Прахово боядисване

Ecoline

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, вътрешна дължина: 7 400 мм, вътрешна ширина: 1 600 мм, вътрешна височина: 2 200 мм, Прахово боядисване – цяла производствена линия за големи детайли – вкл. пещ за изпичане 7.400 мм, год. 2018–2021 Комплектна линия за прахово боядисване на големи детайли, включваща: • ПЕЩ (1): Vismont KWP-440/114 – вътрешни размери: 7.400 мм дължина – год. 2018 • ПЕЩ (2): Libra SLET40-25-20 – год. 2020 • ПРАХОВА КАБИНА: Vismont KNP-1500/06 – год. 2018 • ИЗМИВАЩА ИНСТАЛАЦИЯ: Libra MR35-21-17 – год. 2021 • РЪЧНА ИЗМИВАЩА ИНСТАЛАЦИЯ: Libra MR42 – год. 2020 • ФИЛТЪРНА ВЪЗДУШНА ИНСТАЛАЦИЯ: Kemper 390600 – год. 2016 • РЪЧНА СИСТЕМА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ: Nordson Encore HD MPS – год. 2021 • ВИНТОВ КОМПРЕСОР: Kaeser SM 15 – год. 2013 • ТРАНСПОРТНА СИСТЕМА С ТРАВЕРСИ • МОТОКАР: Hyundai 30L-7A – год. 2012 Gisdpfxoxrd A Ds Adbol Всички съоръжения са в работно състояние и напълно функциониращи. Цена: в зависимост от частична или цялостна покупка

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Gjdpfjun Sd Usx Adbjil Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Gsdpfx Adjfz I Edsboil Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: готов за употреба (използван), производител на контролери: 2D touch, дълбочина на гърлото: 200 мм, работна скорост: 11 mm/s, скорост на заден ход: 80 mm/s, обща дължина: 4 100 мм, обща ширина: 2 320 мм, обща височина: 2 800 мм, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), тегло без товар: 8 500 кг, ширина на прохода: 2 050 мм, ширина на масата: 180 мм, специално удължение от 1000 мм за обща дължина на огъване от 3500 мм 3 оси: Y1 / Y2 / X заден упор 1000 мм!! инструменти LVD Капацитет: 100 тона x 2500 мм + 1000 мм Заден упор: CNC Макс. ход: 200 мм! Макс. разстояние между масата и плъзгача: 430 мм! Gjdpfxex Enfro Adbeil Скорост на заключване: 100 мм/сек