вертикално струговане

EMAG VL6

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: 104113, състоящ се от: CNC струг EMAG VL3 V6.1, год. на производство 2012, сер. № 104113 и CNC струг EMAG VL3 V6.1, год. на производство 2012, сер. № 104114, всяка с CNC управление FANUC SERIES 32i-MODEL A, роботизирана система за зареждане с робот FANUC M10iA, год. на производство 2012, всяка машина с филтърна система WW ME-FI 600, система за извличане на стружки Sermeto HENNIG 30 S, охладител EMAG, охладителна система, транспортьор за детайли и ръчен пулт за управление. Bdedpfoy Sqgxjx Agpod

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 10 h,

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, скорост на шпиндела (мин.): 7 500 об/мин, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, 4 мотора – шлифовъчни шпиндели (течно охлаждане, бариерно въздухоподаване / маслена мъгла) заедно с REFU HF преобразувател, напр. за захранване на шпинделите на Voumard 400 CNC T4. Шлифовъчен шпиндел GMN TSSV 170-7500 7 500 об/мин, 350 V, 19.3 A, 7.5 kW, 250 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM18-15032 Bjdpfsl Tn Afsx Agpsdd 18 000 об/мин, 350 V, 28.5 A, 12 kW, 600 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Високочестотен преобразувател (инвертор, честотен преобразувател) Честотен преобразувател за захранване на мотор-шпиндели GMN шпиндел за инструменти, мотор-шпиндел за шлифоване Шпинделите са напълно функционални, без гаранция – година на производство ок. 1992 Комплект от различни шпинделови валове/държачи за шлифовъчни тела за тези шпиндели е наличен и може да бъде закупен отделно. Цена/детайли при запитване За всички техн. данни си запазваме правото за печатни грешки/промени. Продаваме само в страни-членки на Европейския съюз.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Основно задвижване Брой оси: 5 Bdodsx D I Rpepfx Agpsd Този 5-осов стругово-фрезови център Mazak INTEGREX I-150 е произведен през 2012 г. Помислете върху възможността да закупите този стругово-фрезови център Mazak INTEGREX I-150. Свържете се с нас за повече информация. Приложения Струговане

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Машината е пребоядисана през 2014 г. в бяло (по нареждане на SIEMENS ENERGY). Технически данни Работна зона Bsdpex Ahx Defx Agpsdd Максимален диаметър на завъртане над леглото: 570 mm Максимален диаметър на завъртане над супорта: 365 mm Максимална дължина на завъртане: 1500 mm! Височина на центъра над равната призма: 280 mm Максимално тегло на детайла: 400 / 1000 kg Максимална дължина на стягане на детайла: 1300 mm Работен шпиндел Шпинделова глава съгласно DIN 55027, размер 8, вътрешен конус 70 Отвор на шпиндела: Ø 62 mm Диаметър на шпиндела в предния лагер: 100 mm Дълбочина на шпинделовия проход: 200 mm Максимален размер на патронника: Ø 315 mm Обхват на оборотите: 3–2500 1/мин Максимален диаметър на планшайбата: Ø 560 mm Максимални обороти на планшайбата: 700 1/мин Максимален въртящ момент: 1800 Nm Супорт – ходове Надлъжен ход (ос Z): 1160 mm Напречен ход (ос X): 345 mm Инструментална система Parat-3 Сечение на държача на инструмента DIN 770 (hxb): 32 × 25 Задглавник Ръчно преместване на задглавника Конус на втулката: MK5 Диаметър на втулката: 80 mm Изместване на втулката: 190 mm Оборудване / Специални устройства Управление: SINUMERIK 810 D 32-битов процесор, цифрово управление ManualTurn с циклична поддръжка Дисплей: 10.4’’ цветен LCD Работна инструкция 094.0003.1330-00 3-челюстен патронник Ø 315 mm Планшайба Ø 350 mm (до Ø 560 mm при тънки дискове) Радиусно струговане Супорт: револверна глава Gr. 3, Parat 4 позиции, ръчно завъртаема на 4 × 90° Транспортьор за стружки Bürener Maschinenfabr Особено подходяща за: Вижте производствения спектър Циклова струг DUS560TI (APL 11301) Включени аксесоари: – Комбиниран 4-челюстен патронник Wescott с монтажен комплект челюсти – Монтиран държач за инструменти (Tripan) без инструменти и патронници – Една неподвижна люнетка – Транспортьор за стружки с емулсионен резервоар и вградена помпа Машината е в експлоатация В момента няма съществени дефекти или ограничения при използването Инструкция за работа е налична Доклад от вътрешна проверка от 2017 г. и машинната карта са в приложението

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 3 кг, дължина на подаване ос X: 100 мм, дължина на подаване по Y ос: 100 мм, дължина на подаване по ос Z: 200 мм, максимален диаметър на детайла: 180 мм, дължина на фрезоване: 200 мм, общо тегло: 5 000 кг, максимална скорост на въртене: 3 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 400 об/мин, диаметър на инструмента: 80 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Тази машина е напълно демонтирана и реконструктирана от основи. По време на основния ремонт тя се модернизира цялостно с използването на най-съвременни технологии и висококачествени компоненти. След реновацията машината е в техническо и визуално състояние като нова – надеждна, високопроизводителна и бъдещоустойчива. Bdodpfsx Af A Hox Agpod Оборудването може да бъде конфигурирано индивидуално според Вашите изисквания – за максимална производителност във Вашето производство.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Bjdpfxjwf Dpgj Agpodd Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: употребяван, Диаметър на шлифоване: 350 мм Дължина на шлифоване: 1000 мм Височина над центъра: 175 мм Необходима площ: прибл. 3,6/3,5 м Като световен лидер в областта на основния ремонт и ретрофит на Kellenberger, ние не само можем да доставим машините във фабрично ново състояние с гаранция, но и да предложим сервиз за Вашите машини от серията Kellenberger Kel-Varia с управление Kelco 90. Механичен основен ремонт: - Цялостен ремонт на машината по измервателния протокол на Kellenberger Bdjdjuwv H Hopfx Agpod - Нова, удобна за сервизиране кабина - Нова боя Електрически основен ремонт: - Нова, модерна CNC система за управление за кръглошлифовъчни машини с интерфейс BEMA за кръгло шлифоване - Новоразработен електрически шкаф - Нова задвижваща техника - Подмяна на всички електрически кабели, налягане превключватели и др. - Нови абсолютни стъклени мерителни линии по осите X и Z - Нов абсолютен енкодер (за B-ос) Стандартно оборудване: - Център със конус MK5, по избор с адаптер MK5/къс конус - Заден център с MK4 конус, по избор с финна настройка - Главен шлифовъчен шпиндел T1/T2/T3 - T1 – диаметър на шлифовъчния диск 400 мм - T2 – диаметър на шлифовъчния диск 300 мм - T3 – вътрешно шлифоващо устройство задвижвано чрез ремък от шлифовъчния шпинделен мотор - Двигател на шлифовъчния шпиндел 4,4 kW - Високорезолюционна B-ос - Система за измерване Marposs за измерване на шлифовъчния диск - Надлъжно позициониране Marposs - GAP контрол (сензор на шлифовъчния шпинделен блок) ELASO интегриран в управляващата система - Полуавтоматично балансиране от ELASO, интегрирано в софтуера за управление - Измерване на шлифовъчни дискове BEMAT Опции срещу допълнително заплащане: - HF вътрешен шлифовъчен шпиндел - Изключително прецизен, много стабилен главен шпиндел за детайли - Измервателен контрол - Изсмукване - Хартиена лентова филтрация Управление: Основни шлифовъчни цикли: - Нулиране на детайла със Z-позиция (надлъжно позициониране) - Измерване на шлифовъчния диск с BEMAT - Сензор за вход GAP - Измерване на диамантените ролери за обрязване - Корекции - Външно и вътрешно кръгло шлифоване (пендул и стъпково шлифоване) - Външно и вътрешно конусно шлифоване (завъртане на B-оста, обрязване с прав диск) - Външно и вътрешно радиусно шлифоване (радиус върху диска) Опционални шлифовъчни цикли: - Профилно стъпково шлифоване външно и вътрешно с профилен диск - Профилно шлифоване външно и вътрешно с прав диск - Едно- и многозахватно външно и вътрешно резбово шлифоване с избор на ъгъл на фланците - Шлифоване на трапецовидни резби - Нехомогенно (нон-цилиндрично) шлифоване външно и вътрешно 15 000

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Дължина на масата: 1160 mm Ширина на масата: 710 mm Свободен проход: 650 mm Управление: WENZEL ME 5007 Обща необходима мощност: kW Тегло на машината: прибл. 800 kg Заета площ: прибл. m WENZEL CNC-управляема вертикална 3D координатно-измервателна машина Тип: LH 54 CNC, година на производство: 2000 Но редовно сервизирана и калибрирана от производителя _____ Y-ос като надлъжно движеща се измервателна портална рамка: 600 mm X-ос като напречен измервателен плъзгач: 500 mm Z-ос като вертикална измервателна шпиндела: ок. 400 mm Bjdpfjt Hw S Isx Agpedd Максимално тегло на детайла / натоварване на масата: ок. 200 kg Свободен проход под измервателната порта: ок. 650 mm Полезен размер на масата: ок. 1.160 x 710 x 160 mm Височина на масата над пода: ок. 850 mm Височина на машината: ок. 2.300 mm Тегло: ок. 800 kg Специална екипировка / Принадлежности: • Машината е доставена с повишена точност • Измервателна маса, траверса и шпиндел от черен натурален твърд камък; масата е с 3 x 4 броя резбови отвора за закрепване на детайли/приспособления • Всички оси са въздушнолегирани, което осигурява лесно движение и почти никакво износване; снабдени с инкрементални ленти с разделителна способност 0,0005 mm. • WENZEL CNC управление, тип ME 5007 за 3 до 6 оси с подвижно ръчно управляващо пулт ME 4700 с 2 джойстика за достъп до всички функции на софтуера; идеално оборудвано за: • WENZEL измервателен софтуер, тип METROLOG – II Level 2 за измерване на стандартна геометрия, графично 3D представяне на детайла, графични протоколи и др., вкл. клавиатура • RENISHAW контролен модул, модел PHC 10 – 2, съвместим с • RENISHAW моторизиран въртящ и накланяща глава (автоматично индексиране на крачки по 7,5°), модел PH 10 T с 5-посочна измервателна система модел TP 200 с различни аксесоари за накрайници, включително RENISHAW интерфейс за сондата PI 200 • Автоматична смяна на накрайниците възможна; 6-позиционно магазини за накрайници, модел SCR 200, монтиран на масата • Калибровъчни сфери за монтаж на масата, работна маса с конзола, различни приспособления за закрепване • Различни касети и CD с различен софтуер; отделен компютър и принтер за измерващия софтуер Състояние: много добро – налична под напрежение за оглед в склада, готова за демонстрация. Демонтирана от специалист по измервателни машини при прехвърляне от предишния собственик и монтирана отново тук. Доставка: от склад – в състоянието, в което е налична и огледана Плащане: изцяло нето – след получаване на фактура.

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), - ИЗПОЛЗВАН - 8-ОСЕН ЦПУ СТРУГ С ФРЕЗОВА ГЛАВА, ДОЛНА РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА И КОНТРАШПИНДЕЛ РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРОВЕТЕ: 210 - 1290 мм МАКС. ДЪЛЖИНА НА ОБРАБОТКА: 1090 мм Bdodpfx Ajxppnmsgped МАКС. ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТКА: 245 мм ПРОХОД НА ЩАНГАТА: 65 мм ШПИНДЕЛ: 11-15 kW; 221,5 Nm КОНТРАШПИНДЕЛ: 6000 об/мин; 7,5 - 11 kW ГЛАВА: HSK A63; 3,7 - 5,5 kW X1-ОСНО ХОД: 455 мм X2-ОСНО ХОД: 222,5 мм Y1-ОСНО ХОД: ± 70 мм Y2-ОСНО ХОД: +20 -50 мм Z1-ОСНО ХОД: 1090 мм Z2-ОСНО ХОД: 1005 мм B-ОСНО ХОД: 1080 мм БЪРЗИ ПОДАВАНИЯ X-Y-Z: 16 - 6-16 - 40 м/мин ЗАДВИЖВАНА РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА: 12 + 12 позиции; 6000 об/мин; 3,7 - 7,5 kW ВИСОКО НАЛЯГАНЕ НА ОХЛАЖДАНЕТО: 25 bar УПРАВЛЕНИЕ: FANUC 31i-A ПОДАВАЧ НА ЩАНГИ: LNS модел Hydrobar Sprint S3 ТЕГЛО: 16000 кг Габаритни размери: 5551 x 2925 x 2755 мм ЕКСТРИ: ВИСОКО НАЛЯГАНЕ НА ОХЛАЖДАНЕТО; ТРАНСПОРТЬОР ЗА СТРУЖКИ; ТРАНСПОРТЬОР ЗА ДЕТАЙЛИ