5-осен обработващ център

BIESSE + KUKA ROVER A + KR210 R3100

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007350, Работен ход по X ос: 4000 мм Duedpfx Afjwcyd Ijhop Работен ход по Y ос: 1400 мм Работна повърхност: С вакуумни конзолни опори Мощност на основния шпиндел: 15 kW Брой управлявани оси: 4 оси Брой шпиндели за пробиване: 30 Брой позиции за инструменти: 28

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, ЦПУ (CNC) обработващ център с кантираща функция за обработка на форматирани детайли Работни размери за Y1-ос: X-ос: 4 300 mm X - режим на махало: 1 620 mm Y-ос: 1 320 mm Работни размери за Y2-ос (кантиращ модул): X-ос: 3 300 mm X - режим на махало: 600 mm Y-ос: 1 240 mm Работна маса: 8 ATS опори за детайли, всяка с по 3 вакуумни вендузи 8 задни ограничителя за детайли – програмно управляеми, вградени във всяка опора 8 ограничителя за детайли, разположени на 670 mm отзад, вградени във всяка опора 2 + 2 странични ограничителя за детайли 4 сваляеми средни ограничителя 6 пневматични повдигащи релси, програмно управляеми, за позициониране на тежки детайли Автоматично позициониране на опорите и вакуумните вендузи чрез EPS (Electronic Positioning System) Автоматично централизирано смазване Duodpfxoxraimj Afhep Деление на вакуумната система на 2 отделни работни зони по X-ос Помощна вакуумна система за фиксиране на шаблони Транспортьор за стружки, интегриран в машинната маса Вакуумна помпа – 90 m³/ч Оборудване на обработващата глава: Монтирана на Z2-ос Бор глава BH 26 2L с: 16 вертикални шпиндела, всяка индивидуално управляема 2+2 хоризонтални шпиндела в X-ос 2+2 хоризонтални шпиндела в X-ос Жлебова циркулярна глава, Ø120 mm, фиксирана по X Жлебова циркулярна глава, Ø120 mm, фиксирана по Y Фрезови шпиндел – 13,2 kW (11 kW при S1), HSK 63 F Монтиран на Z1-ос Обороти: 1 000 – 24 000 rpm Дясно/ляво въртене C-ос – 360 градуса за адаптерни агрегати Дюза за почистване на фрезованите ръбове преди кантиране Магазин за инструменти – 16 позиции Кантиращ агрегат за детайли до 60 mm дебелина Кантиращият модул е CNC управляван, с безкраен 360° ротация Дозиране на топлоразтворимо лепило Двойна натискаща ролка, сменяема и изключваема Нагревателна лампа за предварително загряване на кантовия материал Модул за срязване на кантов материал под ъгъл 8° спрямо ръба на детайла с циркулярен диск Технически параметри: Дебелина на пластмасов кант: 0,4 – 3 mm (*) Дебелина на масивен кант: 0,4 – 2 mm (*) (Най-добри резултати при използване на дървени кантове с грунд 0,4 – 1,2 mm) Макс. височина на кант: 64 mm Дебелина на плочите: мин. 14 mm, макс. 60 mm Мин. вътрешен радиус: 18 mm при кант до 1 mm дебелина Мин. вътрешен радиус: 30 mm при кант с дебелина 2 mm Минимален размер за кантиране: 300 x 300 mm Минимален размер за кантиране на вътрешни отвори: 350 mm, с пластмасов кант макс. 1 mm дебелина и макс. дебелина на плоча 18 mm Магазин за кант със 2 ролки, разположен извън машината (ограничава режима на махало) Диаметър на ролка за кант: 800 mm Средства за безопасност: * Предни подложки срещу стъпване * Защитна ограда вдясно с достъпна врата Без инструменти Управление: PC-контрол с BIESSE WORKS ADVANCED Възобновяване на работа след аварийно спиране BIESSE WORKS офис версия Агрегати: – Агрегат за фрезоване по ръб/радиус – Комбиниран агрегат с профилна и права дърпаща нож – Режещ агрегат

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е CNC дървообработващ център Homag. Работен ход X/Y/Z: 4000mm (4200mm)/1235mm/182mm, размери на машината X/Y/Z: около 8000mm/5500mm/2950mm, работни часове: около 33226ч. Машината е чувствителна на удари при терминала, а лазерът има проблеми с разпознаването на камъни. Включително резервни консумативи, охладител, различни стяги и засмуквачи. Налична документация. Възможен е оглед на място. Djdpoyddz Sefx Afhjup

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007716, Работен ход по ос X: 3250 мм Работен ход по ос Y: 1220 мм Работна равнина: С вакуумни консолни опори Duedpfx Afswuz N Nohop Мощност на основния шпиндел: 12 kW Брой управлявани оси: 4 оси Брой пробивни шпиндели: 18 Брой инструментални позиции: 16

Състояние: много добро (употребяван), Портална машина Подвижни панели, подвижна работна глава (хоризонтално разположене на детайла) Цифрово управление Power Control, софтуер WoodWOP Защитна кабина за работната глава. Пълно машинно защитно покритие Подпорна маса (поддържане на детайла) на входа. Изходна маса (с транспортни ленти) Движение на детайла с 3 транспортни ленти (максимална подаваща скорост (м/мин) ок. 130) Минимални размери на детайла (X-Y-Z) мм 250 x 100 x 15 Максимални размери на детайла (X-Y-Z) мм 2500 x 1050 x 60 Dodsgwbbqspfx Afhoup Моторизирана лента за изхвърляне на отпадъци Отделно електрическо и управляващо табло. Обща инсталирана мощност (kW) 99 БРОЙ 2 РАБОТНИ ГРУПИ (ОТГОРЕ) - (СЕРВО МОТОР X-Y-Z): БРОЙ 4 Бормашинни агрегата (4 x 2,3 kW) с 10 вертикални шпиндела всеки (общо 40 вертикални шпиндела) БРОЙ 3 РАБОТНИ ГРУПИ (ОТДОЛУ) - (СЕРВО МОТОР X-Y-Z): БРОЙ 6 Бормашинни агрегата (6 x 2,3 kW) с 40 вертикални шпиндела всеки (общо 240 вертикални шпиндела) БРОЙ 2 РАБОТНИ ГРУПИ (ХОРИЗОНТАЛНО): БРОЙ 2 Бормашинни агрегата с хоризонтални шпиндели БРОЙ 21 Хоризонтални бормашинни шпиндела (дясна страна) + 21 хоризонтални бормашинни шпиндела (лява страна) БРОЙ 8 Инжекционни дюзи за подаване на лепило и поставяне на дюбели (дясна страна) БРОЙ 8 Инжекционни дюзи за подаване на лепило и поставяне на дюбели (лява страна) БРОЙ 2 Магазина за дюбели за автоматично поставяне на дюбели ОПЦИИ: БАРКОД (БЕЗЖИЧЕН СКЕНЕР)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Обработваеми размери: 3000 x 1600 x 180 мм Високонапомпена помпа 60 к.с. / 45 kW Модел E-60 Работно налягане 4 130 BAR Разход на вода 4,69 литра/мин. Софтуер Watercad-CAM Автоматична оптимизация на среза Място на съхранение: клиент Dsdpfx Afsxgfbqshsup

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, разстояние на движение по ост X: 4 600 мм, ход по оста Y: 1 935 мм, ход по оста Z: 275 мм, брой оси: 5, Този 5-осен CNC център Biesse Rover C9.50 е произведен през 2007 година. Разполага с голяма работна зона (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), автоматична система за смазване и управляващо устройство с 5-осна интерполация. Машината е оборудвана с вакуумна система, транспортьорна лента за отвеждане на стружки и течностна охлаждаща система. Ако търсите висококачествени CNC възможности за обработка, препоръчваме да разгледате Biesse Rover C9.50, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Работна маса и закрепване • 8 държача на ATS плочи (L = 1525 mm) и 24 приплъзващи релси • Автоматично позициониране на държачите за плочи и приплъзващите релси (EPS X-Y) • Пневматична заключваща система, разделена на 2 работни зони по X • 8 задни референтни ограничителя, ход 115 mm • 8 ограничителя, ход 140 mm, позиционирани на 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 ограничителя, ход 140 mm, позиционирани на 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 странични ограничителя, ход 140 mm (2 отляво + 2 отдясно), с пневматична система • 4 подвижни централни ограничителя, ход 140 mm (2 отляво + 2 отдясно), с пневматична система • Сензор за разпознаване на спуснати ограничители • Пневматична система за държачи на повдигащи лайсни • 6 държача за повдигащи лайсни за лесно зареждане (H = 74 mm модули) Вакуум • Вакуумна система за помпа 250 m3/h • Въртяща вакуумпомпа 250 m3/h за стандартна вакуумна система Обработващи единици и конфигурация • Комплект C3-A1: • Устройство за монтаж на изхвърлячи на стружки с пневматични или индуктивни сензори на 5-осна обработваща глава • Фланец за монтаж на единици на обработваща глава с 5-интерполиращи оси (единиците могат да се използват само при вертикално електрошпиндел) • Комплект C3-P2: • Допълнителна Z-количка за задни обработващи единици с независима Z-ос • Сериен сондажен агрегат BH 42 L • Верижен инструментален магазин с 22 позиции (междуосие 180 mm) • Желязна ръкохватка за изхвърляч с пневматичен/индуктивен сензор, монтирана във верижния инструментален магазин • Изхвърляч на стружки RH с индуктивен сензор за стандартен електрошпиндел или 15 kW 5-осен електрошпиндел (изисква устройство за изхвърляч, фланец за монтаж на единици при 5-осен електрошпиндел, С-ос при стандартен електрошпиндел) Системи • Автоматична система за смазване • Управляващо устройство с 5 интерполиращи оси Допълнително оборудване Djdpfx Afex D H Hcjhoup • Транспортьорна лента за отвеждане на стружки и остатъци (транспортьор за стружки) • Охладител с течности за течностно охлаждани системи (може да охлажда два електрошпиндела или един електрошпиндел плюс течностно охлаждана сондажна глава) Забележка: Техническите данни и описания са извлечени от оригиналното потвърждение на поръчката и са само за информация; те не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Основна машина M800 X5 TV 1 РАБОТНО ПОЛЕ X: 5 020 мм, Y: 1 830 мм, Z: 675 мм. Проходна височина: 300 мм (от 50 мм височина на вендузата). Duedpoxy Tmnjfx Afhop КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Базовата структура е монолитна конструкция от дебелостенна стомана. Тя е усилена с заварени елементи по цялото легло на машината, което гарантира изключителна стабилност. Използваната форма на масата с голяма основа е тайната за осигуряване на трайна прецизност и стабилност. Компоновката позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания за пространство. Подвижната портална греда е изработена от масивен моноблок. В X-ос се позиционира върху призматични шлифовани водачи чрез линейни лагери с циркулиращи лагери. Работният агрегат, монтиран върху подвижния носач, също е закрепен към шлифовани призматични водачи и линейни лагери с циркулиращи лагери. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни водачи с голямо сечение и линейни лагери с широка контактна площ, осигуряващи оптимално приплъзване дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижното портално устройство (X-ос) е посредством зъбна рейка и пиньон със скосени зъби. Линейните винтове с циркулиращи лагери и голямо сечение осигуряват точно позициониране на работния блок по Y- и Z-ос. Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се управляват от висококачествени задвижвания и безчеткови мотори. Макс. скорости на осите: · X-ос = 90 м/мин · Y-ос = 90 м/мин · Z-ос = 30 м/мин Система за безопасност със сензорни брони и светлинна бариера 1 Около подвижния носач са инсталирани брони със сензори, а пред машината има интегрирана светлинна бариера. При навлизане на оператор в активната зона скоростта на X-оста се намалява до 25 м/мин без да се спира машината. Системата позволява поставяне на детайли по време на обработка в режим на махало, без негативни ограничения на достъпа както при гумени постелки. Това предотвратява нежелани прекъсвания на производствения цикъл и дава по-голяма свобода на движение около работната маса. CE сертификат за системата за безопасност 1 Защитна ограда 1 Защитни огради отстрани и отзад Автоматично централно смазване, управлявано от ЦПУ 1 Смазването на X-, Y- и Z-осите се управлява през CNC; извършва се на определени интервали без ръчна намеса. Централен смукателен щуцер 1 Всички отделни смукателни щуцери на работните агрегати са съединени в централен щуцер. Вътре в щуцера има различни плъзгащи клапи, управлявани от NC-системата. Това оптимизира наличния всмукателен въздух. Транспортьор за стърготини 1 Макси – 5-осен електрошпиндел 11 kW HSK-63 „Prisma K 1“ 5-осен електрошпиндел с мощност 11 kW при 20 000 об/мин в S1 (100% ПВ) Обороти: макс. 20 000 об/мин Дясно/ляво въртене Течно охлаждане Интерфейс за инструменти HSK 63F Инвертор 18 kW с плавно регулиране Макс. въртене B-ос = 200° (+-100°) C-ос = 650° Благодарение на неортогоналните оси е възможно изпълнение на сложни хоризонтални позиционирания в малко работно пространство. Това дава възможност за обработка на сложни геометрии без риск от колизии.

Състояние: много добро (употребяван), HOMAG BOF 211 – CNC обработващ център с 4-осна технология Надежден CNC обработващ център с богато оборудване и забележително добро състояние — Технически данни • Тип машина: CNC обработващ център • Оси: 4-осна технология (вкл. C-ос) • Ходове X/Y/Z: ок. 6.000 × 1.400 × 150 мм • Управление: HOMAG powerControl • Вертикален главен шпиндел: HKS • Смяна на инструменти: за няколко инструмента • Свредла: за вертикална и хоризонтална обработка • Интерфейс за агрегати: фрезоване, пробиване, фрезоване на канали, рязане и др. • Вакуумна система за захващане: растерна или конзолна маса • Допълнително: кантово залепване и етикетиране — Особености • Висока прецизност и повторяемост • Здрава конструкция, поддържано състояние • Софтуерна поддръжка чрез HOMAG powerTouch / woodWOP • Подходяща за мебелно производство и интериорен дизайн — Машината е налична веднага. Демонтаж и транспорт могат да бъдат организирани от нашия сервизен екип. — Контакт Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Всички цени са без ДДС, възможни са промени и грешки. Dodpfx Afsxk Tumehoup

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Кратко описание на основното оборудване · Конзолна маса · Автоматично позициониране на конзолите · Тристепенен елемент за закрепване · Лазерен помощник за позициониране на вакуумните захвати · Вакуумни захвати Основен шпиндел 15 KW C-ос с агрегатен интерфейс Интерфейс за Flex5 агрегат Веригов чейнджър с 30 позиции Инструментално захващане HSKF 63 Бормашинна глава с 13 шпиндела WoodWop пакет за AV -PC Зъбен привод за x и y оси Прецизен винтов механизъм за z-ос Работен ход Z-ос: 600 mm Работни скорости: Векторна скорост: 113 m/min X- и Y-ос: 80 m/min Z-ос: 30 m/min Самостоятелен разпределителен шкаф. Управление Homag CNC система Homag Homatic NC 83 със SPS управление Дистанционна диагностика / телефонен модем Технически данни Максимална дължина на детайла: 4000 mm (всички агрегати поотделно макс. 1375 mm при махало) Диаметър на инструмента: 25 mm Поотделно: 4175 mm / Махало: 1550 mm Ширина на детайла (всички агрегати): отпред 1150 mm, отзад 1400 mm Дебелина на детайла: 40 mm Фрезерна обработка, диаметър на инструмента 25 mm, отпред 1220* mm, отзад 1550 mm *Дебелина на детайла: 40 mm Конзолна маса K Дължина на конзолата: 1340 mm Странични ограничители Вакуумни захвати Максимална дебелина на детайла: 300 mm със стандартни захвати, максимум 120 mm с механични захващащи елементи/шаблони (от клиента), до макс. 80 mm със стандартни захвати Работна височина: 960 mm долен ръб на детайла PM базова конфигурация Автоматично позициониране на конзолите Тристепенен елемент за закрепване Основен шпиндел 15 KW (12 KW при S1 режим) Честотен преобразувател Шпиндел с хибриден лагер C-ос с агрегатен интерфейс Интерфейс за Flex5 агрегат Вертикални бързооборотни шпиндели Пневматичен понижаващ механизъм за въвеждащ повдигач Двустепенен елемент за закрепване за PM конзола Стягащо устройство за задна страна Тристепенен елемент за закрепване за PM конзола Дисков агрегат D= 280 mm Бормашинен/фрезов агрегат с 4 шпиндела за инструментален чейнджър Заключващ касетъчен агрегат 2 Налично веднага Всички данни са без гаранция. Допълнителни технически данни по заявка Срещу допълнително заплащане могат да се закупят и отделни инструменти. Инструментите, показани на снимките, НЕ са включени в основната цена! Duodpfx Aeyb Ndgofhjp