Пробиване на дупки

EDEL Stanzprofi 400

Състояние: готов за употреба (използван), Сила на пресоване: 40 т, работна зона: 1500 мм/900 мм, макс. дебелина на ламарината: 4 мм, размери X/Y/Z: приблизително 3700 мм/1700 мм/1900 мм, тегло: приблизително 2500 кг. Включително различни щанци. Gsdpst Amdrefx Ad Njip

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Лазерна машина за рязане Prima Industrie Platino 1530 с едва 4300 работни часа на рязане Gjdpfx Aeivg Hgjd Noip Тази лазерна машина за рязане Prima Industrie Platino 1530 с мощност 4,0 kW CO2 е произведена в Италия през 2011 г. и инсталирана в края на 12/2011. Оборудвана е с управлението PRIMACH 20 L.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Сериен номер 28043 Тегло 3 т Giodpfx Adjpxri He Njp Налягане 30 т Напрежение 380 V Честота 50 Hz

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Модел: Amada HFE M2 220t 4m, абкант преса с 8 оси Година на производство: 2012 Притискова сила: 220 тона Максимална дължина на огъване: 4280 мм Дължина на хода: 200 мм Скорост на приближаване: 1 - 100 мм/сек Скорост на огъване: 1 - 10 мм/сек Скорост на връщане: 1 - 100 мм/сек Капацитет на хидравличното масло: 195 л Мощност на мотора: Тегло: 17 450 кг Размери: Дължина на машината: 5070 мм Дълбочина на машината: 2075 мм Височина на машината: 3085 мм Разстояние между страничните рамки: 3760 мм Ширина на гредата: 180 мм Gedpfx Ajv S U Ized Nsip Височина на масата: 960 мм Открита височина: 470 мм Дълбочина на гърлото: 420 мм

Година на производство: 1993, състояние: употребяван, Дължина на огъвката: 3 000 mm Разстояние между колоните: 2 750 mm Максимална пресова сила: 180 t Godpfxekh Niqe Ad Njip Управление: CYBELEC DNC70 Излет на конзолата: 220 mm Обща необходима мощност: 15 kW Тегло на машината: 11 000 kg

Състояние: употребяван, Автоматична машина за студено рязане под ъгъл KALTENBACH, модел KKS 400 NA Маш. № 101701, година на производство: 1983 Диаметър на трионовия диск: 400 mm Област на рязане при 90° – кръгло: Ø 130 mm Област на рязане при 90° – квадрат: 120 x 120 mm Област на рязане при 90° – правоъгълник: 305 x 20 mm Област на рязане при 45° – кръгло: Ø 130 mm Giedpfjd N H A Nox Ad Nep Област на рязане при 45° – квадрат: 110 x 110 mm Област на рязане при 45° – правоъгълник: 245 x 30 mm Захватен диапазон на подаващите челюсти: 30 – 140 mm Работна височина: 1000 mm Ъглово рязане: 0 - 180° Дължина на подаване: 600 mm Скорост на трионовия диск: 10 и 20 m/min, 2 степени Мощност на двигателя: 1,7 и 2,6 kW Хидравличен мотор: 1,5 kW Електрическо захранване: 380 V, 50 Hz - Хидравлично подаване на материала с входяща ролкова пътека, лява страна, 1500 mm - Дължина на подаване чрез двойно подаване до 1200 mm (2x подаване, после рязане) - Хидравлично затягане на материала с вертикален затягащ цилиндър - Ъгловото рязане и позиция на триона се регулират ръчно - Хидравлично регулиране на подаването, скоростта на рязане се настройва ръчно - 2 оборота на двигателя за скоростна настройка на трионовия диск - Плавно регулиране на хода на триона - Охлаждаща система с електрическа помпа в основата на машината - Хидравличната агрегатна станция е вградена в основния корпус - Брояч на броя изделия с автоматично нулиране Габарити на триона: 2600 x 1200 x 1900 mm Тегло на триона: приблизително 1400 kg В добро състояние

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Абкант пресата е произведена през 1994 г. Работната дължина е 1250 мм с натиск от 600 kN. Giedpjp R Ircsfx Ad Nep Производител: Micoda Работна дължина: 1250 мм Натиск: 600 kN Тегло: 4000 кг Мощност: 10 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Натиск: 80,0 т Дължина на огъване: 2550 мм Разстояние между колоните: 2130 мм Дълбочина на стойката: 420 мм Скорост на подаване: 100 мм/сек Работна скорост: 10,0 мм/сек Скорост на връщане: 80,0 мм/сек Ход: 200 мм Височина на монтаж: 470 мм Ширина на масата: 60,0 мм Височина на масата: 910 мм Работни часове: около 37.102 ч Обща мощност: 9,0 kW Тегло на машината: около 5750 кг Размери Д-Ш-В: 3100 x 2180 x 2540 мм В добро / поддържано състояние (!!) - в проверено състояние – видео на машината - ?v=fwdjSiQYq_A Оборудване: - CNC електро-хидравлична абкант преса - CNC управление OPERATEUR за 8 оси X1+X2, Y1+Y2, R1+R2, Z1+Z2 - CNC управлявано регулиране на задния ограничител (X-ос) - CNC управлявана вертикална настройка на ограничителните пръсти (R-ос) - CNC управлявано преместване на ограничителните пръсти наляво-надясно (Z-ос) - Свободно подвижно двуручно управление и крачен педал - Горна матрица с бомбировка – TYP AMADA - Разнообразни работни инструменти - CE маркировка Giodpfx Adjxabnyo Njp - Странични предпазни устройства (завъртащи се врати) - Задно предпазно устройство (завъртаща се врата) - 2x авариен стоп бутон отпред - Ръководство за експлоатация

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Технически подробности: Giodpfxeu Icc As Ad Nsp Натиск: 200 т Дължина на огъване: 4000 мм Разстояние между колоните: 3530 мм Управление на програмата: DNC 7000 Максимален ход: 220 / минимум: 200 мм Дълбочина на гърлото: 320 мм Скорост на приближаване: 70 - 80 мм/сек Работна скорост: 10 мм/сек Скорост на връщане: 49 мм/сек Заден ограничител: 700 мм моторизиран Размери на масата (Д x Ш): 4110 x 180 мм Работна височина: включително удължение на масата (мм) Интерфейс: RS 232 Захранващо напрежение: 380 V Обща необходима мощност: 15 kW Приблизително тегло на машината: общо: 17,0 т Габарити на машината (Д x Ш x В): 4,6 x 1,6 x 3,3 м Масивна стоманена заварена конструкция Възможни работни режими: ръчен, полу-автоматичен, напълно автоматичен Включени 2 бр. удължения за масата Задна опора с моторизиран ход 700 мм и 2 броя опорни блокове с моторизиран ход 1500 мм надясно/наляво Управление чрез контролен панел с авариен стоп и електрически педал Хидравлика: макс. налягане 318 bar; обем на масло около 170 литра; капацитет на помпата 19,3 л/мин. Управление DNC 7000, графичен дисплей, PC-софтуер Оборудване: Осветление на зоната на рязане Брояч на ходовете Инструменти – по избор*

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Gjdpfx Adjfy T H Io Njip 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡