Календар

Eduard Küsters 413.50

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са два еднакви лентови фритюрника Göztepe за обработка на зеленчуци (лук, картофи, ядки и др.). Работна дължина: 6800 мм, работна ширина: 700 мм, височина на входа: 1280 мм, височина на изхода: 1060 мм, работна температура: 180°C. Дължина и ширина на долната пластмасова лента: 14000 мм / 720 мм, дължина и ширина на горната пластмасова лента: 8500 мм / 720 мм. Размери на машината (Д/Ш/В): прибл. 6900 мм / 1800 мм / 3500 мм, обща мощност: 135 kW. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Iodpsu Tiy Nefx Aa Ieic

Състояние: много добро (употребяван), 13 изправителни валяка, Ø 150 mm Ширина на лентата: 600 - 2 000 mm Дебелина на лентата: 6 - 15 mm Конструкция: 4 hi касетъчна система Iijdpfov S Ad Dox Aa Isc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Широкослотна дюза, номер на конструкцията: L 1081-041391 // Гладкоработеща инсталация, номер на конструкцията: F 1201-041392 Издърпващо устройство, номер на конструкцията: F 1201-041392-T Максимална скорост на навивача: 50 м/мин. Тип: фолиенa инсталация с полезна широчина 1080 мм Оборудване / допълнителна информация: максимален брутен добив на PP до 1000 кг/ч с ширина на фолиото до 1200 мм Особеност е навиващото устройство, с което могат да се режат тесни фолии (от 150 мм до 100 мм) или например: 8×175 мм или 2×700 мм Една дюзова устна с максимална дебелина на фолиото до 2 мм при до 1000 кг/ч. Обща консумация на електроенергия: 211 кВт/ч Основни мощности на двигателя: 250 кВт Мин. 0,68 мм дебелини на фолиото в PS / мин. 0,75 мм в PP Максимална скорост на календара: механично до 50 м/мин. Iiedpfsw Tbr Hsx Aa Iec Включва: - Дозираща система Maguire с 5 камери - Екструдер (шнек 160 мм) Amut EA 160 // год.: 2003 - Сменяемо сито (за почистване при производство на храни) - Помпа за стопилка - Широкослотна дюза (1 брой) 120 см - Дюзова устна с максимална дебелина на фолиото до 2 мм при до 1000 кг/ч - Календар 140 см - Уред за измерване на дебелината SBI TMD-EC/140.20.200.R - Допълнителни охлаждащи валове (4 бр.) - Навивач (натрупване на фолио при застой на ролките) - Машина за рязане и издърпване на фолио - Фолиен навивач (3 бр.) - Мелница MAZZA CBS 25 40 2T18 // год.: 2003 Напълно налична инфраструктура: електрически табла, помпи и др.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Предлага се цяла 5-слойна коекструзионна линия за производство на раздувно фолио с 5 екструдера и всички периферни устройства. Общоразмери на инсталацията X/Y/Z: 14m/22m/11m. Глава за раздуване: Kiefel Worms FSBK 500 с IBC, диаметър на дюзата: 500mm. Диапазон на ширина на фолиото: 700mm-2000mm, ширина на захвата: 2000mm, ширина на навиване: 2000mm. Скорост на линията: 120m/min, производителност по разтоп: 500kg/h, обща мощност: ок. 300kW. Iisdpov T An Ssfx Aa Ijc 1) Двоен навивач Wintech, ширина на навиване: 2000mm, диапазон на дебелина на фолиото: 35µm-150µm, макс. диаметър на ролка: 1000mm, макс. тегло на ролка: 1900kg, вътрешен диаметър на гилза: 152mm/6 инча. 2) Екструдер Kiefel Worms 70.29D, мощност: 89kW, шнек: 5-зонова бариерна шнекова конструкция, обороти: 125 об/мин, реновиран: 2010. 3) Екструдер за адхезивен слой Kiefel Worms 50.25D, мощност: 34kW, шнек: 3-зонова бариерна шнекова конструкция, обороти: 200 об/мин. 4) Централен екструдер Kiefel Worms 50.25D, мощност: 34kW, шнек: 3-зонова прогресивна шнекова конструкция, обороти: 175 об/мин. 5) Екструдер за адхезивен външен слой Kiefel Worms 50.25D, мощност: 34kW, шнек: 3-зонова бариерна шнекова конструкция, обороти: 200 об/мин. 6) Екструдер за външен слой Kiefel Worms 80.25D, мощност: 125kW, шнек: 5-зонова бариерна шнекова конструкция, обороти: 150 об/мин. 7) Оборудване за калибриране на фолио Reinhold SRK 200/9,6. Цялата линия се управлява от система Plast Control. Включва: интегрирано измерване на ширината, C-Scan за профилна измерка, автоматично водене на лентата, корона обработка, подаващ блок. Включена е резервна 5-слойна раздувна глава FSBK с IBC, резервни валове, радиален вентилатор с филтър, вакуумни устройства, кран и външен терминал за управление. Налична е документация. Възможен оглед на място.

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Ултрафилтрационната инсталация се използва за почистване на различни течности. Мембранните елементи са с 37/3.8 канален дизайн, финност 0.1 μm и дължина 1300 mm. Във всяко от двете модула са вградени по 32 керамични щанги с общ капацитет на всеки модул 2000 л/ч. Iedpfsf Dc D Hjx Aa Ieic 1 бр. конструктивна рамка, 1 бр. захранваща помпа, 1 бр. прътова нагревателна система, 2 бр. дренажни помпи, 1 бр. почистващ съд, 1 бр. мембранен вентил, 1 бр. мембранна помпа за сгъстен въздух, 1 бр. UF-керамичен модул, 1 бр. температурен контрол, 1 бр. регулиращ вентил, 4 бр. уреди за измерване на налягането с дисплей, 1 бр. управление съгласно VDE 0110/0113 CE, 1 бр. разходомер, 1 бр. предварителен монтаж на съоръжението в завода на изпълнителя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване за прахово боядисване Wagner - за продажба! Устройство за прахово боядисване, година на производство: 2010, включващо: Кабина: Prima Cube 16000 Доставка на прах: Powder Center Възстановяване на прах: Cyclon Filter 16000 Двигател за движение: KHG 350 Конфигурации на производствения процес, ВКЛЮЧВАЩИ: I. Предпоставки Iijdjww Adtjpfx Aa Isc Максимален размер на детайлите: ДxШxВ=2600x400x1850 мм II. Оборудване Технологичен конвейер с автоматична скорост V=1,2 м/мин. Регулиране на скоростта между 0,5-2,5 м/мин 1. Стенд за предварителна обработка MNA-3-LPG, обща дължина 16,7 м - Входна зона: Д=2,5 м a. Мияне, обезмасляване и фосфатиране; Д=3,6 м - брой рамки със струйници – 10 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 180 - дебит на помпата – 162 м3/ч - мощност на помпата – 15 kW - съд за активна течност – 4 м3 - вътрешен топлообменник с LPG горелка – 160 kW - температура – 50°C - механичен омасляващ сепаратор - филтър на разтвора - дозираща система с мембранна помпа и регулатор - време на измиване – 3 мин b. Зона за дрениране Д=3,1 м - време за оттичане – 2 мин 30 сек c. Първо изплакване; Д=1,2 м - брой рамки със струйници – 4 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 64 - дебит на помпата – 38 м3/ч - мощност на помпата – 3 kW - съд за вода – 1,5 м3 - време на първо изплакване – 1 мин c. Зона за дрениране Д=3,1 м - време за оттичане – 2 мин 30 сек d. Финално изплакване; Д=1,28 м - брой рамки със струйници – 3 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 54 - дебит на помпата – 33 м3/ч - съд за вода – 1,5 м3 - мощност на помпата – 3 kW - допълнителна рамка със струйници – 1 бр. - брой дюзи във всяка – 18 - време на финално изплакване – 1 мин e. Зона за дрениране Д=2 м - време за оттичане – 1 мин 40 сек Три отвора за свързване към аспирационната система с три вентилатора Работна зона от неръждаема стомана. Тръби от PVC или неръждаема стомана. 1 бр. 2. Автоматична сушилна камера след изплакване AST-1-KLPG: - размери на работното пространство ДxШxВ=7000x3000x2800 - въздушни завеси от всяка страна за предотвратяване на топлинни загуби - един индиректен топлообменник, нагряван с втечнен пропан-бутан, 200 kW номинална мощност - три вентилатора, дебит 6000 м3/ч въздух - два отвора за връзка към аспирационна система - температурен сензор и температурен регулатор - сензор за прегряване - сензор за циркулация - работно пространство от поцинкована стомана - топлоизолация – 200 мм - време за сушене – 10 мин 1 бр. 3. Автоматична пещ за изпичане на прахови бои APT-2-KLPG: - размери на работното пространство ДxШxВ=10200x3600x2800 - въздушни завеси от едната страна за предотвратяване на топлинни загуби - два индиректни топлообменника на втечнен пропан-бутан, по 300 kW максимална мощност всеки - осем циркулационни вентилатора, капацитет на всеки 6000 м3/ч - два отвора за свързване към аспирация - температурен сензор и регулатор - сензор за прегряване - сензор за циркулация - работно пространство от поцинкована стомана - топлоизолация – 200 мм - време за изпичане – 25 мин 1 бр. 4. Надлъжен конвейерен транспорт ATR-ADAX за бояджийски цех, включващ: • прав участък с куки L=400 мм – 146 м • задвижваща станция – 2 бр. • обтегателна станция – 1 бр. • станция за смазване на веригата – 1 бр. • чертеж на носещата конструкция на трасето – 1 комплект

Състояние: добро (употребявано), Пълначка с 50 позиции с машина за затваряне с коронкова капачка. Използвана е във винарна за пълнене на вино в стъклени бутилки от 1 литър. Iodpfxevq Suis Aa Ieic

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, PCI -NF МЕМБРАННА ФИЛТРАЦИОННА ИНСТАЛАЦИЯ Isdpfx Ajhqhw Iea Ijic Тази инсталация е мембранна филтрационна система, използвана за отстраняване на вода и/или вещества с много ниско молекулно тегло от течни млечни продукти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Налягане 400 т Ширина между колоните 1100 мм Ход 250 мм Честота на хода 25 - 75 /мин Разстояние между маса и плунжер, при голям ход горе и рег. горе 900 мм Работна площ на масата 1100 x 965 мм Изтласкващо налягане в масата 30 т Изтласкващ ход в масата 80 мм Ijdpfovuuknex Aa Isic Изтласкващо налягане в плунжера 3 т Изтласкващ ход в плунжера 60 / 70 мм Площ на плунжера 980 x 800 мм Страничен просвет между колоните 800 мм Регулиране на плунжера 20 мм Задвижваща мощност 80,0 + 5,5 kW Тегло 47,0 т Размери (ШxДxВ) 3,5 x 3,3 x 6,0 м Тегло на електрическия шкаф 1,4 т Размери на електрическия шкаф (ШxДxВ) 4,9 x 0,5 x 2,6 м Многоступенна преса за студено екструдиране с колянов задвижващ механизъм с безстепенно регулируемо задвижване, хидравличен съединително-спирачен агрегат (Ortlinghaus), хидравлична защита от претоварване в плунжера, моторно регулиране на плунжера, пневматичен компенсационен цилиндър в рамката на пресата, изтласквач в масата – гърбично управляван (30 т / 80 мм), пневматичен изтласквач в плунжера (3 т, 60 мм), моторно централно мазане

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Линията е напълно изправна, модернизирана през 2019 г. Модернизиран е, наред с други, хидравличният инсталация и управлението. Iisdpfxsim Ez Ds Aa Iec Минимална дебелина на материала - 20 мм Максимална дебелина на материала - 130 мм Минимална ширина на материала - 30 мм Максимална ширина на материала - 130 мм Минимална входна дължина на материала - 250 мм Максимална входна дължина на материала - 1600 мм Минимална изходна дължина на материала - 250 мм Максимална изходна дължина на материала - 300 мм