машина за рязане с водна струя

CMS Idroline 2040 2-head ( 3D )

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 200300381, обща дължина: 5 220 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 3 000 кг, Машина за миене на стъкло Bavelloni LV1604-20 Работна посока: отдясно наляво. Осветена зона на изхода за контрол на качеството. 3 зони за миене с 3 самостоятелни водни резервоара: Първият резервоар е за първата двойка четки – електрически отопляем и се пълни с препарат/вода. Вторият резервоар е за втората двойка четки – студена вода за изплакване. Третият резервоар е за трета измиваща зона със спрей дюзи за изплакване с чиста вода. Следваща е зона за сушене с въздушни дюзи, захранвани от вентилатор. Машината е конструирана за стъкло с височина до 1600 мм, но е отворена отгоре, за да може да преминават и по-високи стъкла. Максимална дебелина на стъклото: 20 мм. Входна зона – 1400 мм дължина, самата машина – 1820 мм дължина, изходна зона – 2000 мм дължина. Автоматично спиране на подаващите ролки, когато стъклото достигне края на изходната зона. Има налични ръководство за експлоатация, списък с резервни части и ел. схема. Машината е редовно поддържана и готова за работа; ще бъде демонтирана през седмица 31/32 на 2025 година. За повече информация и размери, моля, вижте снимките или се свържете с нас. Демонстрация и оглед възможни след предварителна уговорка. Демонтаж, товарене и транспорт се организират от купувача, но може да бъдат осигурени и от нас след уговорка. Мотокар и различни помощни средства могат да бъдат предоставени при необходимост. Всички данни и размери са посочени по най-добра информация, без гаранция за пълна точност! Isdpfovkxzpox Aa Toht Възможна е междинна продажба. Продава се без гаранция или рекламация, както е видяна.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Резервна мощност 20 kVA (16 kW) Пълна мощност 17,5 kVA (14 kW) Напрежение 230/400V Мощност на генератора 16 kW Постоянна мощност на генератора 14 kW Брой фази 3 ECU-настройка Обем на резервоара 60 l Течно охлаждане Честота 50Hz Обороти 1500 об./мин. Тип на двигателя: редови, 4-цилиндров, атмосферен Диаметър и ход на цилиндъра: 98 x 105 mm Работен обем 3,2 литра Капацитет на масло – около 3 l (между min./max. на щеката) Капацитет на охладителната течност – около 5 l Дизелово гориво Степен на компресия 17,2:1 Централен DATAKOM D300 Клас на изолация (генератор) H Ihjdpsi Nthqefx Aa Tet Брой намотки (генератор) 12 Степен на защита по IP (генератор) IP23 Тип на възбуждането: шунтово Отклонение на напрежението (алтернатор) +/- 1% Общи размери (Д x Ш x В) 2000 x 900 x 1070 mm Евро норма за емисии EURO III Тегло 730 kg

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Iedpeflk Awsfx Aa Teht 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Закупена нова през 2021 г. Пусната е в експлоатация, но никога не е била използвана. Състоянието е като ново. Iedpewalzyofx Aa Teht

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Максимален размер на работния ножов държач: 460 мм Максимално тегло на ножовия държач: 150 кг Диаметър на приемния диск за ножови държачи: 360 мм Номинален диаметър на конуса за ножови държачи: Ø 58,227 мм Ход по ос z: 200 мм Увеличение на диаграма за запис: ±10 – ±500 µm Тегло на машината: приблизително 2,3 т Необходима площ: приблизително 2 x 1,5 x 2,03 м В производствения процес на спирално зъбни конични зъбни колела качеството на използваните зъбонарезни инструменти играе решаваща роля. Особено при сухото фрезоване високото качество на зъбната повърхност и дългият експлоатационен живот могат да се постигнат само с прецизно настроени ножови държачи. Oerlikon устройството CS 200 за настройка и проверка на ножови държачи позволява бърза и лесна настройка на отделните ножове, проверка на разположението им и документиране на резултатите от измерванията. Процесът на измерване при контролираната от CNC тестова машина е частично автоматизиран: На екрана чрез операторско меню се показват отделните действия за изпълнение на процеса. Позиционирането на отделните ножове в ножовия държач или настройката на височината на върховете на ножовете се извършва в голяма степен автоматично с помощта на специален процес и едновременно се документира чрез диаграма за биене. Следващият измервателен процес проверява радиалното положение на вътрешните и външните режещи ръбове на всички ножове в ножовия държач. Ако отделни измервателни параметри не отговарят на зададените толеранси, това може да се коригира индивидуално. Чрез комбинацията от частично автоматизиран процес на настройка, операторски водени действия и автоматизиран измервателен процес, настройката на ножовите държачи става удобна, бърза и с висока точност. Операторски воден процес на настройка и проверка - Графично представяне на конфигурацията на ножовия държач и резултатите от измерванията с проверка на толеранса - Ясни инструкции за оператора (без кодирана информация) - Лесно съпоставяне на измервателните резултати с отделните ножове - Документация на настройките и измервателните резултати чрез принтер - Процесът на настройка и проверка е подходящ за ножови държачи от видовете ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® Ihsdpoul Efmefx Aa Tot - Интерфейс за неутрални данни

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Машината е инсталирана при клиента, но никога не е била пускана в експлоатация – НОВА, с пълна гаранция от Breton. Ihedpfx Aaswthlns Tot Breton GENYA Switch – 5-осова CNC мостова машина с интегрирана вакуумна система и накланяща се маса. Моделът Breton GENYA Switch е съвременна 5-осова CNC режеща инсталация с монолитна конструкция, осигуряваща максимална прецизност, скорост и гъвкавост при обработката на камък. Тя съчетава автоматизирани процеси на рязане с интегрирана вакуумна система, която позволява напълно автоматично манипулиране и позициониране на плочи – идеална за кухненски плотове, архитектурни елементи и сложни разкрои. Акценти: - Моноблокова конструкция – не са необходими фундаментни работи, бързо въвеждане в експлоатация - 5 интерполиращи оси – за сложна геометрия, скосявания и джобове - Вакумна система – автоматично преместване и оптимизация на последователността на срезове без намеса на оператор - Смяна на масата, паралелно приготовление с основния процес - Камера и CAD-импорт – за ефективни nesting процеси и оптимизация на разкроя - Автоматична смяна на инструменти с 10+2 позиции - SPINDLE MOTOR ISO40 8000 об/мин - Ръчно управление (Handrad) - Устройство за изправяне на диска - VEIN MATCHING – постоянен лиценз - Линейна фиксирана инструментална касета ISO 40 с 10+2 позиции - Режеща глава за дискове Ø400 мм с държач ISO 40 - Максимален диаметър на режещ диск Ø600 мм - Автоматична система за смазване за GENYA - Захват ISO 40 за фрези и бормашини - Датчик за дебелина - Камерна система - Вакуумни лапи – до 500 кг - Автоматична смяна на масата с накланяща се функция Включена инсталация и обучение. Машината е налична за бърза доставка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 35 000 кг, пресоваща сила: 250 t, тип входящ ток: трифазен, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), сила на пробиване: 250 t, входящо напрежение: 200 V, Оборудване: предпазна светлинна завеса, AIDA NC2-250(1) 250t ексцентър преса в отлично състояние /ctA2/ Ihjdpfx Aju Dxb Tsa Tjt Производител: AIDA Модел: NC2-250(1) Притискаща сила: 160t Година на производство: ок. 1991 Дължина на хода: 170 мм Разстояние над масата: (регулируемо) 280–400 мм Маса: 2700 x 760 мм Плъзгач: 2100 x 700 мм Електрическо захранване: 3x200V (!!), 30kW – японски стандарт Нетно тегло: 35 000 кг Размери: 2760 x 2800 x 3980 мм Автоматична система за смазване. Автоматично дозиране на режещо масло – RAZIOL EST-02 Опционално с размотаващо устройство и изправител.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 100810261, тип охлаждане: вода, SHINOHARA 75 VP ДВУСТРАННА (1+4 ЦВЯТА) CIP3. АВТОМАТИЧНО ПРЕМИНАВАНЕ НА ЧИНГКУ, АВТОМАТИЧНО ИЗМИВАНЕ. UV ЛАМПИ. ВОДНО ОХЛАЖДАНЕ С АВТОМАТИЧНО СМЕСВАНЕ НА PH АЛКОХОЛ. Iodpstvmq Nofx Aa Teht АВТОМАТИЧНИ ИЗМЕРВАТЕЛНИ СИСТЕМИ. ВКЛЮЧЕНА МАШИНА ЗА НАВИВАНЕ НА ИЗМИВАЩИ РОЛКИ. ПОВДИГАЧ НА ПАЛЕТИ. 2 КАЛИБРИРАЩИ УСТРОЙСТВА. 20 РЕЗЕРВНИ ВАЛЯКА. ОТПЕЧАТАНИЯ: 4 600 000.

Година на производство: 2021, Състояние: нов, Едноглава отрезна машина OMC RONDA 700, нова Машината е на склад Ijdpshrukiefx Aa Teht - Диаметър на циркулярния диск: 700 мм - Хидро-пневматично подаване - Наклонът се регулира пневматично двустранно, с фиксирани ъгли на позициониране: 22.5° - 45° - 90°. За междинни ъгли е наличен ръчен механичен стоп - 2 вертикални и 2 хоризонтални стеги - Система за смазване на диска чрез пулверизиране на мъгла - Цялостна пневматична защита

Състояние: нов, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Най-добро обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! ✈️ Доставка за 12 седмици ✈️ ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ ✳️Запазете своята ликвидност! Предлагаме разнообразие от финансови модели, за да гарантираме, че вашата инвестиция има най-големи шансове за успех. Свържете се с нас още днес, за да научите повече за нашите програми за лизинг, обратно изкупуване или гаранция.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ НАЙ-БЪРЗИ срокове за доставка❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨Купете директно от производителя и се възползвайте от ценово и качествено предимство!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностни покрития. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ ☀️ ✅Машината Multi-Treat за предварителна обработка чрез пръскане се използва за обработка на повърхности на материали, подлежащи на боядисване. Тя предлага възможност за обработка на до 8 различни химикали, според процеса, с използване на резервоари в различен брой. Всички резервоари са произведени от 316 неръждаема стомана и са изолирани. Броят на резервоарите и броят на отопляемите резервоари се определя според стъпките на процеса. Ihodpfx Ajfggcwea Tjt ✅Отоплението в резервоарите се осъществява чрез топлообменници с газ. Всички процеси могат да се контролират и настройват (време и температура) чрез PLC тъчскрийн панел. ✅Всички потенциални грешки в системата могат да се наблюдават на контролното табло. Резервоарите разполагат с автоматични поплавкови устройства; ако няма достатъчно вода или химикали, системата се спира автоматично, а количеството течност се регулира чрез прехвърляне между резервоарите, осигурявайки безопасност. ✅Под всички резервоари има уловителен съд, изработен от 316 неръждаема стомана. Самите резервоари са от 2 мм неръждаема стомана 316. Материалът преминава през тестове за пенетрация, заварен е с аргон и е запечатан. Решетките в резервоарите предотвратяват достъпа на замърсявания до помпите. Вътрешността на кабината е от сандвич панели от неръждаема стомана 304, а външната страна – от праховобоядисана ламарина. ✅Дебелината на панелите е 80 мм. Изработени са от неръждаема стомана, пълни с полиуретан. PPT ринговете и дюзите гарантират дълъг експлоатационен живот. ✅Благодарение на вентилатора за засмукване на пара се предотвратява разпространението на пара в работното пространство. Вратите на миялната са изградени като резервоари и са уплътнени със силиконови уплътнители. Движещата се миячна платформа в кабината се движи напред и назад, за да измие материалите. Маркучите са поддържани от мобилна носеща система. За всеки процес има отделни помпи, както и дренажна помпа за източване на течности от резервоарите. Дренажната помпа се свързва с резервоара за оттичане на химикали. ✅За всяка стъпка от процеса са налични ръчни апликационни пистолети за ръчна обработка. Системата разполага с ръчен режим за предварителна обработка. Времето за отцеждане и времето на процеса могат да се задават през контролния панел с PLC. Времето за отцеждане се прилага при ръчната работа.