Фармацевтична хроматографска и CIP система

Brinox LEP 11 Paket 15

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, Разпределителен маслен херметизиран трансформатор, производител ELIN, произведен в Чешката република, 630 kVA, 10/0,42 kV, Dyn1, ONAN, uk=4%, година на производство 2006, работещ, налични 2 броя, единичен протокол, проектна документация. Hnodpfsx Nxtuox Akgeu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Предлагаме тези употребявани изолирани ферментационни резервоари DME 40HL, произведени през 2021 г. Производител: DME Модел: 40HL Дата на производство: 23.06.2021 Сериен номер: B5715-30-03 Година на производство: 2021 Състояние: употребяван Тип: 40HL изолирани ферментационни резервоари Ако имате въпроси или желаете допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Цената е за брой. Hnsdpfsza Twnjx Akgju

Състояние: употребяван, Употребявана инсталация за биодизел, произведена от Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK през 2012 г., спряна от експлоатация през 2021 г. Капацитетът на инсталацията е 10 000 литра за 8-часов работен ден до 25 000 литра/ден при непрекъсната работа за 24 часа. Използвана е за обработка на използвани слънчогледово и палмово олио. Hnodpfx Akeyhc Rgjgsu Оборудването включва: (3) сепаратора, (2) реактора, (2) йонизатора, (2) съда за подготовка на олио, (1) съд за подготовка на метанол, (1) резервоар за биодизел.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, APV / RANNIE 30.60 Hnjdpfxjumbwns Akgeu ID № 2802 APV / Rannie модел 30.60 хомогенизатор за производство на напр. горчица, сосове, майонеза и др. Капацитет приблизително 2000 литра/час, максимално налягане 220 бара, година на производство 1994. Размери: 130 x 90 см, височина 145 см.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, Артикул: AS-10177 – Декантационна центрофуга Alfa Laval Предлага се за продажба: Hnjdpfx Akjxqga Aogeu Употребявани, 5 броя декантационни центрофуги Alfa Laval, модел NX 418 S-31G (произведени през 1994 г.), с клапанни и тръбни секции. Производител: Alfa Laval Separation A/S (Сьорборг, Дания) Декантационна центрофуга Alfa Laval – модел NX 418S-31HS Висококачествена декантационна центрофуга Alfa Laval, произведена в Дания. Пълен комплект с главен задвижващ мотор Flender / ATB Loher 37 kW, електрически шкаф за управление, рамка от неръждаема стомана и интегрирана тръбна система. Уредът е в много добро състояние и е използван преди това в хранително-вкусовата промишленост. Технически характеристики: Производител: Alfa Laval Separation A/S, Дания Модел: NX 418S-31HS Материал: Неръждаема стомана Главен мотор: Flender / ATB Loher 37 kW, 1470 об./мин., 380 V, IP55 Тип задвижване: Главен мотор с ремъчно задвижване Монтаж: Основа от неръждаема стомана Система за управление: Електрически панели и клапанна система, включени в комплекта Състояние: Употребяван, в много добро работно състояние Производителност / Капацитет: Млечни продукти / суроватка / млечни твърди вещества: 5 000 – 10 000 л/ч Храни / напитки (сок, мая, нишесте): 6 000 – 12 000 л/ч Индустриални приложения / утайки: 3 – 8 м³/ч (в зависимост от съдържанието на твърди вещества) Диаметър на барабана: 418 мм Скорост на барабана: до приблизително 4 000 об./мин. Максимална центробежна сила: приблизително 4 000 × g Приложения: Идеален за процеси на разделяне в млечната промишленост, хранително-вкусовата промишленост, производството на напитки, нишесте, химическата промишленост и пречистването на индустриални отпадъчни води. Местоположение: Дания Цена: По запитване Възможни варианти на комплектация: Предлага се като цялостна линия (3 декантационни центрофуги + 3 клапанни секции) Или се продава поотделно, с подходяща клапанна секция Местоположение: Съхранява се в Дания, готов за товарене. Могат да бъдат осигурени експортна документация и организация на транспорта.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, мощност: 14,8 kW (20,12 к.с.), обемен поток: 1,63 m³/ч, налягане (макс.): 7,75 греда, Въздушен компресор Atlas Copco SF 15 FF Hnodpsxk U Dcsfx Akgeu Производител: Atlas Copco Модел: SF 15 FF Година на производство: 2014 Максимално налягане: 7,75 bar Дебит: 4,95 m³/min Поток на подаване: 27,1 l/s, 1,63 m³/min Мощност на мотор: 14,8 kW = 20 к.с. Обороти на мотора: 2 885 об/мин Тегло: 595 кг Захранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази Конструкция: Безмаслен ISO клас: 8573-1 Клас 0 Оборудване: интегрирана Workplace Air System™, оборудван с SMARTLINK Управление: Elektronikon Произход: Произведено в Белгия Не се поема отговорност за точността, пълнотата и актуалността на предоставената информация.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Машина за запечатване на предварително оформени Doy пакети, използвана за опаковане на киви за големи британски супермаркети. Работила е само няколко сезона и след това е била съхранявана. Налично е видео, показващо машината в работен процес. Hsdpoifpx Tefx Akgjnu

Състояние: употребяван, Компактна пивоварна с 2-компонентна варочна инсталация, резервоари, инсталация за бутилиране и технологично оборудване. Инсталацията се състои от следните компоненти: 1. Машина за смилане на зърно (Sommer, 2017) – валцова мелница, монтирана на боядисана стоманена рамка, с производителност около 400 кг/ч малц (мощност на мотора 2,2 kW) и устройство за фино регулиране на разстоянието между валовете и отвор за изсипване в долната част. 2. Варочна инсталация (Wengert, 2018) – 2-компонентна варочна инсталация с варочен котел и чан за филтриране, изработени от неръждаема стомана с медни облицовки. Котелът (номинален обем: 500 л) е оборудван с двулопатов пропелерен бъркач, задвижван отгоре, и се нагрява с газова горелка (Weishaupt). Чанът за филтриране е оборудван с решетка, подвижно дъно и страничен отвор за изхвърляне на отпадъците с плъзгач. Варочната инсталация разполага с контролер (Movonik, 2017), който автоматизира поддържането на температурата и скоростта на бъркане. Варочната инсталация е монтирана на рамка от неръждаема стомана с помпа за течност, шкаф за управление, контролен панел с тъчскрийн и различни тръбопроводи, вентили и арматура. Охлаждането и аерирането на течността се извършва чрез отделно стоящ двустепенен плочаст топлообменник и стенен монтаж за аериране на течността. 3. Ферментационни/съхранителни/резервоари под налягане/транспортни резервоари – отворен ферментационен чан (Speidel) с обем 675 литра. Чанът е оборудван със сензор за температура и блок за управление на температурата, охлаждаща риза, капак и изходни тръбопроводи в долната част и в долната част на стената. – 5 броя цилиндро-конични ферментационни и съхранителни резервоари (Mueller, 2017) с обем 1250 л всеки, 2 температурни зони и максимално налягане до 3 бара. Всеки резервоар е оборудван със сензор за температура, отделен блок за управление на температурата, манометър, устройство за хидрозатвор, кран за пробовземане, тръбопровод за почистване и изходен тръбопровод с ръчен вентил. – цилиндро-коничен ферментационен и съхранителен резервоар (Mueller, 2017) с обем 625 литра, 2 температурни зони и максимално работно налягане до 3 бара. Резервоарът е оборудван със сензор за температура и контролер за температура, манометър, устройство за хидрозатвор, кран за пробовземане и тръбопроводи за почистване и източване с ръчни вентили. – 4 броя хоризонтални резервоари за разлив (Mueller, 2017) с обем 520 л всеки, охлаждаща риза и максимално налягане до 3,9 бара. Резервоарите са монтирани на обща стойка от неръждаема стомана. Всеки резервоар е оборудван със сензор за температура, отделен контролер за температура, индикаторно стъкло, кран за пробовземане, индикатор за ниво с маркуч, манометър и изходен тръбопровод с ръчен вентил. Отстрани на групата резервоари е монтирана четирипътна станция за намаляване на налягането на CO2. – хоризонтален транспортен резервоар (Mueller, 2019) на стойка с релси за мотокар и охлаждаща риза. Резервоарът има обем 1020 л и позволява максимално налягане до 3,9 бара. Оборудван е с манометър, предпазен вентил, индикаторно стъкло и изходен тръбопровод с ръчен вентил. Подходящ е за употреба с облицовки за резервоари. 4. Инсталация за бутилиране – машина за почистване на бутилки, монтирана на подвижна рамка от неръждаема стомана, за обработка на до 10 бутилки на цикъл на почистване. Друго оборудване включва центробежна помпа, резервоар за почистващ препарат, сгъваема капака от неръждаема стомана и различни тръбопроводи и арматура. – машина за пълне Hedpoztpxmefx Akgonu

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Осцилиращ автоклав SURDRY 6 – Индустриална стерилизация Осцилиращ автоклав SURDRY с капацитет за 6 контейнера, предназначен за стерилизация и термична обработка на пакетирани хранителни продукти в индустриални процеси на партиди. Оборудването включва система за осцилиращо движение на товара по време на термичния цикъл, което позволява контролирано движение на опаковките през определени фази на процеса. Тази технология е особено полезна за продукти, при които разбъркването може да подобри топлообмена и да намали времето за обработка, в зависимост от продукта, формата и рецептата. Hnsdpfx Aksx Tilisgeu Конфигурацията с 6 контейнера осигурява висок капацитет на обработка за индустриални инсталации с непрекъснато производство. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SURDRY -Тип: Индустриален осцилиращ автоклав -Капацитет: 6 контейнера -Приложение: стерилизация / пастьоризация -Система за осцилиращо движение на товара -Термична обработка на партиди -Хоризонтална камера -Индустриална конструкция от неръждаема стомана -Предна врата с голям диаметър -Система за безопасно затваряне -Моторизирано задвижване на системата за осцилация -Контрол на параметрите на цикъла -Интегрирана система от тръби и клапани -Предназначен за индустриално производство -Възможност за интегриране в автоматични линии за стерилизация ПРОЦЕС Осцилиращият автоклав SURDRY с 6 контейнера е предназначен за извършване на контролирани термични обработки върху предварително опаковани продукти. Заредените контейнери се поставят в камерата и след затваряне се изпълнява програмираният цикъл, включващ различни фази на нагряване, поддържане на температурата и охлаждане. По време на обработката системата позволява прилагане на контролирано осцилиращо движение към товара. В зависимост от продукта, това разбъркване може да подобри вътрешната циркулация и да подпомогне по-бърз и хомогенен топлообмен. Може да се интегрира с: Автоматични системи за зареждане и разтоварване Транспортьори за контейнери Зареждащи и разтоварващи устройства за кошници Системи за прехвърляне на контейнери Оборудване за подготовка на процесна вода Автоматични линии за стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за консервна промишленост, производители на готови ястия, сосове, зеленчукови продукти, месни продукти, храни за домашни любимци и други хранителни индустрии, които изискват индустриални процеси на пастьоризация или стерилизация. В зависимост от конфигурацията и процеса, може да се използва с консервни кутии, буркани, тарелки, пакети и други опаковки, подходящи за термична обработка в автоклав. Комбинацията от технологията на SURDRY, системата за осцилация и капацитетът за 6 контейнера предоставя особено интересно решение за индустриални инсталации за стерилизация с висок капацитет. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Линия за смесване и приготвяне на сокове с хомогенизатор – Неръждаема стомана Индустриална линия за смесване, приготвяне и хомогенизиране на сокове, предназначена за производство и обработка на сокове, нектари, плодови напитки и други течни или полутечни продукти. Инсталацията се състои от няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана, системи за разбъркване, санитарни тръбопроводи, помпи, измервателни уреди и хомогенизатор, което позволява извършването на различни операции по приготвяне на продукта в рамките на едно цяло. Хомогенизирането позволява намаляване и по-равномерно разпределение на частиците, присъстващи в продукта, което спомага за подобряване на стабилността, текстурата и консистенцията му, както и за намаляване на тенденцията за разделяне на фазите, в зависимост от състава. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Линия за смесване и приготвяне на сокове -Приложение: сокове, нектари и напитки -Няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана -Резервоари със системи за разбъркване -Интегриран хомогенизатор -Смесване и хомогенизиране на продукта -Система за циркулация и пренос -Санитарни помпи -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Приготвяне и формулиране на партиди -Възможност за рециркулация на продукта -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Комплект, монтиран върху обща конструкция -Възможност за интегриране със системи за термична обработка и пълнене ПРОЦЕС Различните съставки или основни продукти се въвеждат в резервоарите за приготвяне, където могат да се извършват операции по смесване, разтваряне, добавяне на съставки и обработка. След това продуктът може да циркулира през хомогенизатора, където се подлага на механична обработка, предназначена за намаляване и хомогенизиране на размера на частиците или дисперсните фази. В зависимост от състава и инсталираната конфигурация, системата може да се използва за: -Приготвяне и смесване на сокове -Производство на нектари -Смесване на различни концентрати или пюрета -Добавяне на съставки -Хомогенизиране -Стабилизиране на суспензии -Намаляване на разделянето на фазите -Предварителна подготовка преди термична обработка -Подхранване на линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Hodpfox S E E Ajx Akgsnu Особено подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки, течни пюрета и други хранителни напитки, които се нуждаят от универсална инсталация за приготвяне и хомогенизиране. Може да работи с продукти, съдържащи пюре или суспендирани частици, при условие че се съобразява със характеристиките на продукта и конфигурацията на хомогенизатора и останалите инсталирани устройства. Линията може да бъде интегрирана впоследствие с пастьоризатори, стерилизатори, топлообменници, асептични резервоари и системи за пълнене. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.