машина за производство на напитки

Bottling UTCH Bottling Complete Bag in Box Line

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1982, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, MCS Jigger за висока температура 143ºC. Тип: COMBY-JIGGER JP70. Година на производство: 1982. През 2002 е напълно реновиран. Налягане: 3 kg/cm² Капацитет: 9170 л Ksdpfxofqmx Tj Aa Tsdg Ширина на валяците: 2.000 мм Диаметър на материала: 1100 мм Диаметър на валяка: 324 мм Съд за добавки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, NP 684 | ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА РАЗЛИВАНЕ В PET БУТИЛКИ KRONES 30.000 БР./ЧАС Продукт: Минерална вода (с промяна на гърлото може да бутилира и газирани напитки) Скорост: - 30.000 бр./час с бутилки 0,5 л - 30.000 бр./час с бутилки 1,5 л - 22.000 бр./час с бутилки 2 л Работни часове: 56.000 Устройство за подаване на преформи M. Tanner AG: Модел: VZT -4010 Година: 2004 Система за измиване на преформи Krones: Kjdpfxsxl R Uas Aa Tjdg Година: 2004 Високонапомпен компресор Ateliers Francois: Модел: 20G282 Година: 2004 Налягане: 40 BAR Издувна машина за PET Krones: Модел: Contiform 20 Година: 2004 Брой гнезда: 20 Матрици не са включени Комплектована с подаващо устройство и ориентиращ апарат за преформи Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: Пластмасова предварително навита Тип: механичен Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: спортна капачка Тип: механичен CIP станция Steinecker: Модел: Media Година: 2004 UV станция WEDEDCO: Година: 2004 Третиране на вода с UV лъчи Моноблок KRONES (пълначка и затварачка): Модел: Isofill Година: 2004 Посока на движение: обратно на часовниковата стрелка Регулиране на височината: електрическо Пълначка: - 88 вентила - Тип пълнене: изобарично - Тип вентил: механичен - Дегазиране Затварачка: - 22 глави - Работещи капачки: предварително навити пластмасови и спортни - Система за дистрибуция pick & place Машина за инспекция на бутилки Heuft: Модел: HBBVXTXXX Година: 2015 Посока на бутилките: отдясно наляво Контрол: препълване, недопълване, наличие на капачка, неравномерно поставена капачка Транспортьори за бутилки Krones: Година: 2004 Етикетираща машина Krones: Модел: Contiroll Година: 2019 Посока: по часовниковата стрелка Електрическо регулиране на главите 18 глави с механичен разпределителен механизъм 1 станция за ролково подаване - етикет тип "wrap-around" Контрол за наличие на етикет Машина за опаковане с фолио Variopac: Година: 2004 Версия: Film Launch Тип: само фолио Кашонираща машина Krones: Модел: Wrapapac Година: 2004 Система за горещо лепило: Nordson Брой бутилки в кашон: 12x1.5L и 24x0.5L Часове работа: 1000 Транспортьор за пакети/кашони Krones: Година: 2004 Манипулатор Comag: Модел: H 55/2 Година: 2004 Двоен поток Палетизатор Krones: Модел: Pressant Година: 2004 Тип продукти за палетизиране: пакети, кашони Тип: избутващ Палетен склад Система за междинни листове Двоен вход Палетна опаковъчна машина Robopac: Модел: HELIX HS 30 Година: 2004 Вид опаковка: с въртящо рамо Pre-stretch

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 24 666 h, Функционалност: напълно функциониращ, - Перфектно функционираща опаковъчна машина (термоформоваща машина) от серията PowerPak. - Идеална за опаковане на тестени изделия. - Оглед при работни условия (опаковане на ньоки) е възможен по всяко време. - Включва подходяща захранваща лента и везна марка ExaktaPack (включени в цената). Технически данни GEA PowerPak: - Ширина на фолиото: 350 мм долна лента, 334 мм горна лента - Около 12 цикъла/минута - Формоващи инструменти: 1.1, 2.1, 2.2 - Цвърдо фолио, PP, PET и др. - Предварително нагряване на долната фолио - Надлъжно и напречно рязане с безшумно навиване на страничната лента - Дължина на машината около 9 м - Дължина на изтегляне: 60 мм - Вакуумна помпа Busch (включена) - Станция за изпускане и разпределение - пневматична Kodsua Hchepfx Aa Todg - Проточен охладител за охлаждане на формоващите и запечатващи станции. Допълнителна информация при запитване и/или оглед на място.

Година на производство: 2015, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е напълно рециклиран CNC струг с двойно вретено Traub, обновен през 2025 година. Дължина на струга: 450 мм, отвор на вретеното: 65 мм, обороти: 4000 об/мин, мощност на главното вретено/противовретено: 18,5 kW/11 kW, позиции за инструменти: 10, задвижвани инструменти: 10, хидравличен капацитет: 150 л, хидравлично налягане: 60 bar, обща консумация: 39 kW. Бързи ходове X1/X2: 15 м/мин, сила на подаване: 5000 N, път на подаване: 140 мм. Бързи ходове Z1/Z2: 30 м/мин, сила на подаване: 8000 N, път на подаване: 450 мм. Бързи ходове Y1: 6 м/мин, сила на подаване: 8000 N, път на подаване: +/-35 мм. Kjdpfxjv Scrbo Aa Tsdg Размери на машината X/Y/Z: около 4150 мм/2000 мм/1800 мм, тегло: около 4750 кг, управление: Traub System TX 8F, работни часове: 12 938 ч. Включва транспортьор за стружки и штангова подаваща система LNS Quick Load. Документация е налична. Оглед на място е възможен.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Ksdpfxsvgu D Ss Aa Todg Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Година на производство: 2018, Състояние: добро (употребявано), Линия за пакетиране, състояща се от: Kodpfx Aaeinbhto Tsdg - Наклонен транспортьор с ламели и контрол на скоростта на продукта - Везна - 4 дозиращи кофи - PLC контролер за цялата система В добро работно състояние

Година на производство: 1992, Състояние: употребяван, Пластинчат топлообменник за обработка на мляко Kjdpfeh Eulgox Aa Tjdg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 900 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 2 300 мм, общо тегло: 1 500 кг, входящо напрежение: 400 V, Машина за пълнене и затваряне на чаши Марка: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O., модел: PAK 5.0, сериен номер: 457, година на производство: 2015, напрежение: 400 V, 3 фази, мощност: 7,5 kW, налягане: 6-8 bar, тегло: 1500 kg, Kjdpfxov Abm Ee Aa Tsdg 2-линеен денестер за чаши, размери: 4900 mm x 1500 mm x 2300 mm.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ЕДНОНОЖОВА РЕЗАЧКА полезна дължина на рязане: от 4,2 до 8,2 м максимална дебелина на рязане: 160 мм направляваща за успоредно рязане бункер за трици Kjdpfx Aaofw Nv Ro Todg

Състояние: нов, DM1100 2C – Машина за заобляне на ръбове на лазерно рязани, газово рязани и щанцовани детайли. НОВ ДИЗАЙН – МОЖЕ ДА СЕ ДЕМОНСТРИРА ПОД НАПРЕЖЕНИЕ – НЕЗАБАВНО НАЛИЧНА ОТ СКЛАД DM1100 2C заобля едновременно горните и долните ръбове на метални детайли с размери от 150 mm до дължина 1100 mm само с едно преминаване. Първата станция обработва продуктите с два противоположно въртящи се напречни ленти отдолу, а втората станция – с два противоположно въртящи се напречни ленти отгоре. Чрез напречните ленти се заоблят както вътрешни, така и външни ръбове на обработваните детайли. Премахват се остри ръбове на стоманени, неръждаеми и алуминиеви детайли, получени чрез лазерно рязане, щанцоване или механично рязане. Едновременното обработване на двете страни на лазерно рязани или щанцовани метални части спестява време и намалява производствените разходи. Допълнително предимство на DM1100 2C е, че машината може да обработва и малки детайли с размери от 50 mm. Чрез повдигане на масата автоматично се сменя посоката на горния транспортен ремък и разстоянието в първата работна станция се премоства, така че детайлите се транспортират директно към втората работна станция. Това означава, че малки продукти с размери от 50 mm до 150 mm могат да се обработват само от едната страна. Още една положителна характеристика е, че машината успешно заобля и детайли с повърхностно защитно фолио, без да го повреди. Лесна и безинструментна смяна на напречния колан. Софтуер за автоматично позициониране на горните и долните ленти – за отлична достъпност и намалено време за смяна. Kdjdpjd Ev Upsfx Aa Teg Лесно управление чрез вграден тъчскрийн. Машината се предлага и с опционална система за обратно транспортиране. Технически данни: Работен капацитет (Ø mm): 1100x50 Брой станции с напречен колан: 2 Скорост на напречен колан (м/сек): 2-8 Скорост на подаване (м/сек): 0.6-3.2 Мотор на напречен колан (kW): (4x) 3 Мотор на подаване (kW): (3x) 0.18 Обща мощност (kW): 13.1 Консумация на ток (A): 30 Диаметър на входящ отвор за прахоулавяне на глава (Ø mm): 150 Размери (mm): 2560x1980x2150 Тегло (kg): 2210