Система за покритие Venjakob Perfect, OIR, AirJet, UV

Venjakob VEN SPRAY and Drying, UV Line

Година на производство: 2003, Състояние: готов за употреба (използван), Използван барабанен сушилня, произведен от SAFEM, извадена от линия за безглутенови продукти. Флуид: пара Конструкционно налягане: 12 bar Максимално работно налягане: 9,5 bar Hfsdpfxeq Nmuwj Aa Tob Изпитателно налягане: 24 bar Максимална работна температура: 192ºC Обем: 4,55 m3 Налягане x обем: 54,6 bar x m3

Състояние: употребяван, Лакова линия Hymmen CombiCoater ELX-S 1400 с UV сушилня. - Техническите данни ще бъдат предоставени скоро Hfjdpfx Aelf H Tcsa Teb - Демонтаж и транспорт за сметка на купувача.

Година на производство: 2022, Състояние: като нова (изложбена машина), 5 kW въздушно охладен охладител (чилър) за външен монтаж с аксиални вентилатори. В серийното оборудване е включена помпа p3. Hjdpjfqllljfx Aa Tjfb Технически данни при запитване. Машината е налична при нас на склад в Гюглинген. С удоволствие и безплатно консултираме относно Вашето приложение. Постоянно предлагаме различни охладителни агрегати от всички размери на склад – демонстрационни, нови, частично и употребявани. Освен това изкупуваме или приемаме в замяна употребявани хладилни инсталации.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Schiatti Angelo BFP12 dвустранна шлифовъчна машина за прави ръбове с кант Макс. работна ширина: 1 300 - 4 500 мм Автоматичните станции са с гъвкава конфигурация: 5 / 6 / 8 / 9 / 10 / 11 шпиндела - Дебелина на стъклото: 3-35 мм - Минимална работна ширина: 160 мм - Макс. товароносимост: 480 кг - Автоматично регулиране на дебелината чрез PLC управление - Събирателен улей за използвана вода Hodpswd Hbiefx Aa Tefb - Вкл. отклоняващи станции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 26 920 h, IRB 6640-235/2.55 Hfsdpfx Aaeim Si Ao Tob Год на производство: 2011 С удоволствие Ви предлагаме този робот и в напълно рециклирано състояние! За повече информация сме на разположение!

Състояние: нов, Година на производство: 2024, налягане: 8 греда, Регулиране на ъгъла на среза хоризонтално 15°- 90°15° безстепенно, двигател на триона 5,50 kW (400 V), трионов диск 600 мм, работен обхват заден упор 180 мм, работна височина регулируема от 940 до 1000 мм чрез крачета, 2 всмукателни дюзи (горе в капака и долу), нетно тегло 600 кг, размери ШхДхВ 135x140x150 см, RAL 9007 сив алуминий, въртяща се маса от полиран никел-стомана, режеща глава с линейни водещи сачми за висока точност, дълъг експлоатационен живот и голяма твърдост. Обработваемият материал може да бъде предварително фиксиран с ниско налягане при отворен капак. Хидро-пневматично подаване на диска, стружките се извеждат към всмукателния капак. Оборудване • Прецизен потъващ циркуляр • Регулиране на ъгъла: 0º/45º/90º/-45º/-60º – безстепенно • Включени 2 пневматични вертикални стяги • Безстепенно регулируемо подаване на трионовия диск • Двуручно управление за сигурност • Регулируем заден упор за материал Hfjdpsgwt S Tjfx Aa Tsb • Смукателно устройство за отвеждане на стружки • Система за аерозолно смазване с въздух-масло • Въздушен пистолет със спирален маркуч • Включена поддръжка с редуцир-вентил • Ергономично разположен управляващ панел • Макс. височина на среза 230 мм • Диск 600 мм • Дискът не е включен в доставката! Нашата NC-система за подаване гарантира позициониране на обработваните детайли на желания работен участък при UK 600 HA 90°. Затягаща щипка хваща материала, NC-управлението позиционира автоматично. След това се освобождават затягането и процесът на рязане. Позициите се програмират предварително в програмируемото управление. След завършване на обработката, машината автоматично преминава към следващата позиция за рязане. Ако обработваните детайли позволяват, могат да се фиксират и позиционират няколко детайла едновременно – един над друг или един до друг. Винаги имате възможност да видите желаната инсталация в нашата производствена/демонстрационна зала. Не се колебайте да се свържете с нас. Plantec Maschinen GmbH

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Biesse Rover A 3.40 FT - NBC 412 Автоматизирана клетка за редене (нестинг) Описание: Rover A 3.40 FT Централизирана автоматична система за смазване 8 предни и 8 задни опорни стопа с датчици 1 десен страничен стоп с датчик Вакуумна система за 2 броя помпи по 300 м³/ч 12 kW (16,1 к.с.) електрошпиндел с ISO 30 адаптор, въздушно охлаждане Въздуходувна система Главата за пробиване BH 18 A Hodswh Sfzepfx Aa Tefb Револверен инструментален чейнджър с 10 позиции Цифрово управление XP600 BiesseWorks - Advanced - версия за машина и офис BIESSE NEST модул Ръка за товарене и разтоварване на детайли, монтирана на гредата на машината Маса за товарене и разтоварване, разположена от лявата страна на обработващия център CE предпазни устройства Ротационна вакуумна лапа Механичен пръстеновиден натискач с пневматично сваляне за приложения с нестинг (Всички промени, неточности в техническите данни, информация и цени са запазени. Наличността е предмет на предварителна продажба. Не се дава гаранция за отпечатаните данни!) Най-добрите машини за дървообработка от Нидерландия

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Трион за рязане под ъгъл с електронен тласкач и управляема ос. Капацитет на рязане: 55 x 360, 80 x 340, 95 x 325, 125 x 295, 135 x 280 мм Минимална дебелина на детайла: 10 мм Работна маса, наклонена на 8° Технически характеристики на отрязващата глава: Пневматичен вертикален трион TR500 Двигателна мощност 10 к.с. (7,5 kW), 400 V / 50 Hz. Диаметър на твърдосплавен диск (TCT Blade): 500 мм, F=30, Z=144, S=4.6 Скорост на рязането: 4 секунди на цикъл Hjdpjhw Ng Iefx Aa Tefb Технически данни за транспортната система: PUSH FEED СИСТЕМА ДОСТЪПНА ОТ ЛЯВО И ДЯСНО Задвижване чрез зъбна рейка и безчетков мотор Точност на позициониране: +/- 0,4 мм Мощен мотор за подаване — максимално тегло на пакет: 80 кг Максимална скорост на подаване: 90 м/мин Пневматично повдигане на тласкача след края на цикъла и връщане над материала Управление на въвеждането на данни: 12-инчов TOUCH-SCREEN контролер (800x600 пиксела) USB порт Ethernet порт Операционна система LINUX Зареждане и съхраняване на машинни параметри чрез USB Редакция и директно въвеждане на схеми за рязане от контролера Прехвърляне на подготвени на компютър списъци за рязане чрез USB или Ethernet Работен софтуер: Ръчно въвеждане дължината на входящата греда Частична оптимизация без отчитане на дължината на платката Цикъл на рязане с 3 оптимизиращи опции (максимална дължина, ред и ред на гредите) До 1000 списъка за рязане с до 11 размерa, или един списък с 10 000 последователни размера Пакет 'OPTI': автоматично разчитане на дължина на дъските и пълна оптимизация Измерване на дължините с фотоклетка Цикъл на рязане с 6 критерия за оптимизация: (най-дълга дължина, ред, ред на платките, обем, минимален отпадък и приоритет по дължина) Пакет "OPTI PLUS": пълна оптимизация с разпознаване на дефекти и възли (ОПЦИЯ, НЕ Е ИНСТАЛИРАНА НА МАШИНАТА) Техническо описание: Пакет “OPTI PLUS”: за отстраняване на възли и дефекти Фотоклетка за разпознаване на дефекти и възли при сканиране на дървото Маркиране с флуоресцентни тебешири (Забележка: само в комбинация с ZA250) Пневматично странично притискащо устройство

Състояние: нов, Капацитет, Ø мм ----- 57 x 2 Минимален/максимален радиус ----- 20/250 Разлика в радиуса ----- 50/230 Скорост на огъване/повторяемост ----- 230°/сек. ±0,05° Hsdpfx Aajga T E Aj Tsfb Дължина на дорника ----- 1 000–∞ Тегло ----- 5000 кг Габарити на машината ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 м Въртене на тръбата ----- 0–360°/сек Захранване по дължина ----- 0–1800 мм/сек Степен на толеранс ----- 0,05°/мм Стандартните компоненти съответстват на стандартите VDMA, ISO и DIN ОПЦИИ * Онлайн връзка с CAD система и измервателна машина * Автоматичен пълнител за тръби със свободно програмируем робот или товарещо рамо * Детектор за заваръчни шевове и позиционер на тръби – електромагнитна или оптична детекция * Огъване с произволен радиус * Симулиране/Контрол на сблъсъци * Удължение на леглото

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Тунелен тип части шайба за метални и пластмасови детайли. Използва се в различни сектори като автомобилна индустрия, хранително-вкусова промишленост, металорежеща обработка, обработка на ламарина, пластмасови касетки и др. Принцип на работа: Заготовката влиза в тунела посредством лентов транспортьор; позиционирани дюзи измиват всяка част на детайла. Докато преминава през тунела, детайлът се измива с под налягане и загрята водно-химична смес. Всички масла, стружки и други индустриални замърсители се премахват от повърхността му по време на този процес. Тунелните миялни машини са стандартни, както и специално проектирани според приложението от инженерния отдел на INTERSONIK. Процес на измиване: Измиване, пасивация и сушене се проектират индивидуално от процесните инженери на Intersonik, в съответствие с желаните резултати и с помощта на екологично чисти химикали. Работни стъпки: ► Предварително измиване ► Основно измиване ► Изплакване ► Пасивация ► Сушене Области на приложение: ► Автомобилна индустрия ► Военна и отбранителна индустрия ► Хранително-вкусова промишленост ► Всяка производствена индустрия за масово производство и поддръжка ► Метално мебелно производство Транспортьорът се проектира и изработва специално от INTERSONIK според вашите нужди и детайли. Скоростта на транспортьора е регулируема. Автоматичното допълване на течности е стандартно. Електрическото отопление е стандартно; топлообменник и отопление с горелка са опционални. Всички данни са видими и управляеми чрез дигитални екрани. PLC контролът е опционален. Всички резервоари за течности са изолирани за задържане на топлината. Вакуум помпа и агрегат за събиране на пари са стандарт. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителни опции и подробности. тунелна миялна, автоматична миялна, миялна за автомобилни части, миялна за метал, миялна за детайли, обезмасляване, миялна със спрей, миялна под налягане Hfedpod I Azvefx Aa Tsb