Инструменти за пресова спирачка

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматична бормашина и фреза Kudu с CNC управление и инструментален магазин (3-осна). Автоматична бормашина и фреза с подвижна работна единица – масата остава неподвижна, а главата за пробиване се движи. С машината може да се работи както ръчно, така и напълно автоматично. След всяка операция по пробиване, работната единица автоматично се премествa по X- и Y-осите към следващата позиция. Управлението е максимално опростено. Прехвърлянето на данни към управлението на машината може да се осъществи чрез файлови формати DXF/DWG от програматорски пост. Алтернативно, програмирането може да се извършва и директно на управлението на машината. Съоръжението е много здраво и е изградено от доказани машинни компоненти. Технически данни: • Измервателна дължина: 6.000 mm • Обща дължина: 8.050 mm • Стабилна основа на машината • Обороти на главата: до 2500 об/мин (стандарт), доставя се с подходяща за Вашия случай скорост • Инструментална система: SK 40 • Задвижване на X, Y и Z оста чрез серво мотори • Бързо придвижване по X-оста: 20 m/min • Бързо придвижване по Y-оста: 5 m/min • Разстояние между горния край на масата и долния край на инструменталния държач: 400 mm • Ширина на масата: 480 mm Iodpsfu Ivzofx Apqsid • Работна височина: 1050 mm • Диаметър на пробиване: 3 до 30 mm в St. 50 (зависи от инструмента) • Нарязване на резби: M4 - M30 (с компенсиращ патронник) • Ход по Y-оста: 300 mm • Толеранси по X: +/- 0,1 mm • Толеранси по Y: 0,06 mm • Толеранси по Z: 0,06 mm • Мощност на мотора за главата: 5,5 kW • Тегло на инсталацията: 2300 kg • Размери на машината: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (вижте чертежа с разпределение) • Захранване: 32 A • Въздушно захранване: 8 bar • Защита отпред чрез светлинна бариера • Защита отзад: машинна ограда • Управление: сензорен панел 21,5“ със здравено предно стъкло • Лесно CNC програмиране на място • Фрезоване на дълги отвори и кръгове • Смазване чрез минимална пръскаща система • Без стягащи заготовки • Възможна отдалечена поддръжка чрез Teamviewer (LAN интерфейс) • Инструментален магазин за пробивни инструменти с размери, обороти • Симулация на работни операции • Дигитален ръчен импулсен генератор (handwheel) Вашите предимства: • Повърхността на детайлите остава непокътната • Изчистен, графичен потребителски интерфейс • Лесна обработка директно върху края на детайла • 50% спестяване на място спрямо движещи се маси • Стружките се събират в специална тава • Изключително лесно програмиране и управление • Минимално количество охлаждаща течност (стандарт) • Грешките при програмиране са изключени чрез CAD/CAM По всяко време можете да разгледате желаното съоръжение в нашата производствена/демонстрационна зала. Свържете се с нас за повече информация. Очакваме Вашето запитване! Plantec Maschinen GmbH

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Изградете вашето производствено съоръжение така, че да осигурява най-добра ергономичност, ефективност и рентабилност. Използването на ламарина от руло спестява средства, намалява отпадъците и освобождава място за складиране. Имаме правилното решение независимо дали вашият цех за обработка на ламарина е голям или малък. CIDAN Machinery предлага широка гама от продукти, които могат да се комбинират в ефективна, съобразена с вашите нужди производствена линия, при която параметри като производителност, разстояние, време и достъп до материали са от решаващо значение за бързо и рентабилно производство. Iijdpfx Asmfn Icspqjd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 2 018 h, обща дължина: 4 000 мм, обща ширина: 2 300 мм, обща височина: 2 850 мм, Цвят: Сив Тегло: 10.520 кг Цена: По запитване - Година на производство: 2020 - Налична документация: Да - CE маркировка: Да - CE сертификат: Не - Сериен номер: 73332015912 Iiodpfxoyypfio Apqed - Работни часове: 2018 - Управление: CNC - Мощност [kW]: 18.5 - Пресова сила [тон]: 175 - Макс. работна ширина [mm]: 3100 - Разстояние между колоните [mm]: 2500 - Дълбочина на задната опора [mm]: 600 - Макс. ход [mm]: 195 - Включени инструменти: Да - Транспортни размери: 4000mm x 2300mm x 2850mm (д x ш x в) - Транспортно тегло [kg]: 10520kg - Брой транспортни пакети: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Данък върху разликата: ДДС подлежащ на приспадане за фирми Доставка и обратно изкупуване възможни по всяко време за всички индустриални продукти Lukas van Rossum

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Iisdpfxsun Sd Uo Apqed Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Iodpfjwf Dpgsx Apqjid Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, Инструменти за огъване/щанци за абкант преса Trumpf Iijdpfoiimz Rox Apqed H256mm, L500mm, L550mm на сегменти

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Iiodpefz U S Esfx Apqsd Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2019, състояние: нов, Мини инсталация за прахово боядисване – за начинаещи Iijdpfx Ajctx Irepqsd Мини инсталацията за прахово боядисване Spark / ROMER® се състои от: Пещ за прахово боядисване SLS-9 (малка) (вътрешни размери: 1200x1400x1200 мм – без транспортна система) Прахова кабина KPZ-2 Срок на доставка: около 12 до 16 седмици след поръчка. Разходите за транспорт се изчисляват индивидуално (възможно е и собствено вземане). За да Ви изготвим подробна оферта за оборудване, съобразено с Вашето приложение, са необходими допълнителни данни относно начина на използване и партидата. Ще изготвим незабавно оферта за подходяща инсталация с размери по Ваше желание. Условия за плащане: 30% аванс и 70% остатък при уведомление за готовност за изпращане.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 150 мм, диаметър на горния валяк: 150 мм, диаметър на страничния валяк: 140 мм, диаметър на ролката: 150 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 18 мм, работна височина: 800 мм, макс. дебелина на ламарина: 6 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 6 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 4 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 6 мм, максимална дебелина на меден лист: 6 мм, общо тегло: 2 800 кг, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 100 мм, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 4, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, 4-ВАЛОВА ХИДРАВЛИЧНА КАНТОВКА NC МОДЕЛ: 2000X6 ММ / 4 ММ ПРЕДКАНТОВАНЕ ПРОГРАМИРУЕМО АВТОМАТИЧНО ВАЛЦУВАНЕ, NC КОНТРОЛЕР С 4 ОСИ Капацитет: Ширина на листа: 2000 мм Дебелина при валцуване: 6 мм Дебелина при предкантоване: 4 мм Минимален диаметър на валцуване D = 180 мм (в зависимост от дебелината и здравината на листа) Дължина на валовете: 2050 мм Горен вал: 150 мм Долен вал: 150 мм Валове с индукционно закалена повърхност, висока якост и гладко финишно покритие, подходящи за валцуване на неръждаема стомана. Iiedpjw Hpzwsfx Apqsd Приспособление за конусно валцуване. Задвижване на централните валове с електрически двигател за притискане и подаване на листа. Регулируемо предварително притискане спрямо дебелината и качеството на материала. Конзола с електрически команди, бутони и дигитален дисплей за показване позициите на 4-те вала на екрана. NC програмируем 4-осов контролер за автоматично валцуване с памет за 200 програми. Хидравлично отваряне отпред за изваждане на валцуваните изделия. Променлива скорост – бързо/бавно. Система за безопасност с авариен стоп. Ръководство за работа и поддръжка. Размери (мм): 3800x1200xВ1100 Тегло: 2800 кг

Състояние: добро (употребявано), Обща дължина, неразделена: 3000 мм Iodpfx Aohwwfxepqsid Височина на ръба: 90 x 90 мм