Инсталация за деметализация

die magnetprofis DMPM1000

Година на производство: 2021, състояние: нов, Алуминиева плоска транспортна лента без подконструкция Дължина на транспортната лента: 4000 мм Задвижващ вал: накатен Отклонителен вал: изпъкнал, прецизно преработен Нашата основна компетентност е да доставим на клиента точно това, от което наистина се нуждае. Работим заедно с клиентите си за разработване на специфични, индивидуални решения и доставяме съответните съоръжения, произведени в собствената ни фабрика. Свържете се с нас и по телефон, за да намерим подходящо решение за Вашето приложение. Iodpohfwcbsfx Aaqjar PVC транспортна лента Транспортен колан EM 15/2 0+17 PVC бял, съвместим с FDA според EU10/2011 Ширина на колана: 500 мм външно Вълнов ръб заварен двустранно, височина 40 мм Преграда тип Т-30, разстояние 400 мм * антистатичен чрез нишки в текстилната страна за ходене Безкрайно заварен със степената пръстова връзка Сертификат за храни се предоставя V2A неръждаемa стоманена подложка, пълноплощна Задвижване: мотор около 1,1 KW * опционално управляем с честотен преобразувател Захранване: 220/400V

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: Iaodpfx Aasq Nfuzoqjr - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Постоянен надлентов магнитен сепаратор МОДЕЛ DMPM800 1.400 x 900 x 220 мм ===== Масивна стоманена конструкция, заварена Заварена и боядисана конструкция по RAL 7016 (антрацитносиво) Размери на магнита: 800x500x180 мм Задвижващ и отклоняващ вал от S235 стомана, заварени и обработени Ø220x700 мм леко изпъкнали, с вал, монтиран върху лагери със закопчаване Задвижване: мотор-редуктор GEMOTEG 1,1 kW, скорост 0,4-0,6 м/сек Вход 400V, 50Hz, степен на защита IP54 Задвижването е окабелено до клемната кутия на двигателя (Пускането трябва да се извърши от квалифициран електротехник) PU транспортна лента DM 20/2 0+010 PU, черна мат, дебелина 5,4 мм Ширина на лентата: 650 мм 7 броя TG-40 рифове, високочестотно заварени Лентов материал: 3-пластов, особено устойчив на напречни натоварвания * Оборудван с неръждаеми свързващи елементи Alligator RS125 Магнитни характеристики: Вграден магнитен ядро: стронциев ферит Y30 Свързан SfRe твърд стронциев ферит, затворен в меко желязо, за да се гарантира много висока пропускливост. Корпусът е плътно затворен и запечатан с плоча и полюси от неръждаема стомана 1.4301. Iajdpfx Aajhun Uijqjr Транспортьор, транспортьорна система, изходящи ленти, лентов транспортьор, магнитен сепаратор, надлентов магнитен сепаратор, рециклиране, дървесни стърготини, пластмаси, детекция на метали в неметални материали, неодим, надлентов магнит, магнитен лентов сепаратор Нашата основна компетентност е да предоставим на клиента точно това, от което наистина има нужда. Работим заедно с клиентите си за разработване на специфични, индивидуални решения и доставяме съответните уредби от собствено производство. Свържете се с нас и по телефона, за да намерим подходящо решение за Вашето приложение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Пробивна способност в стомана (Ø до 50 мм) Конзола 1500 мм Максимална височина на детайла 1380 мм Пробивна способност в чугун (Ø до 60 мм) Iaodpfxjtv Iklj Aaqjr Разстояние от центъра на шпиндела до колоната 320 - 1250 мм Ъгъл на завъртане +/- 180° Работна площ на основната плоча 2640 x 1000 мм Въртящ момент на шпиндела 310 Nm Диаметър/отвор на пробивния шпиндел 75 мм / MK 5 Ход на пробивния шпиндел 310 мм Обороти на шпиндела 28 - 2500 об./мин. Подаване: 0,05 - 2 мм/оборот Задвижваща мощност 4 kW Тегло на машината около 4,3 т Необходима площ около 3,2 x 1 x 2,75 м Кубична маса 500 x 500 x 500 мм,

Година на производство: 2014, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Машината е неизползвана и стои на място от няколко години, затова изисква техническа поддръжка преди въвеждане в експлоатация, като този ангажимент е за сметка на купувача. Iedpfxstu U Ebs Aaqear

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: IDC000031, Барабан за сушене на чипс Дължина – 14 м Ширина – 3,6 м Iajdpfx Aaerl Ra Hjqor Капацитет на сушене – 10 т/ч

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) Iaedpfody E A Ssx Aaqor ⚡ Най-високо обслужване | Бърза доставка | Отлична поддръжка ✈️ Срок на доставка: само 8 седмици ✅ Клас на енергийна ефективност A+++ ☀️ 2 години гаранция Пазарувайте директно от производителя – възползвайте се от над 40 години опит в сферата на повърхностните обработки! 💶 Гъвкаво финансиране: Останете ликвидни – с нашите изгодни програми за лизинг, наем с опция за изкупуване и гаранционни услуги. Свържете се с нас сега! 🌀 Моноциклонна и Jet-Pulse филтърна единица за големи праховобояджийни системи Идеално решение за ефективно възстановяване на прахова боя: Праховата боя се събира под моноциклона, преминава през сито и се транспортира пневматично до системата за управление на цвета. Оттам автоматично се подава към пистолетите за прахово боядисване. ✔ Предимства: Не е необходим въздухопровод за отработени газове Чисто и удобно рециклиране на праховата боя Съвместимо с всички автоматични праховобояджийни кабини Подходящо и за walk-in кабини Опция: Само Jet-Pulse филтърна единица за екологично решение без възстановяване 🔄 Ефективна рециклираща технология Само 4 % загуби Устойчиво използване на прахова боя Може да се комбинира с Proton MA-RYC-PRO Color Station за максимална ефективност при автоматизирани инсталации. 👉 Повече информация ще намерите в нашите продуктови обяви или на нашия уебсайт. 🎨 Възможности за цвят: Нашите стандартни цветови комбинации: Жълто-бяло Антрацитово-бяло Индивидуални цветове по RAL също са възможни при желание – моля, имайте предвид, че за това се начислява допълнителна такса. ✅ Вашите предимства накратко: Бърза доставка за 8 седмици Директно от производителя Енергийно ефективен (A+++) Обширна гаранция и поддръжка Гъвкави финансови опции Съвременна система за възстановяване на прахова боя

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за пелети и система за опаковане – възможен оглед - Бункер за суровина 4 куб. метра с разтоварване към рязачна мелница, подходящ за дървесен чипс размер до G30 + транспортьорна лента - Рязачна мелница 22,5 kW със шумоизолираща кабина - Бункер за материал 4 куб. метра с разтоварване чрез транспортьорна лента серия LP - Преса за пелети LP22 (интегрирано централно смазване, водна помпа и температурен мониторинг за максимално удобство при работа) - Система за пресяване с транспортьор за LP22 (вкл. сензор за ниво за BigBag с въртяща се стойка и сензорен кабел към пресата за пелети LP22) - Стойка за BigBag Vario 1.5 m³ Iasdpfx Aow Hrg Nsaqsr - Опаковъчна система подходяща за системата BigBag Vario За повече информация, моля свържете се с нас.

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. Isdpoq I Nxdefx Aaqear 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 1990, часове на работа: 16 400 h, състояние: добро (употребявано), AICHELIN РОТАЦИОННА ПЕЩ С ПРЕСА HESS И ПЕРАЛНЯ Описание: Въртяща се подова пещ Aichelin Модел: RDLGs-R-SJ-1,5m² Година: 1990 Външни размери: 2460 x 2460 x 2335 мм Захранване: Газова с 4 горелки и самовъзстановяващи се радиационни тръби Rekumat. Електрическо свързване: Захранващо напрежение 380V/50Hz Управляващо напрежение 220V/50Hz Номинална обща консумация 15Kva Номинална консумация на двигателите 11,7Kva Максимална температура: 950⁰C Приблизително време на цикъла: 50 секунди. Преса Hess Модел: HP 1-48 Година: 1990 Външни размери: 1830 x 1650 x 2630 мм Тегло празна: 3000 кг Максимален обем за охлаждане: 230 кг стомана Максимален размер на детайла: Около 210 мм Ø Пералня Caber Модел: 350 T Година: 1990 Външни размери: 7100 x 1470 x 2700 мм Iajdpfx Aajnzhx Heqsr Тегло празна: 4000 кг Височина на зареждане: 1180 мм