и поддържат цялостната производителност на линията. Секция за затваряне Затварящият модул използва две глави за поставяне на коркови капачки. Поддържа капачки с диаметър 26 мм и 29 мм, прилагайки механична сила за надеждно и равномерно затваряне на всяка бутилка. За разлика от електронните системи, тази механична конструкция улеснява сервизната поддръжка и гарантира предвидима работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Изолиран, вертикален неръждаем резервоар с отоплителна риза (включително температурен контрол) и бутилка за повишаване на налягането (3 м3/ч при 3 бара). Освен това резервоарът е оборудван с изпускателна тръба, индикатор за ниво и манометър. Ncjdpfx Aexwy Aqob Rsp Машина (допълнително): вертикален, изолиран, отопляем неръждаем резервоар Брутен обем: 2000 л Височина: 2100 мм Материал: неръждаема стомана 1.4404 (AISI 316 L) с изолираща обшивка от 1.4301 (AISI 304) Основна конструкция: стои на 4 крака Оборудване: изолация (дебелина 50 мм); отоплителна риза; температурен контрол; помпа за повишаване на налягането (Grundfos); изпускателна тръба; индикатор за нивото на маркуча; манометър

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Брой станции: 2 станции за самозалепващи етикети Етикет: преден, заден и/или обгръщащ (контактно навиване) етикет Ширина на етикета: 5-300 мм Дължина на етикета: 10-500 мм Формат на бутилките: кръгли и правоъгълни бутилки Производителност: до около 6000 бутилки/час (в зависимост от размера на бутилката) CE съответствие: отговаря на CE директива Тегло: около 600 кг Размери: 2800(Д) x 1300(Ш) x 2400(В) мм Etimax уебсайт: YouTube видео: ОБОРУДВАНЕ Njdpfx Abexytyzs Rjcp ТЪЧСКРИЙН: SIEMENS УПРАВЛЕНИЕ: SIEMENS ИНВЕРТОР: SIEMENS Станция 1: Станция 1 преден етикет Станция 2: Станция 2 заден/обгръщащ (контактно навиване) етикет Коланова система: коланова система за стабилизиране на контейнерите с задвижване Центриране: 2 странични лентови транспортьора за разделяне на продуктите при входа Притискаща станция: Пневматична притискаща станция за 360° етикет

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребяван филтър с фосилна (кюзългур) пръст Della Toffola NF5, година на производство 2002 Подробни технически спецификации Този филтър предлага усъвършенствани възможности за филтриране, специално разработен за бутилиращата индустрия. Моделът NF5, произведен през 2002 г., функционира като индустриален филтър с кюзългур за преработка на течности, осигурявайки висока прецизност и дълготрайност. Благодарение на това, филтърът ефективно премахва примеси и микроскопични частици, което го прави идеален за приложения с високи изисквания за чистота. Технически характеристики и работни условия Ncodpfevgvfdex Ab Rop Филтърът Della Toffola работи като високоефективен филтър с кюзългур. Неговата здрава конструкция позволява непрекъсната експлоатация при екстремни условия, с работен температурен диапазон от -10°C до +50°C. Максималното работно налягане е 7 bar, което позволява безопасна и ефективна филтрация дори при високо налягане. Електрически характеристики и производителност Употребяваният филтър с кюзългур Della Toffola NF5 от 2002 г. работи на номинално напрежение 400 волта, трифазна система, гарантираща равномерно разпределение на мощността. Максималният работен ток е 6.70 ампера, стандартният работен ток – 15 ампера, което потвърждава способността му да работи дълги цикли без претоварване. Инсталираната мощност е 6.50 kW, което позволява ефективна работа дори при тежки натоварвания. Размери и тегло Този филтър с кюзългур има размери 2200 мм дължина, 1400 мм ширина и 1800 мм височина. С тегло от 470 кг, е необходимо подходящо конструктивно укрепване за безопасен монтаж и придвижване. Операторите трябва да съобразят размерите и теглото му при организацията на работната площ за сигурност и съвместимост. Функционалност и безопасност Оборудването включва основни системи за безопасност, жизненоважни за минимизиране на рисковете в индустриални условия. Интегрираните системи предпазват както операторите, така и самата машина при евентуални повреди или неидеални условия. Филтърът в момента е в складово състояние, напълно готов за ползване с всички оригинални функции. Ръководства и документация Машината се предлага с подробни инструкции за експлоатация и поддръжка, които гарантират правилното използване. Техническата документация съдържа точни процедури по монтаж, почистване и превантивна поддръжка, което допринася за ефективността на работа и удължава експлоатационния срок. В заключение, употребяваният филтър с кюзългур Della Toffola NF5, година 2002, предоставя надеждни филтрационни решения за процеси, изискващи прецизност и здравина. Той е особено подходящ за бутилиращата индустрия, като осигурява оптимална работа дори в екстремни условия и интегрирани системи за безопасност, което го прави отличен избор за нуждаещите се от надеждно и ефективно индустриално филтриращо оборудване.

Година на производство: 2005, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Машина за пълнене и запечатване на чаши Novapac, тип: RM 150, инвентарен номер: 25 178, година на производство: 2005, 400 V, 50 Hz, денестър: 85 mm x 85 mm, матрици: (2x) 72 mm x 72 mm, пластмасова лента, ширина на лентата: (2x) 100 mm, общи размери: 2400 mm x 2350 mm x 2370 mm. Електрическо табло от неръждаема стомана, размери: 1000 mm x 400 mm x 2150 mm, контролен панел от неръждаема стомана, размери: 800 mm x 350 mm x 800 mm. Nsdpsxl Tx Uofx Ab Recp

Състояние: много добро (употребяван), 4 ферментационни тунела, съставени от: - Сер. №: 930 ферментационни тунела: - Тип камера: BFC - Размери на количката: 600x800 - Брой колички на тунел: 6 - Външна ширина на камерата: 4 330 mm - Външна дълбочина на камерата: 5 350 mm Ncodpfowxymhox Ab Rop - Използваема дълбочина на камерата: 5 200 mm - Използваема ширина на камерата: 1 000 mm - Вид на вратата: единична врата 1 000 mm - Страна на изпарителя: Дясно - Управление: OPTICOM - Електрическо свързване (BFC): 400-440V / 3PH + N + PE / 50-60Hz - Тип тунелен камера: Да

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Този изобаричен пълнач е произведен през 2018 г. от немската фирма Leibinger, а етикетиращата система е добавена през 2020 г. от ENOS. Системата се състои от 12-главов пълнач с 4-главов затварач за коркови капачки, етикетираща машина ENOS C5000 и допълнително оборудване за опаковане. Подходяща е за бира и други газирани напитки, като предлага цялостно решение от пълнене, през етикетиране, до затваряне на кашони. Машините са налични веднага. Технически данни Машина за пълнене и затваряне Leibinger (2018) Капацитет: до 3 000 бутилки/ч (330 мл) Система за пълнене: 12 изобарични дълбоки вентила Система за затваряне: 4-главов затварач за коркови капачки (26 мм) Формат на бутилката: 0,33 л (подготвено) Работно налягане: 2,0 – 2,2 bar Работна температура: 0 – 4 °C (оптимално) Поглъщане на кислород: 10–12 ppb разтворен кислород Вакуумна система: вградена предварителна евакуация с CO₂ и вакуумпомпа Продуктова помпа: включена CIP система: автоматична и програмируема Посока на работа: отляво надясно Конструкция: неръждаема стомана AISI 316L Електрически изисквания: 400 V / 3PH+N+PE / 16 A / 50 Hz Njdpsyb S S Hsfx Ab Rocp