Употребявана Tetra Pak TBA 8 - 1 л Slim линия - 6000 бр/час

EM TBA 8 / 1000 SLIM

Състояние: добро (употребявано), Код: 0348 Марка: VITAP - Италия Модел: POINT K2 TOP - CE стандарт Център с ЦПУ за прецизно и гъвкаво пробиване и фрезоване на панели, мебели, индивидуално мебелиране, кухни, баня и други – CE стандарт – година на производство 2017 Технически характеристики: Nljdpfxjyzrxzs Ankoh Компактна машина Патентована система D.D.T. (двойно динамично транспортиране) с непрекъснато движение на панела без необходимост от преместване на детайла посредством две стяги. Технически данни: Размери на панела: Мин./макс. дължина 270/3000 мм Мин./макс. ширина 180/1100 мм Макс. височина 50 мм Хоризонтално подаване по Х-ос – 25 м/мин Вертикално подаване по Z-ос – 15 м/мин Хоризонтално подаване по Y-ос – 30 м/мин Глава за пробиване: Мотор 2 к.с. 12 вертикални шпиндела по страна 1 Z-ос 2 хоризонтални шпиндела по страна 4 Y-ос 2 хоризонтални шпиндела по страна 6 Y-ос 2 хоризонтални шпиндела по страна 3 X-ос 2 хоризонтални шпиндела по страна 5 X-ос Междуосово разстояние между шпинделите: 32 мм Макс. диаметър на хоризонтална бургия: 15 мм Макс. дълбочина на хоризонтално пробиване: 30 мм Макс. дълбочина на вертикално пробиване: 55 мм Фрезов модул: мотор 5 к.с., 24 000 об./мин Дискова група: диаметър 100 мм x 4 – 7 000 об./мин TPA софтуер Хоризонтален фрезов модул Входящ ролков конвейер – 800 x 600 мм Изходящ ролков конвейер – 800 x 600 мм Диаметър на смукателния отвор: 1 x 50 мм или 2 x 100 мм Налягане на сгъстения въздух: 7 bar Габаритни размери (мм): 2530 x 1700 x 1900 h Тегло: 833 кг

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008350, Тип на нанесения ръб: тънък ръб, дебел ръб, масивна дървесина Система за залепване: PUR, горещ въздух Фрезоване за съединяване: да Многофункционален агрегат: да Макс. скорост на подаване: 20 м/мин Nlsdox A Tgyspfx Ankoh Максимална дебелина на плота: 60 мм Брой на работните агрегати: 7 бр.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Челюстните трошачки на CONSTMACH са проектирани да осигурят висока издръжливост и превъзходна трошачна производителност, което ги прави идеални машини за първични трошачни операции в кариери и мини. Те имат капацитет да обработват широк спектър от материали – от най-меките варовици до най-твърдите видове гранит и базалт. Здравата им конструкция, високият въртящ момент на маховика и специалната геометрия на челюстите осигуряват високоефективно трошене на материала до равномерни размери. Усъвършенстваният хидравличен механизъм за регулиране позволява лесно настройване на желаната изходна фракция и минимизира операторската намеса. Челюстните трошачки CONSTMACH гарантират дълъг експлоатационен живот благодарение на ковараната хром-никелова стоманена ос, тежките лагери и автоматизираната система за смазване. Заварената главна рама, преминала термична обработка за освобождаване на напрежения, запазва максимална здравина дори при силни вибрации. Ориентираният към потребителя сервизен дизайн предоставя непрекъсната и безопасна работна среда по време на производствения процес. Тези машини могат да бъдат интегрирани в стационарни или мобилни трошачни инсталации, осигурявайки висока гъвкавост за различни проекти. Технически характеристики на CJC-60 Размер на устието: 600 x 380 мм Мощност на мотора: 30 kW Обороти на вала: 330 rpm Тегло: 6 000 kg Мин./Макс. регулиране: 30 - 100 мм Производителност: 60 - 110 t/h Технически характеристики на CJC-90 Размер на устието: 900 x 650 мм Мощност на мотора: 75 kW Обороти на вала: 277 rpm Тегло: 11 400 kg Мин./Макс. регулиране: 50 - 150 мм Производителност: 90 - 270 t/h Технически характеристики на CJC-110 Размер на устието: 1 100 x 850 мм Мощност на мотора: 132 kW Обороти на вала: 230 rpm Тегло: 33 000 kg Мин./Макс. настройка: 60 - 200 мм Производителност: 150 - 420 t/h Технически характеристики на CJC-130 Челюстен отвор: 1 300 x 1 000 мм Мощност на мотора: 160 kW Обороти на вала: 220 rpm Тегло: 42 500 kg Мин./Макс. регулиране: 100 - 280 мм Производителност: 275 - 790 t/h Технически характеристики на CJC-140 Челюстен размер: 1 400 x 1 100 мм Nodpfxoxqgt Aj Ankslh Мощност на мотора: 200 kW Обороти на вала: 220 rpm Тегло: 52 000 kg Мин./Макс. регулиране: 120 - 280 мм Производителност: 420 - 850 t/h Защо да изберете челюстни трошачки CONSTMACH CONSTMACH е символ на качество и надеждност в технологиите за трошене и пресяване. Всеки модел челюстна трошачка преминава през производствени процеси, които отговарят на международните стандарти, осигурявайки максимална производителност, ниски експлоатационни разходи и дълъг експлоатационен живот. С персонализирани решения според нуждите на клиента и широка сервизна мрежа, CONSTMACH подпомага вашите цели за непрекъснато производство. По отношение на надеждна работа, инженерно качество и следпродажбена техническа поддръжка, CONSTMACH е правилният избор за вашата трошачна инсталация. Какво предлагаме в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителния и минния сектор с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачни машини за камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за промиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надежден бранд какт

Състояние: добро (употребявано), Пълначка с 50 позиции с машина за затваряне с коронкова капачка. Използвана е във винарна за пълнене на вино в стъклени бутилки от 1 литър. Njdpevq Suiofx Ankelh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Преглед: Цялата линия за бутилиране на големи PET бутилки се намира в завод за минерална вода и е използвана за бутилиране на вода. Линията е редовно поддържана и е в много добро състояние. Капацитет: 3 000 бутилки на час Списък на машините: Машина за раздуване | Kosme | KSB4RG 2016 | 3600 бут./ч Въздушен транспортьор | NTS | 2016 Машина за изплакване, пълнене и затваряне | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 бут./ч Бункер за капачки | GyM | 1995 Подател на дръжки | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 бут./ч Подател на дръжки | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 бут./ч Етикетираща машина | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 бут./ч Кодиращ апарат | MACSA | K-1030PLUS | 2008 Устройство за въртене на бутилки / ротатор | GyM | 2001 Разделител | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 Машина за термосвиване | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 бут./ч (30 опаковки на минута 2*2 за 2,5л / 2 за 5л) Nedpfx Anetuyq Rskelh

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме пълначка Veral 60, производител Nate Chotebor. Машината е подготвена за пълнене на бира. Извършен е генерален ремонт на всички елементи – пълначна глава, затварачка и помпа. Машината е пригодена за следните типове бутилки: 500, 660, 750 и 1000 мл. Капацитет на пълнене: 20 000 бутилки по 500 мл на час. Njdpfx Astrv E Ujnkolh

Година на производство: 2025, състояние: нов, Лентова преса за плодове с ширина на лентата 1250 мм. Производителност до 10 000 кг на час, в зависимост от вида на плодовете и степента на зрялост. 27 ролки, изцяло от неръждаема стомана, с предварителна зона за извличане на сок, главен пресов вал с профилирана и затворена конструкция, основна пресова зона със 7 пресови ролки, зона за високо налягане с 6 пресови ролки, 2 допълнителни валяка за доизстискване. Nedpfx Ajbpz D Ajnkelh Почистване на лентата с роторни четки и струя вода под високо налягане. Безстепенно регулиране на скоростта. Сваляем дозаторен бокс, задвижван дозаторен валяк, регулируем по височина. Височина на конструкцията: 2,7 m.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Nlsdpjw Ahg Rjfx Ankoh Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари В допълнение към модулите за преработка, използваната...

Година на производство: 2016, състояние: добро (употребявано), Артикул: M-3525-APV-Pump-W+65/350-235 STD APV центробежна помпа от неръждаема стомана Модел: W+65/350-235 STD, Nlodpfx Anjkt Upnokjh Година на производство: 2016 2 еднакви броя! Употребявана!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Nodpfswga Iusx Ankolh Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...