Покрив на кран Кран Вътрешен кран Кран писта

Demag Portalkran KBK 500KG DK Kettenzug Hochgezogenes Fahrwerk Maße 9,3x5,3m

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 8118133, тип входящ ток: трифазен, филтрираща площ: 50 m², отрицателен натиск: 3 365 Pa, обща височина: 2 660 мм, обща ширина: 1 550 мм, обща дължина: 3 800 мм, номинален дебит: 6 920 m³/ч, диаметър на всмукателния колектор: 350 мм, входящо напрежение: 400 V, Максимален обемен поток: 7950 м³/ч Номинален обемен поток: 6927 м³/ч при 3365 Pa Диаметър на свързване: 350 мм Филтърна площ: 50 м² Клас на прах: „M“, AWN 16 Cone Мощност на двигателя (вентилатор): 11 kW Регенериране на филтъра: пневматично-механично Ниво на звуково налягане: 70 dB (A) Включва оригинално разпределително табло SCHUKO V24 Hnedpfxjxyi Uno Aa Teg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, диаметър на връзката за извличане: 120 мм, отвор на диска за трион: 30 мм, дълбочина на рязане: 110 мм, основен диаметър на триона: 400 мм, диаметър на дюзата за екстракция: 120 мм, стоп за дължина: 3 200 мм, работна ширина: 1 100 мм, Оборудване: моторна спирачка, Формат 4 x движение в отлично състояние, винаги е работено само от един човек с машината. Hnedpfx Aaov Aywpo Tjg

Състояние: нов, AGRE ALUP ALLEGRO 14+ 13 270 Регулируеми обороти. Спестява място. Изгоден. Ефективно задвижване 1:1 директно. Лесно управление. Ниска консумация на енергия. Висока производителност. Подходящ за множество приложения. Високо качество на сгъстения въздух. Вграден циклонен сепаратор и хладилен изсушител. Детайли на оборудването: Концепция за компресиране: винтов компресор с маслено охлаждане Охлаждане: въздушно охлаждане Задвижване: високочестотен мотор с 1:1 директно задвижване Управление: с регулиране на оборотите чрез честотен преобразувател Система за контрол: графичен контролен панел C55DD Хладилен изсушител: интегриран, хладилен агент R513A Филтрация: включително циклонен сепаратор Резервоар: хоризонтален, боядисан Технически данни: Hnsdpfx Aoixt I Hea Teg Дебит при работно налягане 7,0 bar = 0,26-2,26 m³/min Работно налягане мин./макс. 5,0 / 12,5 bar Обща консумация на мощност при 10,0 bar / пълно натоварване: 16,2 kW Номинална мощност на мотора: 15 kW Количество масло: 5,2 л Размери и тегло: Д × Ш × В = 1655 × 655 × 1550 mm Тегло: 400 кг Изход за сгъстен въздух: G 3/4'' Обем на резервоара за сгъстен въздух: 270 л

Състояние: нов, Година на производство: 2025, TFON Система за прецизно заобляне на ръбове и финално обработване. Проектирана за превъзходно повърхностно довършване и заобляне на ръбове в широк спектър от материали и индустрии, системата TFON комбинира съвременна автоматизация с гъвкави конфигурации, за да отговори на конкретните нужди на Вашето производство. Съвместимост с материали: Подходяща за алуминий, неръждаема и обикновена стомана. Голям работен диапазон на дебелината: Ефективно обработва материали с дебелина от 0 до 120 mm. Висококачествено довършване: Инженерно проектирана за постигане на висок клас повърхностна обработка, която подобрява визията и функционалността на изделието. Индустриална гъвкавост: Идеална за производството на медицински изделия, професионално кухненско оборудване, автомобилни компоненти и метални аксесоари. Прецизно заобляне на ръбове: Осигурява прецизно заобляне с радиус 2, което увеличава безопасността и подобрява външния вид на крайните продукти. Съвременна автоматизация: Вградена система за управление Siemens за висока точност и надеждна експлоатация. Независими работни станции: Позволяват гъвкава и ефективна многоетапна обработка, съобразена със сложни производствени процеси. Различни варианти на ширината на масата: Налична в варианти с ширина на работната маса 650 mm, 1000 mm или 1300 mm за различни производствени нужди. Персонализирани транспортьорни опции: Избор между вакуумен, полумагнитен или полувакуумен транспортьор за сигурно и безопасно придвижване на детайлите. Hnodpjhq A Txjfx Aa Tjg Почистване на повърхността: Ефективно отстранява ръжда, окиси и повърхностни замърсявания и подготвя детайлите за последваща обработка. Подобрена операторска безопасност: Станцията за заобляне на ръбове свежда до минимум риска от порязвания и наранявания от остри ръбове. Високоефективно довършване: Оборудвана с абразивна технология Scotch за постигане на равномерно и гладко довършване. Удължен живот на абразивите: Пневматичната осцилация максимизира експлоатационния живот на абразивната лента и Scotch материала, като свежда до минимум престоя. Постоянен радиус на изхода: Шест абразивни колела гарантират еднакъв радиус на ръбовете на всяка обработвана детайл за постоянство на качеството. Инженеринг за резултати. Проектирана за сигурност. Създадена за индустриална гъвкавост. TFON – Съвършенство на повърхностите, всеки път.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, налягане: 8 греда, Регулиране на ъгъла на среза хоризонтално 15°- 90°15° безстепенно, двигател на триона 5,50 kW (400 V), трионов диск 600 мм, работен обхват заден упор 180 мм, работна височина регулируема от 940 до 1000 мм чрез крачета, 2 всмукателни дюзи (горе в капака и долу), нетно тегло 600 кг, размери ШхДхВ 135x140x150 см, RAL 9007 сив алуминий, въртяща се маса от полиран никел-стомана, режеща глава с линейни водещи сачми за висока точност, дълъг експлоатационен живот и голяма твърдост. Обработваемият материал може да бъде предварително фиксиран с ниско налягане при отворен капак. Хидро-пневматично подаване на диска, стружките се извеждат към всмукателния капак. Оборудване • Прецизен потъващ циркуляр • Регулиране на ъгъла: 0º/45º/90º/-45º/-60º – безстепенно • Включени 2 пневматични вертикални стяги • Безстепенно регулируемо подаване на трионовия диск • Двуручно управление за сигурност • Регулируем заден упор за материал • Смукателно устройство за отвеждане на стружки • Система за аерозолно смазване с въздух-масло • Въздушен пистолет със спирален маркуч • Включена поддръжка с редуцир-вентил • Ергономично разположен управляващ панел • Макс. височина на среза 230 мм • Диск 600 мм • Дискът не е включен в доставката! Hnjdpfogwt S Tox Aa Tjg Нашата NC-система за подаване гарантира позициониране на обработваните детайли на желания работен участък при UK 600 HA 90°. Затягаща щипка хваща материала, NC-управлението позиционира автоматично. След това се освобождават затягането и процесът на рязане. Позициите се програмират предварително в програмируемото управление. След завършване на обработката, машината автоматично преминава към следващата позиция за рязане. Ако обработваните детайли позволяват, могат да се фиксират и позиционират няколко детайла едновременно – един над друг или един до друг. Винаги имате възможност да видите желаната инсталация в нашата производствена/демонстрационна зала. Не се колебайте да се свържете с нас. Plantec Maschinen GmbH

Година на производство: 2023, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е почти нова CNC плазморезна машина MicroStep, включително въздушно-плазмен източник Hypertherm, софтуер за влагане на детайли и филтрираща система Aigner. 1) CNC плазморезна машина MicroStep MasterCut Compact, година на производство: 2023 г., работни размери X/Y: 3000 мм/1500 мм, размери на машината X/Y: приблизително 4350 мм/2650 мм, тегло: около 3100 кг, плазмен източник: Hypertherm Powermax 45 XP, управление: MicroStep iMSNC, работни часове: около 2588 ч. 2) Плазморез и уред за фаски Hypertherm Powermax 45 XP, максимална дебелина на материала: 25 мм, максимална скорост на рязане: 500 мм/мин. 3) Филтрираща система Aigner, тегло: приблизително 500 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Очаква се да бъде налична от края на 2025 г. Hnsdpfxewn H Uds Aa Tog

Състояние: нов, Капацитет, Ø мм ----- 57 x 2 Минимален/максимален радиус ----- 20/250 Разлика в радиуса ----- 50/230 Скорост на огъване/повторяемост ----- 230°/сек. ±0,05° Hsdpsga T E Aefx Aa Tong Дължина на дорника ----- 1 000–∞ Тегло ----- 5000 кг Габарити на машината ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 м Въртене на тръбата ----- 0–360°/сек Захранване по дължина ----- 0–1800 мм/сек Степен на толеранс ----- 0,05°/мм Стандартните компоненти съответстват на стандартите VDMA, ISO и DIN ОПЦИИ * Онлайн връзка с CAD система и измервателна машина * Автоматичен пълнител за тръби със свободно програмируем робот или товарещо рамо * Детектор за заваръчни шевове и позиционер на тръби – електромагнитна или оптична детекция * Огъване с произволен радиус * Симулиране/Контрол на сблъсъци * Удължение на леглото

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Тунелен тип части шайба за метални и пластмасови детайли. Използва се в различни сектори като автомобилна индустрия, хранително-вкусова промишленост, металорежеща обработка, обработка на ламарина, пластмасови касетки и др. Принцип на работа: Заготовката влиза в тунела посредством лентов транспортьор; позиционирани дюзи измиват всяка част на детайла. Докато преминава през тунела, детайлът се измива с под налягане и загрята водно-химична смес. Всички масла, стружки и други индустриални замърсители се премахват от повърхността му по време на този процес. Тунелните миялни машини са стандартни, както и специално проектирани според приложението от инженерния отдел на INTERSONIK. Процес на измиване: Hnjdpfx Aaed I Azvj Tjg Измиване, пасивация и сушене се проектират индивидуално от процесните инженери на Intersonik, в съответствие с желаните резултати и с помощта на екологично чисти химикали. Работни стъпки: ► Предварително измиване ► Основно измиване ► Изплакване ► Пасивация ► Сушене Области на приложение: ► Автомобилна индустрия ► Военна и отбранителна индустрия ► Хранително-вкусова промишленост ► Всяка производствена индустрия за масово производство и поддръжка ► Метално мебелно производство Транспортьорът се проектира и изработва специално от INTERSONIK според вашите нужди и детайли. Скоростта на транспортьора е регулируема. Автоматичното допълване на течности е стандартно. Електрическото отопление е стандартно; топлообменник и отопление с горелка са опционални. Всички данни са видими и управляеми чрез дигитални екрани. PLC контролът е опционален. Всички резервоари за течности са изолирани за задържане на топлината. Вакуум помпа и агрегат за събиране на пари са стандарт. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителни опции и подробности. тунелна миялна, автоматична миялна, миялна за автомобилни части, миялна за метал, миялна за детайли, обезмасляване, миялна със спрей, миялна под налягане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: 119, Технически данни: Hedpstpnplefx Aa Teng - макс. работна широчина: 2520 mm - макс. дебелина на материала при якост 40 kp / mm²: 3,5 mm - Настройка на ъгъла на огъване: възможна предварителна настройка - Задвижване на горната греда: 400 V / 1,1 kW - Задвижване на огъващата греда: 400 V / 4,0 kW - Необходима площ (приблизително): ширина 3900 x височина 1550 x дълбочина 1200 mm - Тегло (приблизително): 4500 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 600 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 3 560 кг, височина на детайла (макс.): 170 мм, Бърза машина за премахване на заусенъци, закръгляне и финишна обработка на стоманени детайли с ширина до 600 мм. Тази машина за отстраняване на заусенъци и финиширане от Q-Fin е специално разработена за създаване на голям радиус до 2 мм върху стоманени ламарини. С модела SER600 Super Edge Rounder от Q-Fin е възможно премахване на заусенъци, шлифоване, начупване на ръбове, закръгляне, отстраняване на шлак и оксиден слой, както и получаване на линейна структура на детайли с ширина до 600 мм. Възможна е и комбинация от тези операции. Производителността на SER600 е 3 до 5 пъти по-висока от сравними машини. Тази нова машина, модел 2025, е оборудвана с магнитна опора и е особено подходяща за обработка на лазерно- и плазмено-рязани стоманени детайли и други магнитни материали. Машината разполага с 5 работни станции, а управлението е лесно чрез HMI тъчскрийн на предния панел. Първата станция на SER600 е шлифоващо устройство. Шлифовъчният ремък премахва заусенъци и/или нагорели участъци от повърхността на изделията. Ако няма заусенъци, тази станция може да се пропусне или махне. Може да се използва и по-фин шлифовъчен ремък или Scotch-Brite лента за финиширане. Втората и третата станция са оборудвани с 4 осцилиращи дискови четки. Четвъртата и петата станция са с 2 цилиндрични четки, които работят в ляво и дясно направление. С помощта на четките се премахват острите ръбове чрез начупване или, благодарение на уникалната комбинация от двете четкови системи – може да се постигне радиус до R=3 мм. С монтаж на специални четки SER600 с магнитен механизъм е отлична и за отстраняване на оксиден слой от стоманени изделия или шлак от плазмено рязани детайли. Продаваме комплекта в комбинация с WES6000 система за мокро извличане на шлифовъчен прах като 'SER600 Set'. WES6000 е разработен от Q-Fin за безопасно изсмукване на шлифовъчен прах без загуба на налягане. Тази напълно неръждаема система е с мокър метод на работа, ефективно отстранява прах от неръждаема стомана, стомана и алуминий и елиминира риска от възникване на пожар или експлозия. Q-Fin определя WES6000 като най-безопасния, лесен и устойчив начин за премахване на шлифовъчен прах. С WES6000 освен това не остава прах във въздуха или в работната среда. В момента разполагаме с 2 бр. SER600 на склад: 1x нов (2025 г.) 1x малко използван, като нов (2024 г.) Hodpfx Aajl Dw D Ee Tjng Машините могат да се видят след предварителна уговорка в Bergeijk. И двата модела са с 1 година гаранция за конструкцията и всички неразходни части. Можем да предложим и монтаж на място на SER600 + WES6000, включително обучение на операторите. - Ел. захранване на SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Размери: 3640 x 1585 x 2085 мм (Д x Ш x В) - Тегло: 3560 кг