машина за забиване на дюбели

BIESSE Techno S

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на рязане: 800 мм, дълбочина на вмъкване: 800 мм, височина на вмъкване: 150 мм, максимална дължина на рязане: 800 мм, общо тегло: 500 кг, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 160 мм, обща дължина: 200 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Копирната гилотина MOHR 80 е проектирана за работа в едносменен режим. Прецизният и щадящ линеен разрез се извършва хидравлично, като времето, през което ножът остава в долното крайно положение, може да се наглася според вида на материала. Изключително гладката неръждаема маса с въздушни дюзи улеснява манипулацията с материала. В широк диапазон на регулиране затягащото налягане може да се настройва безстепенно за всеки материал чрез въртящ се потенциометър със скала. Ярки LED светлини ясно отбелязват линията на разрез за оператора. Управлението на машината се осъществява чрез ергономично разположен 18,5-инчов тъчскрийн дисплей. Повтарящи се резачни секвенции могат да се съхраняват (капацитет за памет: 1 998 програми) и адаптират по всяко време. Когато е интегрирана в цифров работен процес, режещите данни се подават директно от предпечата към Compucut® във формат ppf или jdf. След това Compucut® автоматично генерира режещата програма. За автоматично стартиране на програмата машината е оборудвана с четец на баркодове, което намалява времето за подготовка почти до нула. Чрез процесна визуализация манипулирането с материала се представя графично, което значително намалява риска от грешки. За оптимизиране качеството на рязането времето за предварително притискане се настройва според материала. Четец на баркод за автоматично създаване и зареждане на съответната програма чрез Compucut®; Визуализация на процеса за графично представяне на манипулирането с материала и минимизиране на риска от грешки; Машинен корпус с оптимизирана стабилност за поемане на режещите сили и висока точност на рязане; Минимални изисквания за поддръжка благодарение на използваните иновативни материали. Isdpfx Ajxwnxgoaqjar Ширина на рязане: 800 мм | 31,49 инча; Дълбочина на подаване: 800 мм | 31,49 инча; Максимална височина на подаване: 100 мм | 3,93 инча; Минимално затягащо налягане: 180 daN | 397 либри; Максимално затягащо налягане: 2 700 daN | 5 953 либри; Скорост на заден упор (на връщане): 0 - 130 мм/сек | 5,12 инча/сек; Най-малък автоматичен разрез без подложна плоча: 15 мм | 0,60 инча; Най-малък автоматичен разрез с подложна плоча: 50 мм | 1,96 инча; Размери (шир. × дълб. × вис.): 1 430 × 1 970 × 1 500 мм | 56,29 × 77,55 × 59,05 инча.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, За продажба: Парогенератор: VEA модел UNIVEX 25G H13 + система за водообработка и обратна осмоза BWT -Мощност: 1325 kW Iodpfx Aaoucvi Njqjar -Производителност: 2500 кг/ч -Максимално налягане: 13 bar -Работна температура: 195°C -Горелка: WEISHAUPT (година на производство 2016) -Година на производство: 1999 -Пълна документация -Комплектна, модерна система за водообработка: BWT tag: Парен котел, Парогенератор, Индустриален котел, Водообработка, Маслена горелка, Парна инсталация, Енергийна индустрия, Безнадзорна система

Състояние: много добро (употребяван), Портална машина Подвижни панели, подвижна работна глава (хоризонтално разположене на детайла) Цифрово управление Power Control, софтуер WoodWOP Защитна кабина за работната глава. Пълно машинно защитно покритие Подпорна маса (поддържане на детайла) на входа. Изходна маса (с транспортни ленти) Движение на детайла с 3 транспортни ленти (максимална подаваща скорост (м/мин) ок. 130) Минимални размери на детайла (X-Y-Z) мм 250 x 100 x 15 Максимални размери на детайла (X-Y-Z) мм 2500 x 1050 x 60 Моторизирана лента за изхвърляне на отпадъци Отделно електрическо и управляващо табло. Обща инсталирана мощност (kW) 99 БРОЙ 2 РАБОТНИ ГРУПИ (ОТГОРЕ) - (СЕРВО МОТОР X-Y-Z): БРОЙ 4 Бормашинни агрегата (4 x 2,3 kW) с 10 вертикални шпиндела всеки (общо 40 вертикални шпиндела) БРОЙ 3 РАБОТНИ ГРУПИ (ОТДОЛУ) - (СЕРВО МОТОР X-Y-Z): Iasdpjgwbbqofx Aaqor БРОЙ 6 Бормашинни агрегата (6 x 2,3 kW) с 40 вертикални шпиндела всеки (общо 240 вертикални шпиндела) БРОЙ 2 РАБОТНИ ГРУПИ (ХОРИЗОНТАЛНО): БРОЙ 2 Бормашинни агрегата с хоризонтални шпиндели БРОЙ 21 Хоризонтални бормашинни шпиндела (дясна страна) + 21 хоризонтални бормашинни шпиндела (лява страна) БРОЙ 8 Инжекционни дюзи за подаване на лепило и поставяне на дюбели (дясна страна) БРОЙ 8 Инжекционни дюзи за подаване на лепило и поставяне на дюбели (лява страна) БРОЙ 2 Магазина за дюбели за автоматично поставяне на дюбели ОПЦИИ: БАРКОД (БЕЗЖИЧЕН СКЕНЕР)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Startech cn ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЪВКАВО И ИНДИВИДУАЛНО КОНФИГУРИРАНО ПРОИЗВОДСТВО, СЪЧЕТАНО СЪС СКОРОСТ И ПРЕЦИЗНОСТ. СВРЕДЛЯНЕ ОТГОРЕ С ОРИЕНТАЦИЯ КЪМ ГОРНАТА СТРАНА НА ПЛОСКОСТТА ОСИГУРЯВА АБСОЛЮТНО ПРЕЦИЗНА ОБРАБОТКА. ЧИСЛОВО ПРОГРАМНО УПРАВЛЕНИЕ С 7" ЦВЕТЕН ДИСПЛЕЙ: ЛЕСНО И ИНТУИТИВНО. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Startech CN ОСИ Iaedpfsvwbp Aex Aaqor Макс. размери на детайла X-Y-Z мм: 3050 x 800 x 50 Мин. размери на детайла X-Y-Z мм: 300 x 90 x 10 Работна зона за свредловане/фрезоване мм: 0 x 800/0 x 800 Ход на X-оста мм: 750 Макс. скорост на придвижване по X-Y оси м/мин: 25 СВРЕДЛОВЕН АГРЕГАТ Вертикални шпиндели Брой: 7 (4X-4Y, една обща) Хоризонтални шпиндели (по Y-оста) Брой: 2 (1+1) Хоризонтални шпиндели (по X-оста) Брой: 1 Фиксирана фреза за жлеб (посока): X Диаметър на фрезата за жлеб мм: 100 Макс. дебелина на фрезоване мм: 5 Мощност на двигателя kW (к.с.): 1,5 (2) Обороти на шпиндела об/мин: 3350 Обороти на фрезата за жлеб об/мин: 4300 ИНСТАЛАЦИЯ Захранване V (Hz): 380 / 400 (50 / 60) Инсталирана мощност KVA: 4,5 Изискване към сгъстен въздух bar: 6 Разход на въздух Nl/цикъл: 90 Необходимост от аспирация m3 / h: 1200 Скорост на аспирация въздух m/sec: 20 Диаметър на аспирационния щуцер мм: 120 ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсална ЦПУ-свредловъчна машина с работен плот с фиксирана портална конструкция и подвижен детайл за изпълнение на следните операции: - Вертикално свредловане на горната повърхност - Хоризонтално свредловане на всичките четири страни на детайла - Жлебово фрезоване с интегрирана фреза в посока 'X' Самоносеща стоманена конструкция на шасито за осигуряване на стабилна основа за работния плот. Структурата е монтирана на 3 самонивелиращи се крака. Електрическият шкаф е интегриран в корпуса на машината. Средна бакелитова работна маса "Easy Motion": - MDF сектор за изпълнение на пробиване, автоматично прибиращ се при хоризонтално свредловане - Входящ валяк за лесно подаване на детайли - Заден ролков път за по-лесно приплъзване на плочите - Лев и десен ограничител - Среден изравнител, регулиращ се ръчно Необходимо е използването на левия и десния ограничител за хоризонтално пробиване на две противоположни страни на плочата по X-оста. Позициониране на плочите по X се осъществява чрез вакуумни вендузи. Носач на агрегата Портална конструкция от стоманени профили, на която е монтиран основният работен агрегат. F10L Свредловъчен агрегат включва: - 7 независими вертикални шпиндела - Свредлофодържач D10 мм - Разстояние между шпинделите 32 мм - 2 хоризонтални глави: 1 по X с 1 свредло, 1 двоен по Y (1 + 1 свредлофодържач D10 мм) - Обороти 3350 об/мин - 1 интегриран агрегат за жлеб по X (макс. Ø100 мм) - Обороти на фрезата 4300 об/мин - Мощност на двигателя 1,5 kW - Вертикален пневматичен ход по шпиндел 70 мм - Хоризонтален пневматичен ход на агрегата Позициониране на детайла и задвижване на работния агрегат CNC-управляема вендуза захваща и позиционира детайла поетапно под работния агрегат по време на обработка. Движението по X и Y-оста се осъществява чрез THK водачи с предаване чрез усилени зъбни рейки. Движението по Z-оста е пневматично по водачи "ball-bushing" с позициониране чрез регулируем ограничител. Позиционирането на работните агрегати се осъществява чрез модерни технологии и задвижващи механизми. СТОЙНОСТИ Управлението е специално разработено за индустриална употреба.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC автомат за пробиване и вкарване на дюбели за напълно автоматично пробиване, лепене и вкарване на дюбели. Център за пробиване и дюбелиране с компактност, ефективност, качество и гъвкавост. Кратко представяне: • Универсална CNC управлявана машина за пробиване и вкарване на дюбели • Контрол на впръскването на лепило чрез GIC • Затворена система за лепило • Подходяща за обработка на плоскости и масивна дървесина Iodpfxsdx Axfj Aaqoar • Опционално допълнителни хоризонтални и вертикални шпиндели за пробиване • Облекчава CNC обработващите центрове • Оптимално допълнение към машини за нестинг

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Индустриален робот Kuka с 6 въртящи оси с точково позициониране. Независим пулт за управление Таблица за ориентиране на панелите Баркод четец на роботизираното рамо Система за подаване на панели чрез: * 1 моторизирана ролкова пътека за предварително зареждане на купчината плочи Iaedpfsr Am Sqox Aaqer * 1 моторизиран ролков транспортьор * 1 моторизирана ролкова пътека за разтоварване на купчината плочи Технически характеристики: * Модел: KR210-2 * Брой оси: 6 * Допустимо номинално натоварване: 210 кг * Тегло на машината: 1267 кг * Ниво на шум: 75 dB * Инсталирана мощност: 25,8 kW * Размери на плочите – мин./макс. дължина: 300/3000 мм * Размери на плочите – мин./макс. ширина: 180/1500 мм * Размери на плочите – мин./макс. дебелина: 8/60 мм * Максимално тегло на плочата: 90 кг

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 150 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 1 550 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 700 кг, максимално тегло на обработвания детайл: 500 кг, входящо напрежение: 400 V, скорост на подаване по Х-оста: 30 м/мин, ширина на транспортната лента: 400 мм, мощност: 2 kW (2,72 к.с.), входна честота: 50 Hz, SA250 или SA380 профилна шлайфмашина за стъклени лайсни, дъски, греди и др. Автоматичната четкова шлайфмашина SA380 предлага следните предимства: 1. Гъвкавост: Всички профили до греди с ширина до 400 мм и височина до 260 мм 2. Мобилност: Поставена е на колела и може опционално да се оборудва с мобилна смукателна инсталация 3. Висока производителност: Автоматичният подавател със скорост 13-30 м/мин осигурява отличен капацитет Isdpow Av Ivjfx Aaqsar 4. Перфектен резултат: 8 оси с гъвкави Fladder-четки гарантират прецизна обработка: 4 шлайфат ПО, 4 шлайфат СРЕЩУ посоката на движение (4-странно, по 2 на страна) 5. Безопасност: Изцяло затворена конструкция, необходим е само един смукателен отвор с диаметър 120 мм. SA250 и SA380 са изключително здрави и се произвеждат изцяло в Дания. В момента разполагаме с две мострени машини на склад.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Дробилка Klockner 120x400 H-2WT – немско производство – състояние на валовете – много добро Ijdpfx Aaothfm Usqjar ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: ширина на входа: 400 мм височина на входа: 120 мм два ножа диаметър на ротора: 420 мм мощност на основния двигател: 30 kW мощност на двигателя за подаване: 2 x 2,2 kW зъбен долен подаващ вал зъбен горен подаващ вал сито: фи 20 мм дължина на подавача: 2600 мм транспортни размери (д/ш/в): 300 / 245 / 170 см тегло: 1500 кг

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управлявана, гъвкава, автоматична поточна линия за пробиване и набиване на дюбели Мин./Макс. ширина на детайли (плочи) (X-ос) с FTT: мм 240 / 3100 Мин./Макс. дебелина на детайлите (плочи) (Z-ос) с FTT: мм 12 / 60 Iaedpsgvdkgsfx Aaqsr Мин./Макс. дължина-дълбочина на детайлите (плочи) (Y-ос) с FTT: мм 140 / 1550 (или 800+800) A) Станция за подаване (портален товарач с двойна станция) „RBO“ модел Advantage C B) Скосяваща ролкова транспортна линия „RBO“ с устройство за въртене на детайли (надлъжно-напречно) 90° C) Портална CNC-управлявана машина за пробиване на дюбелни отвори „BIESSE“ FTT 800 Център A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 3,7 kW) с инструментален магазин с по 3 позиции всеки. Център B: 2 позиции за допълнителни електрошпиндели 2 инструментални магазина (револверен тип) с по 56 позиции всеки. 4 горни пробивни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 36 хоризонтални шпиндела) D) Трансферен конвейер с обръщач (180° с лицето надолу) „RBO“ модел Ribaltatore E) Портална CNC-управлявана машина за пробиване на дюбелни отвори и вкарване на дюбели „BIESSE“ FTT 800 R8 2 хоризонтални модула (1 ляв + 1 десен) с 4 глави BH18 с по 18 шпиндела (36 десни + 36 леви), общо 72 Център A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 4,5 kW) с по 3 инструментални магазина всеки. Център B: 2 позиции за допълнителни електрошпиндели 2 инструментални магазина (верижен тип) с по 60 позиции всеки. 4 горни пробивни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 36 хоризонтални шпиндела) F) Устройство за вкарване на дюбели „BIESSE“ RD 2 хоризонтални модула (1 десен + 1 ляв) с по 5 дюзи (5 леви + 5 десни), общо 10 дюзи G) Станция за подреждане (портална с двойна станция) „RBO“ модел Advantage SC

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008205, Работен обхват по ос X: 4250 мм Ijdpfx Aex A Th Reaqsar Работен обхват по ос Y: 1320 мм Работна повърхност: С вакуумни конзолни опори Мощност на главния шпиндел: 11 kW Брой контролирани оси: 4 оси Брой пробивни шпиндели: 31 Брой позиции за инструменти: 22