линия за производство на пътни предпазни огради

Chengxing Machinery

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Dodpfxox Dmdhe An Hjku Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток

Състояние: нов, Товароподемност 500 кг. Брой вакуумни чашки 6 броя Диаметър на вакуумните чашки 215 мм Вакуумна производителност 8,0 м³/ч Кранова ухо 80,0 мм Dsdpfxoxak Dde An Hsku Напрежение 400 V Обща мощност 0,18 kW Тегло на машината приблизително 120 кг Необходима площ приблизително 2400 x 1100 x 584 мм Оборудване: - За хоризонтален транспорт на гладки, сухи и въздухонепропускливи плоскости - Здрава носеща конструкция от стомана - Боя RAL 2000 с ниско собствено тегло - Поцинкована надлъжна траверса с дължина 2.400 мм - 3 броя поцинковани напречни траверси с дължина 1.000 мм - 6 броя пружинно окачени, шарнирни и регулируеми държачи за вендузи - 6 броя вендузи Ø 215 мм - Висококачествена маслено-суха лопаткова вакуумпомпа с ниска поддръжка - С вакуумна производителност 8 м³/ч и крайно вакуум 85% (150 mbar) - 3 фази 230/400 V + PE, 50 Hz, с кабел (около 0,5 м дължина) - Издърпваща ръкохватка, разтегателна до 1.000 мм от средата на траверсата - Здрава ламаринена кутия за управление на крана - Управление „Засмукване/Освобождаване“ с ръчен плъзгащ вентил - Управление и предпазна уредба за вакуумния кран * Здраво разпределително табло * Контакторна схема за вакуумпомпата * Сигнална аларма с акустичен сигнализатор * Вакуумметър с опасна зона * Голям вакуум-резервоар със защитен възвратен клапан * Двойно управление при освобождаване на товара - Филтър за фин прах за защита на вакуумпомпата - Документация * Включени специални аксесоари: - 6 бр. сферични вентила за изключване на отделни вендузи * за повдигане и на по-малки формати * без да е необходимо преместване на вендузи или траверси - Спирален кабел – малка намотка * с разтегателна дължина 3.500 мм, изпълнение като * удължителен кабел с CEE щепсел и куплунг * води се паралелно с товарната верига към повдигащото устройство

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: IDC000031, Барабан за сушене на чипс Дължина – 14 м Ширина – 3,6 м Капацитет на сушене – 10 т/ч Dkjdpfx Ansrl Ra Ho Hsu

Състояние: като нова (изложбена машина), КОМПЛЕКТНА ДВУСТРАННА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ И НАНАСЯНЕ НА КАНТ. Линията се състои от следните машини: VZ0200A) Станция за подаване с двоен приемен блок "BARGSTEDT" модел TBH 500/D/30/12 VZ0200B) 1. двустранна машина за форматиране и нанасяне на кант "HOMAG" модел KFL 525/8/A3/15 Dedpfxodt Rgvo An Hjku VZ0200C) Въртяща станция (90° НАДЛЪЖНО–НАПРЕЧНО) "HOMAG" модел TDL 310/30/12 VZ0200D) 2. двустранна машина за форматиране и нанасяне на кант "HOMAG" модел KFL 526/10/A3/30 VZ0200E) Въртяща станция (90° НАПРЕЧНО–НАДЛЪЖНО) "HOMAG" модел TDL 510/25/12 VZ0200F) Четкова стъргалка "WANDRES" VZ0200G) Станция за пакетиране с двоен склад "BARGSTEDT" модел TSP 410/D/25/12

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), общо тегло: 70 000 кг, обща височина: 5 400 мм, обща дължина: 22 200 мм, обща ширина: 5 400 мм, Барабанна сушилня Dutch Dryers - DX 3000 Престроена през 2021 г. Мощност на двигателя: 2 x 22 kW Задвижващи вериги и зъбни колела - нови Dksdpfx Aoyxm E Rjn Hju Честотен преобразувател - нов Разглобяема на 6 части Общо тегло около 70 000 кг Почти без следи от износване

Състояние: нов, Сила на натиск: 8,5 kN Ход: 40 mm Изнесеност: 95 mm Работна височина от/до: 95 - 240 mm Работна маса: 160 x 110 mm Диаметър на шпиндела: 25 mm Тегло на машината: приблизително 27 kg Размери (Д x Ш x В): 160 x 230 mm Пневматичните преси с директно действие предоставят пълната сила на натиск по цялата дължина на хода. Използват се предимно когато се обработват детайли с дълъг ход, които изискват постоянна сила. Убедителна технология: • Дълго и прецизно водене на шпиндела за максимална точност на размерите • Закалена и шлифована бутална щанга за практически неограничен експлоатационен срок • Двустранно действащи цилиндри с крайно амортизиране и на двете позиции • Двойни водещи пръстени в буталото за постоянна и тиха работа • Маслоустойчиви уплътняващи елементи Особености на серията PND: • Шпинделът е защитен от въртене • При PND 85/S връщането на шпиндела се осъществява само през една камера на цилиндъра – допълнителна икономия на въздух • Прецизно регулиране на работната височина на две стъпки – бързо, лесно и точно: – Основно регулиране чрез лесно освобождаване на фиксиращите винтове на стойката Dsdpfefv Awasx An Hsku – Прецизно фино регулиране чрез ограничителния пръстен на хода на буталото Допълнително предимство: По-кратко работно време на цикъл и спестяване на въздух.

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Balpe SAS модел: 9PL/20 Djdeb Uanqspfx An Hsku сериен номер: 88 От неръждаема стомана, 9 електрически нагрети наклонени плочи, с диаметър 200 мм, регулируема температура.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. Dksdpeq Nf Uwofx An Hju 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Dksdpjm Twnljfx An Hju Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Състояние: употребяван, Натиск 160 т Просветна ширина / мм Ход / мм Работна височина 800 мм Обща мощност 15 kW Тегло на машината прибл. 11,8 т - Размер на масата: 1000x1000 мм - Разстояние маса/бутало, голям ход нагоре, настройка горе: 800 мм Допълнителна информация Dsdeiulkqjpfx An Heku Изтегляща се маса