Подемни колички със страничен товарач

Combilift C4000ET

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10006565, Weinig Powermat 1500 Работна ширина: 30 - 310 мм (при инструментален полетен диаметър 93-125 мм) Работна височина: 100 - 200 мм (при инструментален полетен диаметър 93-125 мм) Брой шпиндели: 6 Шпиндели долу: 2 Шпиндели дясно: 1 Шпиндели ляво: 1 Шпиндели горе: 2 Подредба на шпинделите: д-д-я-г-г-д Максимални обороти на шпиндела: 8.000 об/мин Диаметър на шпиндела: 40 мм Powerlock инструментална връзка Включително фасетен агрегат Отделен мотор за всеки шпиндел Електронно подаване, включително спирачка, безстепенно регулируемо 5-40 м/мин. Kdjdpfx Aforq Ebfe Nji Durofer назъбени подаващи ролки Къса входяща маса 1,2 м дълга с 2 задвижвани ролки над масата Повърхност на машината с твърдо покритие Ръчна помпа за смазване WEINIG Comfort Set Управление WEINIG MEMORY PLUS-SYSTEM CE-маркировка Декларация за съответствие

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Kdsdpjfz U S Eefx Af Nsi Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Ширина на масата: 3000 мм Дължина на масата: 1500 мм Горелки: 1 Управление: CNC Подаване: 20.000 мм/мин Обща необходима мощност: 15 kVA Пространствено изискване: приблизително 4,5 x 2,5 м * Тежко машинно легло с прецизни направляващи за плавно движение на машината * Крос-карета с лагерно лагеруване за регулиране на височината с 400 мм вертикален ход * Термично разделение на задвижващата и режещата зона за максимална прецизност * Автоматично определяне на височината и регулиране на височината на горелката по време на рязане * Държач на горелката с защита от сблъсък и автоматично изключване при сблъсък * Възможен монтаж или преместване на машината чрез Plug & Play с мотокар, палетна количка или кран * Достъп до режещата зона от 3 страни чрез конзолна конструкция SATOTEC изсмукваща маса: Системата SATOTEC се отличава със здрава конструкция на масата за максимална дебелина на рязане от 150 мм. За рязане на детайли с дебелина до 150 мм е необходима автогенно-газорезна технология. Рамата за опора на детайла е оборудвана със сменяеми, монтирани под ъгъл 45° и 3 мм дебели плоски стоманени ламели. Разстоянието между ламелите е 50 мм. Източник на ток Kjellberg Q1500: * Прецизно плазмено рязане на всички електропроводими материали от 0,5 до 60 мм, както сухо така и под вода * Препоръчителен диапазон за рязане: от 0,5 до 40 мм * Максимална дебелина при пробождане: 30 мм, възможност за увеличаване с ProPierce технологията * Маркиране, набраздяване и надипляване и на покрити метални материали * Инверторен захранващ източник с цифрово управляван изцяло електронен процес * Вградено охлаждане с частично автоматизирано пълнене и изпразване Газово управление: Пълно автоматична, процесорно управлявана универсална газова плазмена конзола Q-Gas за рязане на всички метали Lantek Expert Cut Inside: Интегриран CAD/CAM модул в управлението на машината Изсмукваща система TEKA EcoCube 5,5 kW Филтрирана среда: сух, безмаслен или безмаслен прах/дим Филтърна площ: 100 m² (4 патрона по 25 m²) Филтърен патрон: BIA M, Nano тип Ефективност на улавяне: 99% (според BGIA сертификат) Управление на филтъра: автоматично почистване, PLC Производителност на вентилатора: 4500 м³/ч Мощност на мотора: 5,5 kW Захранващо напрежение: 400V/50 Hz или 480V 60Hz. Ток на вход: 11,5 A Тип ток: 3Ph+N+PE Ksdpepm U U Njfx Af Nedi Монтаж на вентилатора: върху инсталацията, с дъговиден заглушител, дясна страна Управление на двигателя: честотен инвертор Ниво на шума: 75 dB(A) + макс. 10 dB(A) при импулс за почистване Всмукателен накрайник: NW 250 мм чрез всмукателен канал, лява страна Изход: чрез дъговиден заглушител Размери (Ш x Д): приблизително 800 x 800 мм Цвят на агрегата: - корпус на вентилатора: светлосив - корпус на филтърния патрон: RAL 5007 brilliant син Специално оборудване: - Затварящи куки и колянни лостови заключалки - Вход за сгъстен въздух и оттичане на кондензат, всеки оборудван със сачмено съединение - Вход за сгъстен въздух с шлаухова накрайник d=8mm - Уредът е снабден със заземителен болт - Кабели с UL сертифициране - EATON честотен инвертор в окачен електрически шкаф, лява страна

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 950 мм, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Машина за производство на покривни панели чрез огъване F3-27 с релеф за скоби ООД „Еволюционер“ е проектирала машина за огъване на покривни панели F3-27 с релеф за скоби, предназначена за производство на метални покриви с профил „двоен стоящ фалц“. Стоящият фалц е широко използван в строителството на различни сгради и конструкции, както и при реконструкцията на стари къщи и архитектурни обекти. Стоящият фалц придава естетичен и уникален външен вид на покрива. В съвременното строителство панелите с фалц често се използват и за облицоване на фасади на сгради. Покривната машина F3-27 позволява огъване на метални покривни панели с всякаква дължина – дължината за огъване е неограничена. Машината е сравнително лека, което позволява нейното използване директно на мястото на монтаж на покрива и формоване на панелите на обекта. По този начин няма нужда готовите покривни панели да се транспортират от цеха до обекта, избягват се евентуални повреди и се спестяват транспортни разходи. Технически характеристики: Дължина на огъване – неограничена; Стъпки на формоване: 7; Височина на фалца (мм): 27 Машината за метални покривни панели F3-27 е оборудвана с лесна система за регулиране на ширината – с въртене на специален ръчен колес можете да настройвате ширината на панела. Като допълнителни опции за машината F3-27 се предлагат: - напречно режещ нож; - устройство за измерване на дължина; - ролки за релефни панели; - ролки за извити панели; - ръчни инструменти за запечатване на фалц; - електрическа фалц-машина ESM-1; - формачи за подвижни скоби; Ksdpfsp Stgnox Af Nsdi - формачи за фиксирани скоби; - подов разматвач (дескойлер); - машина за релефни панели RPFM; - автоматична ножица с автоматична система; Преносимата машина F3-27 разполага с шест двойки формоващи ролки за профилна височина 27 мм, както и допълнителна стойка за огъване на релеф за скоби. Релефната скоба представлява специално прегъване в панела за скриване на подвижни или фиксирани скоби под нея. Тези скоби служат за закрепване на покривния панел към носещата конструкция на покрива. Освен това произвеждаме и следните машини за метални покривни панели: - машина за стоящ фалц F3; - машина за покривни панели F3-9 с релеф за скоби; - машина за покривни панели със щракваща закопчалка SL-1; - автоматична машина със щракваща закопчалка SL-1 auto.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Машината Sapphire е оптималното решение за тежката индустрия при обработка на материали с дебелина до 200 мм. Тя се радва на голяма популярност сред различни производствени предприятия – често работещи на три смени – както и във всички приложения, където основен акцент се поставя на стабилността, ефективността и сигурността на процесите. Благодарение на висококачественото си оборудване, инсталацията е универсален инструмент за най-високи изисквания и ценен помощник при оптимизиране на производствените процеси. Използва се вече в над 400 индустриални предприятия по цял свят и машината Sapphire ежедневно доказва своите качества. Оборудване - Автогенен резач Harris - Плазмен резач Kjellberg с e-touch - Плазмен източник на ток Kjellberg Q 3000 с автоматична газова конзола - Лазерен визьор с мерен кръст за по-лесно позициониране - Софтуер CamConcept Finest Cut V 7 - Отсмукваща маса 3000 x 6000 мм - Отсмукваща система PFC 6, включително всмукателни тръби - Доставка, монтаж и пускане в експлоатация Основни характеристики • Висока динамика и прецизност при автоматизирано 2D и 3D рязане на ламарина, тръби и профили • Обработка на ламарина с дебелина до 200 мм • Обширна база данни с режими на рязане за оптимална леснота на работа • Проектирана за най-взискателни приложения в тежки условия и непрекъснат три-сменен режим Kdjdpsf Ak N Rofx Af Nji Общи технически данни Задвижване: Servo AC Налична работна ширина: 2.000–7.000 мм Налична работна дължина: от 1.500 мм Скорост на позициониране: 25.000 мм/мин Дебелина на рязане: до 200 мм Качество на рязане: DIN-EN ISO 9013 Точност на позициониране: DIN-EN 28206 Модул за безопасност: DIN-EN 13850 Повтаряема точност: DIN-EN 28206 Височина на работната маса: 740–760 мм Работна температура: +5 °C до 45 °C Работна влажност на въздуха: макс. 90%

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Forstner POWER STRAIGHT PRO е тежкотоварната версия на STRAIGHT PRO. Още по-масивните изправящи валове гарантират перфектни резултати при изправяне дори и при по-дебели ламарини. Изправящият блок с шест изправящи вала се настройва лесно и гарантира равни листове за по-нататъшна обработка, независимо от вида на материала. Основни предимства: Kdsdpfjurtg Sjx Af Noi - Много здрава конструкция - 6 изправящи вала с автоматично подаване - Перфектни резултати при изправяне - Лесна за работа машина Стандартно оборудване: - Транспортна фуния за ролките - Подавателна маса - Гилотина за напречно рязане - Сензорно управление - Скорост 25 м/мин - Макс. изправяне и рязане: 2,00 mm при 400 N/mm² или 1,5 mm при 600 N/mm² - По избор е налична работна ширина 1524 mm

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, товароносимост: 4 000 кг, височина на повдигане: 6 000 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, дължина на вилиците: 1 200 мм, гориво: електричество, Марка: Combilift Модел: CB40E Година на производство: 2024 Капацитет: 4 000 кг Мачта: Триплекс Височина на повдигане: 6 000 мм Kdsdot Dph Aepfx Af Nji

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Заваръчната линия MOTOMAN е в добро състояние и е работила само около 100 работни часа. Такъв комплект се използва основно при производството на селскостопанска техника – ремаркета, рами, оси. Изработва се по поръчка или се сглобява от стандартни компоненти (с изключение на портала). Автоматизираната заваръчна станция включва: - Станция – HD Gantry HP6/EA1400N - Позиционер – HSB-10000SX - Контролно устройство – NX 100 Заваряване: - Дъгова заварка - MIG/MAG заваряване - Възможност за импулсно заваряване - Използваната тел е с дебелина 1 – 1,2 мм - Минимална височина на вара: 3 мм - Максимална скорост на подаване на телта: 25 м/мин - Функция за охлаждане на ръкохватката Kdjdpfem Uc Igox Af Nei Лазерно проследяване: - Търсене на шев с помощта на лазерни сензори - Използва се при промяна на позицията на шева - Възможно отклонение от позицията: 5 мм - Увеличава времето за заваряване с 30% и повече (в зависимост от изделието) - Фиксиране на шева при мин. 3 мм за капка Позициониране: - Позиционер – HSB-10000SX - Товароподемност на позиционера: 10 000 кг - Точност на позициониране на ръката на робота: 0,0001 мм Размери на заваряемите детайли: - Височина/ширина: до 3000 мм (включително монтажни елементи) - Дължина: до 6500 мм (включително монтажно оборудване) - Максимално тегло: до 3500 кг (ограничено от подемната техника) Специфика на детайлите, които могат да се заваряват: - Серии от части с висока точност на съединяване - Големи дължини на заваръчния шев - Големи дебелини на материала: мин. 5 мм - Здрава конструкция на изделието - Когато е необходим постоянен висококачествен шев - Висока толерантност към огъване на частите - Висока толерантност към общите размери на частите - Заваряване във вътрешността на детайла – дълбочина 110 мм Ако имате допълнителни въпроси, ще се радваме да Ви отговорим.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Товароподемност: 4,5 т, Височина на повдигане: 3800 мм, Тегло на батерията: 1,95 т, Тегло: 7,39 т, Работни часове: 26 ч. Kedjh Hriljpfx Af Njdi

Състояние: нов, Описание на продукта: Транспортните системи са един от най-важните компоненти на линиите, използвани в автоматичните инсталации за покрития. Нашите транспортни системи играят ключова роля, като транспортират детайлите за боядисване в метри на ден и километри на година. Тежките детайли за покриване се транспортират от лентови транспортьори, които благодарение на своите дълготрайни лагери и стоманени вериги работят години наред. Товароносимостта им варира от 120 кг до 2 тона. • Работният принцип на този тип транспортна система се основава на прехвърлянето на висящи материали чрез вериги и колички, движещи се по NPI профил с помощта на задвижващо устройство. • Транспортните вериги тип WEBB са изработени от сферографитен чугун или кована стомана, след което се подлагат на термична обработка. • Специалните ролкови лагери за количките могат да работят при температури до 200 °C. Смазочни мазнини върху тялото на количките осигуряват смазване на системата. • Задвижващата система може да бъде изградена или на базата на веригова (верижна) система, или на зъбна система с предпазни ключове и движещи се колички. • Скоростта на транспортиране може лесно да се регулира чрез честотен регулатор. • Системата за обтягане на веригите се състои от плъзгачи и пружини. Ролки и опорни колела се използват за обръщане на лентата. Kdodjdy Ewlspfx Af Nji