машина за ядково пробиване

DIMA-TECH CS 150

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба се предлагат добре запазени, употребявани машини от Fritsch и Becker, известни със своята надеждна работа и дълъг експлоатационен живот. Тези машини са специално разработени за най-високи изисквания в пекарни и сладкарници. Всички уреди са в отлично състояние и са готови за незабавна употреба. Идеални са за хлебари и ресторантьори, които ценят високото качество. Следните устройства са налични за продажба: 1. Греблов обвивач от Fritsch - Машинен номер: 100005433-05023-00101 - Година на производство: 2017 - Модел: GW-0500-FB - Диаgramа на електроинсталацията: 14P703-E01 2. Устройство за рязане на хартия от Fritsch - Машинен номер: 100005433-05116-03101 - Година на производство: 2017 - Модел: PSG-0700-L - Диаgramа на електроинсталацията: 14P703-E01 3. Вакуумна помпа от Becker - Производител: Gebr. Becker GmbH, D-42279 Вупертал - Сериен номер (S/N): 162380010 - Мощност: 4,0kW / 5,5PS Ijdpfsv Hzrcox Abpoif - Година на производство: 2017 4. Захранваща маса от Fritsch - Машинен номер: 100005433-05067-00401 - Година на производство: 2017 - Модел: ZT-0500-0892 - Диаgramа на електроинсталацията: 14P703-F01 Възможно е вземане на място или доставка *Разходите за доставка се изчисляват индивидуално! Продажба без каквато и да е гаранция.

Състояние: нов, Описва се машина за формоване на тесто, която обработва и формова тестото, което се разточва с помощта на два полиамидни валяка, при всякаква дължина и дебелина посредством 2 или 4 въздушни възглавници. Валякът може да се регулира без ограничения в диапазон от 0 до 30 мм. Има пружинен стъргащ механизъм, изработен от неръждаема стомана върху валяка. Тестото може да бъде формовано при дължина 420 мм благодарение на дълготрайния конвейерен ремък от полиестерна тъкан с повишена износоустойчивост и регулируемата група валяци. Сгъващата верига и нейните компоненти са изработени от неръждаема стомана. Машината има капацитет за формоване на 2500 броя тесто на час и може да обработва тестени заготовки с тегло от 100 до 1200 г. Капацитет: 2500 бр./ч Тегло на формованата тестена заготовка: 100 - 1200 г Брой притискащи плочи: 1 Брой валяци: 2 Ширина на конвейерната лента: 400 мм Ширина: 650 мм Дължина 1: 2350 мм Iodpfx Abeuuilpspjif Дължина 2: 1850 мм Дължина на притискащата плоча: 1100 мм Височина: 1200 мм Височина на входа за тесто: 1180 мм Височина на изхода за тесто: 640 мм Електрическа мощност: 0,55 kW Тегло на машината: 250 кг Клапи за центриране на тестото: по заявка

Състояние: генерално рециклиран (използван), Технически данни Метална основа, Шкаф за управление, контролен панел, марка Siemens, На сензорния екран операторът вижда цялата необходима информация, Дълъг експлоатационен живот, Възможност за синхронизация с всички опаковъчни машини, работи в линия с машини за опаковане в кашони, с апликатори за чували и/или вертикална опаковъчна машина (VFFS), Контактните с продукта части са изработени от неръждаема стомана или одобрени за контакт с храни пластмаси, Налично с 2, 4, 6 и 8 канала. Всеки канал е оборудван с безлуфтов ексцентриков задвижващ механизъм, Лесна работа. Iiedpfx Abst Ibgrjpef

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Iijdpozmpznofx Abpsf Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса. Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч. Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316. Температура на входящия продукт: 8°C. Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход). Температура на задържане: 90–95°C. Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди. Температура на изходящия продукт: около 20–25°C. Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник. Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C). Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава. Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара. Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA. Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода. Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан. Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа). Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака. Съвременни системи за автоматизация и управление. Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта. Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн. Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени). Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация. Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха. Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки. Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита. Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка. Възможности за интеграция в производствена линия. Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...