Резервоар за съхранение

Brand: Gjettermann & Nielsen A/S Jacketed Tanks

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. Iodoq Nyzbjpfx Aaqoar 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 32 886 h, Употребявана машина за раздувно формоване KRONES Contiform S14, година на производство 2014 Въведение: Революция в бутилиращите процеси В сферата на технологиите за бутилиране, употребяваната машина за раздувно формоване KRONES Contiform S14 от 2014 година се отличава като образец за ефективност и прецизност. Проектирана от Krones, тази ротационна машина преосмисля стандартите за производство, предлагайки изключителни характеристики и производителност. Инженерно съвършенство: Компоненти на машината В сърцевината на Contiform S14 е заложена прецизно конструирана форма с 14 гнезда, създадена да отговори на различни производствени нужди. Тази конфигурация гарантира оптимално използване на ресурсите при запазване на висока производителност. Още една силна страна на машината е впечатляващата оперативна скорост — до 28 000 бутилки на час, което е доказателство за ефективност при интензивни производствени графици. Мощност и производителност: Blow Molding Machine KRONES Contiform S14 Силата на Contiform S14 се крие в издръжливия раздувен механизъм, който осигурява натиск от 266 kW за формиране на всяка бутилка с прецизност и постоянство. Вграден чилър с мощност 13 kW поддържа стабилна температура при чувствителни процеси, което гарантира високо качество на продукцията във всеки производствен цикъл. Този детайлен подход е доказателство за ангажираността на Krones към надеждни решения за бутилиращата индустрия. Производствени потоци: Оптимизация на работния процес Важен аспект на всяка машина за бутилиране е нейният дебит, в който Contiform S14 се откроява. С дебит от 1300 м³/ч машината осигурява безпроблемна обработка на материалите, минимизирайки престоя и увеличавайки производителността. Това я прави особено подходяща за индустрии с голям производствен обем, където ефективността е от първостепенно значение. Iedpfovgu Ecsx Aaqoar Структурна стабилност: Издръжливост и надеждност Дълготрайността е ключов елемент в дизайна на Contiform S14, видима в солидното тегло от 25 тона. Тази масивна конструкция гарантира стабилност по време на работа и удължава дълготрайността на машината, като същевременно намалява изискванията за поддръжка и свързаните с това разходи. Ротационната конструкция допълнително увеличава надеждността и позволява непрекъсната експлоатация с минимален престой. Електрическа ефективност: Оптимизирано захранване Ефективността обхваща не само механичните, но и електрическите системи, а Contiform S14 се отличава и в този аспект. Машината работи при 400V, 6Hz и изисква 337А, което оптимизира консумацията на енергия, намалява разходите и загубите от електроенергия. Такава ефективност е от ключово значение за устойчиви производствени практики и съответствие със съвременните екологични стандарти. Текущо състояние: Готова за работа Въпреки напредналите си характеристики, Contiform S14 се намира в складово състояние и очаква внедряване във фабрики, които желаят да модернизират своите производствени процеси.

Състояние: употребяван, Употребявани вертикални резервоари с капацитет 40 000 л Външни размери: диаметър Ø 3200/3400 мм, обща височина 9600 мм включително оборудването. Височина на цилиндъра: 7200 мм. Вертикални резервоари от неръждаема стомана – 3 бр. Топлоизолирани със 100 мм минерална вата и завършени с плоска плоча. Конично дъно под ъгъл 35°, с 4" изход. Горна част тип Klöffer с ревизионен отвор. Мощен бъркач, монтиран отгоре. Бъркач с мощност 37 kW. Iaedpfxoi E Abie Aaqor Материал: AISI 316.

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Артикул: AV-1832-Vertical-Tank140m3 Вертикални силозни резервоари с капацитет 140 000 литра Външни размери: Диаметър Ø 3500 мм, Обща височина 16 750 мм. Вертикални резервоари от неръждаема стомана – 6 броя. Стоящи на 4 крака. Дъно тип Klóper с 4" изход. Горна част тип Klóper с вентилация. Материал: 1.4301 / AISI 304 Дебелина на дъното (долу) – 8 мм Дебелина на стените на цилиндъра – 4 мм Дебелина на горното дъно – 6 мм Година на производство: 2005 Isdpfxsh A H E Ej Aaqjar AISI 304

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 103 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: C2250D5 / QSK60-G4, общо тегло: 15 500 кг, тип гориво: дизел, цвят: сив, мощност: 2 000 kW (2 719,24 к.с.), изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, тип на изходния ток: трифазен, номинална мощност: 1 800 kW (2 447,32 к.с.), номинална (привидна) мощност: 2 250 kVA, производител на двигатели: Stamford / CUMMINS, тип охлаждане: въздух, скорост на въртене (мин.): 1 500 об/мин, ДУАЛЕН ПРЕВКЛЮЧВАТЕЛ 50/60HZ 4 X CUMMINS Сериен номер: 33184290 (QSK60-G4) 2 250 kVA ✔️ Двигател: Cummins QSK60-G9 ✔️ Алтернатор: Stamford HCI 734F ✔️ Година на производство: 2010 Работни часове: 100> 75-91 часа Iron Flag Global LIMITED (Великобритания) предлага четири високопроизводителни дизелови генератора Cummins QSK60 G9, професионално демонтирани от дата център след 18 години работа. Фирмата е специализирана изключително в цялостно демонтиране на дата центрове, възстановяване на активи и контролирано премахване – оборудването се обработва методично, спира се правилно, документира се и се съхранява за препродажба. Резултатът: изключително стабилни машини с малко работни часове и ясна проследимост. Тези агрегати са идеални за дата центрове, болници, индустриални предприятия, електроразпределителни дружества и други критични приложения, където надеждността е задължителна. Персонализирани шумоизолиращи контейнери с всичко необходимо! По-малко от 100 часа работа за генератор. Технически характеристики на всеки генератор: НАЛИЧНИ СА ТРИ ЕДИНИЦИ - ЕДНА Е ПРОДАДЕНА. СЪЩО ТАКА СА ВКЛЮЧЕНИ ДВА КОНТРОЛНИ МОДУЛА CUMMINS И ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ. - Режим в готовност: 2 250 kVA Обща пакетна мощност: - 2 250 kVA режим в готовност - 2 000 kVA основен режим Iajdpfsx R Szusx Aaqer 4 АГРЕГАТА ДОСТЪПНИ. Основни параметри: - Двигател: Cummins QSK60-G9 - Алтернатор: Stamford HCI 734F - Напрежение / Честота: 400 V | 50/60 Hz – двучестотен алтернатор - Година на производство: 2010 - Работни часове: ~75 часа - Tier IIII - Състояние: Отлично – тестван на товарен стенд, напълно функционален, с пълна документация Пакетът включва: - PowerCommand 3201 + Digital Master Control (пълна синхронизация и паралелна работа) - Радиатори, изпускателни системи, шумозаглушители - Горивни системи - Пълна техническа документация, ръководства и сервизна история - Работа на закрито (без агресивни външни условия) Наличност: - Налични веднага – Великобритания - Възможност за оглед на място или видео инспекция - Организация на глобален транспорт и логистика Тези генератори са отлично решение за проекти, изискващи абсолютна надеждност, дългосрочна стабилност и предвидими резултати. Професионално демонтирани и документирани от Iron Flag в рамките на контролирано закриване на дата център, те предоставят сигурност, каквато липсва при покупки на неизвестни или амортизирани активи. Контакт: Джошуа Александър Iron Flag Global Limited

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, мощност: 225 kW (305,91 к.с.), тип гориво: дизел, тип охлаждане: вода, Редовно обслужвана дизелова пожарна помпа Volvo Kagema за продажба в състояние като нова, без помпен агрегат. Iasdshfl Dmepfx Aaqsr Машинни часове: 298 Инспекция и смяна на масло при всички сервизни интервали, независимо от употребата. Производител: Kagema DPA Двигател: Volvo Penta TWD 710 V, 218 kW / 296 к.с., 6-цилиндров дизелов двигател Данни: Производител: Volvo Penta Модел: TWD 710V Спец. №: 868725 Сериен номер: 2071093240 Мощност: 225 kW / 304 к.с. Обороти: 2450 об/мин Гориво: дизел Дължина: 330 см Ширина: 120 см Височина: 220 см Резервоар: 400 литра Транспорт на вода: около 800-900 м³ Налягане: 6,5 bar Тип водна помпа: KSR-MXN 150-315 Изкупуване на индустриални инсталации и машини. Широка гама от употребявани машини и индустриално оборудване.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, ползваем капацитет на резервоара: 25 000 l, Артикул: AV-12176 - Вертикален изолиран резервоар 25 000 литра Външни размери: диаметър Ø 2550/2700 мм, обща височина 7000 мм. Вертикален изолиран резервоар 25 000 л. Изолация от 50 мм вълна, завършена с обшивка от неръждаема стомана с трапецовиден профил. Isdpfeuwdhlsx Aaqear Коничен горен капак с вентилация и CIP порт. Конично дъно с изход 3". Люк/отвор в долната част на цилиндъра. Мощен разбърквач, монтиран отгоре. AISI 904 L.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Съд от неръждаема стомана, вертикален, изолиран, с риза за охлаждане, капацитет 21 800 л. Външни размери: диаметър Ø 2500/2600 мм, обща височина 6500 мм. Три броя вертикални изолирани съдове от неръждаема стомана с охлаждаща риза. Iaedpfx Aov I Hbxsaqor Долна ревизионна шахта (манхол). Материал: AISI 316.

Година на производство: 1983, състояние: готов за употреба (използван), Налични са различни смесителни и складови силози. 1) Силоз от неръждаема стомана. 2) Силоз от неръждаема стомана Zeppelin, година на производство: 1983, вместимост: 32 m³, диапазон на ъгъла на триене: 25°-45°, диапазон на свръхналягане: 5 mbar-45 mbar, макс. работна температура: 50°C, насипна плътност: 0,6 kg/dm³, височина на силоза: 11 250 mm, диаметър на силоза: 3 000 mm. 3) Силоз от неръждаема стомана. 4) 3 идентични смесителни силоза от HD-PE, обща височина: ок. 10 500 mm, диаметър: 3 000 mm, обем: ок. 49,5 m³, смесителни тръби: NW 150, моторна мощност: 15 kW. 5) 2 идентични складови силоза Zeppelin, година на производство: 1980, обем: 127 m³, действителна вместимост: 119 m³, диаметър на силоза: 3 500 mm, ъгъл на наклон: 15°, височина на фунията: 1 680 mm, височина на опорния пръстен: 3 700 mm, обща височина: 17 500 mm. Налична е документация. Оглед на място е възможен. Продажба на отделни единици е възможна. Iaodpfxexxl I Uj Aaqjr

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Лентовата сушилня не е била пускана в експлоатация при мен, закупена е втора употреба. Iasdpfx Ajyf Uhleaqor Продава се като употребявана, без гаранция и отговорност. Дясната врата на електрическото табло е повредена (панти са изтръгнати).