машина за заточване

Cuoghi APE 40

Година на производство: 1989, състояние: употребяван, Управление: Heidenhain TNC 355 Размер на масата: 900 x 465 мм Работни ходове: X-600 мм, Y-400 мм, Z-420 мм Bdsdpfxohd Rm Uj Aicsg Интерфейс на инструмента: SK 40 Ход на пинолата: 75 мм Обороти: 20–4000 об/мин Подавания: 1-5000 мм/мин

Състояние: много добро (употребяван), Ренде с фиксиран нож и регулиране на дебелината, ширина 350 мм. Фрезова машина. Диаметър на диска 300 мм. Циркулярен трион с подвижна маса, дължина 3000 мм. Фреза с диаметър на вала 35 мм. Пробивна машина. Bjdpfx Aijziuviocodg 400 V.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1983, Тук се предлага машина за точене на спирални свредла на фирма Gühring, модел AS 417. Данни: Производител: Gühring Модел: AS 417 Година на производство: 1983 Малък шлифовъчен диск: Ø 6 мм Голям шлифовъчен диск: Ø 60 мм Тегло: 0,3 т Максимална дължина на детайла: 300 мм Bjdog Rw Ntspfx Aicedg Оборудване: - Оборудване за мокро шлифоване - Приспособление за равнинно обличане - Машинна лампа - Пневматично фиксиране на детайла

Състояние: употребяван, Машина за шлайфане на инструменти, машина за шлайфане на спирални свредла BORA -- BI-EMME s.n.c. (Италия) модел 1/BM 40 Сер. №: 49697 Година на производство: 1997 Обхват на шлайфане: Ø 3 - 40 мм Връхов ъгъл: 40° - 180° Мощност на мотора: 1,1 kW Размер на шлайфдиска: макс. Ø 200 мм Обороти на шлайфдиска: 2840 об/мин Захранване: 400 V, 50 Hz - За шлайфане на стандартни свредла и други инструменти с 1, 2, 3, 4 или 6 остриета (стъпаловидни свредла, метчици, зенкери, свредла с дебела сърцевина и свредла със специален профил) - Прецизен шестчелюстен патронник Ø 125 мм - Устройство за изостряне на върха (мощност на мотора 0,18 kW) - За свредла с ляв и десен резец чрез сменяеми гърбици - Гърбични шайби, лесно сменяеми за инструменти с 2 или повече остриета - 4 броя гърбични шайби - Центровъчен шип за MK1, MK2, MK3, MK4 - Вградена бяла шлифовъчна шайба Ø 170 мм и 40 мм ширина - Метална основа с врата и рафт - Устройство за мокро шлайфане (отделно разположено) - Инструкция за работа в PDF формат Необходима площ (Д x Ш x В): 900 x 850 x 1250 мм Тегло: 220 кг Bedpfxonzt A Ho Aicsdg Много добро състояние

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, ВНИМАНИЕ: От януари 2019 г. MEGAᐸᐳPOINT / red-line (ЧЕРВЕН цвят) вече е MEGAᐸᐳPOINT / blue-line LIGHT! Машината е НОВА и в СИН цвят. Прецизна, много лесна и удобна за работа оптически водена машина за заточване на свредла с монитор – намалява разходите и е с 100% швейцарско качество. Bedebrpr Uspfx Aicjdg MEGA POINT blue-line LIGHT заточва Вашите #свредла за изключително кратко време и с висока прецизност. С MEGA POINT red line получавате многократни предимства и постигате: - По-добра точност при позициониране - По-добра диаметрална точност - Значително по-дълъг #живот на инструмента - Драстично намаление на необходимата сила за подаване MEGA POINT blue-line LIGHT e фина прецизна машина за заточване на свредла, която е лека и ергономична за ползване и оптимално заточва широк спектър от стандартни свредла. Стандартно оборудване на MEGA-POINT / blue-line LIGHT: #Оптично-прецизна заточваща машина за дву- и трилопатни, дяснорезещи свредла – заточване и формоване на върха в една операция Диаметър на обработка: 2-16 мм (опция: 1 до 20 мм) Ъгъл на върха: 80°-150°, безстепенно регулиране Свободен ъгъл: 0°-20° (безстепенно регулиране) и фиксиран ъгъл за задно заточване – 30° Включена електроинсталация с мотор 0,3KW 230V 50Hz (или 115V 60Hz) Вграден трансформатор 6V за обективното осветление Пълна оптична проекционна система с 10-кратно увеличение (опция: увеличение с Zoom-обектив 6-20 пъти) Вградена приставка за формоване на върха 1 цангов държач и 1 комплект цанги по избор (MP 16 за свредла 3-16 мм, MP 6,5 за 1-6,5 мм или MP 20 за 6,5-20 мм) 1 двустранен шлифовъчен диск ø 125 мм, CBN (едната страна среднозърнеста [зърно ~200], другата едрозърнеста [зърно ~100]) Покривало за шлифовъчен диск с извод за прахоулавяне Включени: подробна инструкция за работа, списък с резервни части, CD-ROM и CE декларация (по желание) Машината за заточване на свредла MEGA POINT / blue-line LIGHT ще увеличи продуктивността на Вашите производствени машини. MEGA POINT / blue-line LIGHT увеличава Вашата продуктивност и подобрява качеството на машинната обработка. Универсалната заточваща машина MEGA POINT / blue-line LIGHT значително повишава производителността на Вашите машини. Внимание: OPTIMA / TATAR резервни части BERGER technologie поема склада с резервни части на HighTech OPTIMA AG от 1 януари 2016 г. Можем веднага да Ви предложим оригинални резервни части и сервиз за заточващите машини OPTIMA и TARTAR.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Bdjdpfsyvpt Eex Aiceg Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: добро (употребявано), Код: 0120 Марка: ORMAMACCHINE Bsdpfxozil Ipe Aicjdg Модел: NPC/3000S - Съответствие със стандартите на CE Горещ пресов агрегат с диатермично масло за обработка на дърво, фурнир, дървени панели, покрити панели, фурнир, композитни материали, корк, алуминий и различни други материали – съответствие със стандартите на CE Размери на пресовата плоча: 3000 x 1300 мм Приложна сила: 70 тона Брой бутала: 6 Ход: 400 мм Мощност на мотора: 2 к.с. Нагряване с диатермично масло чрез електрически котел Пресова плоча с покритие от милар Общи размери: 3600 x 1550 x 1900 мм (височина) Тегло: 3500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Bdedpfx Ajyr Huqsiceg Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Bsdpfx Aozgtpveicodg Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Bdsdpfx Aioy Ef Ttoceg