Инструменти за пресова спирачка

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

Състояние: нов, Инструменти за огъване/щанци за абкант преса Trumpf H256mm, L500mm, L550mm на сегменти Bjdoiimz Rjpfx Aicell

Състояние: нов, Инструмент за снаждане (hemming) за Amada/Lvd/Trumpf Blodpfx Asi Hbcweicol

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Bedpfx Asfz U S Eeicjll В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2019, състояние: нов, Мини инсталация за прахово боядисване – за начинаещи Мини инсталацията за прахово боядисване Spark / ROMER® се състои от: Пещ за прахово боядисване SLS-9 (малка) (вътрешни размери: 1200x1400x1200 мм – без транспортна система) Прахова кабина KPZ-2 Срок на доставка: около 12 до 16 седмици след поръчка. Разходите за транспорт се изчисляват индивидуално (възможно е и собствено вземане). Bjdectx Iropfx Aicsll За да Ви изготвим подробна оферта за оборудване, съобразено с Вашето приложение, са необходими допълнителни данни относно начина на използване и партидата. Ще изготвим незабавно оферта за подходяща инсталация с размери по Ваше желание. Условия за плащане: 30% аванс и 70% остатък при уведомление за готовност за изпращане.

Състояние: добро (употребявано), Обща дължина, неразделена: 3000 мм Височина на ръба: 90 x 90 мм Bjdpfx Aishwwfxscell

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребявана DAVI 4-ролкова кръгова абкант машина MCB 2020 Технически данни: Година на производство: 10/1998 Марка: DAVI Ширина на работния лист: 2000 мм Дебелина на огъвания лист: 10 мм Предварително огъване - дебелина на лист: 8 мм Bledpfx Ajy I Uh Ssicsl Дължина на ролките: 2050 мм Захранване: 400V / 50Hz / 10 к.с. Мощност: 4 kW 4 ролки с повърхностна закалка Променлива скорост на огъване и валцуване Защитно устройство с авариен стоп бутон Дигитален дисплей за позициите на 4-те ролки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 06007153/001, обща височина: 6 050 мм, обща ширина: 3 380 мм, обща дължина: 3 074 мм, товароносимост на секция за съхранение: 210 кг, строителна височина: 6 050 мм, входящо напрежение: 400 V, Автоматизирана система за оптимизация на склад KARDEX Shuttle XP500 Тип на системата: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Управление: C2000, с черно/бял дисплей OP2000 Сериен номер: 06007153/001 Година на производство: 2006 Обща товароносимост: 2 x 33.550 кг Товароносимост на всеки рафт (средно): 205 кг (равномерно разпределени) Размери на рафта: 3050 x 864 мм Bodoxq Tbtjpfx Aicsll Брой рафтове: 36 броя (възможност за повече или по-тежки рафтове по заявка) Размери на Shuttle – Ш x Д x В: 3380 x 3074 x 6050 мм (височината на Kardex е регулируема спрямо наличната височина) Захранване: 3/N/PE 400 V, 11 A, 50/60 Hz, 4,9 kVA Тази оферта е валидна, докато системата не бъде продадена Технически детайли за всеки Shuttle: - Максимален общ капацитет на KARDEX Shuttle XP: 2 x 33.500 кг - Максимален капацитет на всеки рафт: 36 рафта, средно 210 кг всеки, равномерно разпределени; възможна заявка за повече или по-тежки рафтове. - Размери на рафт: 3050 x 864 мм - Размери на машината – ширина x дълбочина x височина: 3380 x 3074 x 6050 мм - Заета площ на системата: прибл. 10,39 м² - Капацитет с 36 рафта: прибл. 95 м², всеки рафт е около 2,64 м² - Система за електронно измерване на обем с 25 мм мрежа (екран) - Достъп с плъзгащи врати за защита на хора и складирани стоки - Управление C2000 с черно/бял дисплей OP2000 - LED противобляскаво осветление над достъпната точка - Трапецов ремък за минимален шум - Трапецов ремък за най-бързо пикиране на поръчки - Разстоянията могат да бъдат оформени на стъпки от 25 мм чрез организация на носещия профил – необходимо изискване за силно компресирано съхранение - Контрол на теглото на всеки рафт - Включено светлинно показание (light pointer) Цена: По запитване – само по имейл Цена: без ДДС, включва транспорт и монтаж Срок на доставка: от склад Machinehandel De Leeuw BV е специализирана в употребявани автоматизирани складови системи като Кардекс, Ханел/Хенел, Електролукс, Бертело, Мегамат, Листа, Денокард и автоматизирани складови системи като Kardex Shuttle XP и XPlus. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7-B 5111 PA Baarle-Nassau Нидерландия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Плоскошлифовачна машина 540x250 (MYS1022) е компактна машина, предназначена за прецизно шлифоване на малки и средни метални детайли. Нейната здрава конструкция и усъвършенствани технологии осигуряват висока точност на обработка и надеждност в тежки индустриални условия. Основни предимства на плоскошлифовачната машина 540x250 (MYS1022) Магнитната плоскошлифовачна машина 540x250 (MYS1022) е идеално решение за индустриални предприятия, които се нуждаят от прецизна обработка в компактен формат. Проектирана с мисъл за професионалисти, тя съчетава усъвършенствани технологии, като хидравлично придвижване в две оси и прецизни направляващи, със здрава конструкция, осигурявайки надеждност и ефективност. Нейните компактни размери и висока прецизност я правят отличен избор за по-малки работилници и предприятия с ограничено пространство. Ключовите предимства включват: Висока прецизност на шлифоване: Максимална шлифоваща повърхност 540x240 мм и точност от 0,02 мм при напречно придвижване осигуряват отлично покритие на повърхността. Компактна конструкция: Размерите 1800x1400x1800 мм и тегло 900 кг позволяват лесно внедряване в по-малки производствени предприятия. Плавно хидравлично придвижване: Системата за придвижване в две оси позволява прецизни движения със скорост до 600 мм/мин в напречна посока, осигурявайки ефективна обработка. Стабилност и издръжливост: Здравата конструкция с двойни направляващи минимизира вибрациите, гарантирайки стабилност при интензивна работа. Лесна поддръжка: Централната смазка на направляващите намалява необходимостта от ръчна поддръжка, увеличавайки наличността на машината. Готовност за работа: Машината е напълно подготвена за незабавно стартиране на производството, което минимизира времето за престой. Конструкция и технология на плоскошлифовачната машина Здрава конструкция и прецизни компоненти Плоскошлифовачната машина 540x250 (MYS1022) се отличава с масивна конструкция с тегло 900 кг, която осигурява стабилност по време на обработка. Закалените и шлифовани линейни направляващи елиминират вибрациите, гарантирайки плавно движение на масата и високо качество на покритие на повърхността. Шпинделът, задвижван от двигател с мощност 1,5 kW, работи с шлифовъчен диск с размери 200x20x32 мм, позволявайки ефективна обработка на различни материали. Технически спецификации РАЗМЕРИ НА МАСАТА 500 x 250 мм НАПРЕЧНО/НАДЛЪЖНО ПРИДВИЖВАНЕ 560 x 260 мм МАКС. ШЛИФОВАЧА ПОВЪРХНОСТ 540 x 240 мм МАКС. РАЗСТОЯНИЕ ОТ МАСАТА ДО ЦЕНТЪРА НА ШПИНДЕЛА 490 мм НАПРАВЛЯВАЩИ НА МАСАТА Bljdpfskkcm Uox Aicjl ДВОЙНА НАПРАВЛЯВАЩА ПРИДВИЖВАНЕ НАПРЕЧНО ЗА 1 ДЕЛЕНИЕ НА НОНИУСОВАТА ШКАЛА 0,02 мм ПРИДВИЖВАНЕ НАПРЕЧНО ЗА 1 ОБРАТ НА КОЛЕЛОТО 2,5 мм ВЕРТИКАЛНО ПРИДВИЖВАНЕ ЗА 1 ДЕЛЕНИЕ НА НОНИУСОВАТА ШКАЛА 0,01 мм РАЗМЕР НА РЪЧНОТО ВЕРТИКАЛНО ПРИДВИЖВАНЕ ЗА 1 ОБРАТ 1,25 мм РАЗМЕРИ НА ШЛИФОВАЧНИЯ ДИСК 200 x 20 x 32 мм ОБОРОТИ НА ШЛИФОВАЧНИЯ ДИСК 2850 обр./мин МОЩНОСТ НА ОСНОВНИЯ ДВИГАТЕЛ 1,5 kW КАПАЦИТЕТ НА РЕЗЕРВОАРА ЗА МАСЛО 80 L МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ НА ХИДРАВЛИЧНАТА ПОМПА 1,5 kW МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ НА ПОМПАТА ЗА ОХЛАЖДАНЕ 40 W РАЗМЕРИ 1800 x 1400 x 1800 мм ТЕГЛО 1000 кг Стандартно оборудване Магнитна маса Шлифовъчен диск Държач за шлифовъчния диск Система за охлаждане Сепаратор за стружки с магнитен филтър Халогенна осветителна система Техническа документация Декларация за съответствие CE

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента. Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента: Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно. Бележка относно проектирането: Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса. - Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира) - Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка) - Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано) - Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.) - Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин Технически данни (общ преглед на проекта) Тип система: Полуавтоматична линейна система Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално) Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран) Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко) Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата) Управление: PLC (напр. Siemens) Компоненти на системата – общ преглед: Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони): Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h). Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие: Bsdpfeulwg Nex Aicoll Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха. Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати) Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие: Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах. Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини! Транспортна техника и управ

Състояние: нов, 85-градусов кант преса щанга (щанец) за Amada/Promecam, R2.0 мм, H145 мм, L835 мм, L835 мм секциониран Bodpfx Ajin I E Heicsll