Нова UHT тръбна стерилизационна система за мляко и сметана - 10 000 л/ч

Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността.

Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса.
Gsdpfjzmpznsx Ah Aouf

Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч.
Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316.
Температура на входящия продукт: 8°C.
Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход).
Температура на задържане: 90–95°C.
Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди.
Температура на изходящия продукт: около 20–25°C.
Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник.
Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C).
Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава.
Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара.
Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA.
Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода.
Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан.
Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа).
Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака.
Съвременни системи за автоматизация и управление.

Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта.
Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн.
Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени).
Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация.
Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха.
Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки.
Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита.
Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка.
Възможности за интеграция в производствена линия.

Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.