HT 665MC+B-PM, год. 2008 (директна продажба от клиента)

EMCO HT 665MC+B-PM, Bj. 08,Masch.Nr. R7AW0401

Година на производство: 1998, състояние: почти като нов (употребяван), Тип лазер: Твърдотелен лазер с Q-модулация (Gütegeschalter) Лазерна среда: Nd:YAG Дължина на вълната: 1064 nm Диаметър на лъча: около 1,2 - 1,3 mm след изходното огледало при TEM00 Дивергенция на лъча: 5 mrad многомодов, 2 mrad TEM00 Продължителност на импулса: CW / 90 ns Макс. изходна мощност: 65 W (130 W като опция) мултимодов, 16 W едномодов Енергия на импулса: 16 mJ (30 mJ като опция) при 3 kHz Режими на работа: CW, Q-модулиран от 0.1 до 100 kHz Система за отклоняване на лъча: Галакванометрична система Fjdpfxed Dhw Ne Adijph Ширина на линията в смесен режим: около 0.12 mm

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 67 h, мощност на шпинделовия двигател: 22 000 W, максимална скорост на вретеното: 3 300 об/мин, разстояние на движение по ост X: 615 мм, ход по оста Y: 260 мм, ход по оста Z: 1 585 мм, общо тегло: 16 600 кг, производител на контролери: MAZATROL, брой оси: 5, Този 5-осен Mazak INTEGREX i-200 S е произведен през 2017 г. Оборудван е с 5-осна едновременно обработка, максимален диаметър за обработка Ø658 мм и максимална дължина на обработка 1519 мм. Машината разполага с надежден инструментален магазин с капацитет от 72 позиции и е оборудвана с основен и втори шпиндел за разширени възможности. Ако търсите висококачествени функции за струговане и фрезоване, помислете за Mazak INTEGREX i-200 S стругово-фрезови център. Свържете се с нас за повече информация. • Часове експлоатация: Около 68 часа • Наличност: Веднага • Основни възможности: • Пълна 5-осна едновременно обработка • Основен шпиндел + втори шпиндел • Фрезова глава със автоматичен смяна на инструменти • Пълно струговане и фрезоване в едно захващане • Капацитет и работна зона: • Макс. диапазон на люлка: Ø658 мм • Люлка над напречна шейна: Ø658 мм • Макс. диаметър на обработка: Ø658 мм • Макс. дължина на обработка: 1519 мм • Капацитет на прът (основен шпиндел): Ø102 мм • Капацитет на прът (втори шпиндел): Ø65 мм • Макс. носим товар (основен шпиндел): 650 кг • Макс. носим товар (втори шпиндел): 300 кг • Основен шпиндел (HD1): • Размер на патронника: 12" • Отвор на шпиндела: Ø112 мм • Мощност на мотора: 22 / 18,5 kW • Въртящ момент: 883,3 / 716,2 Nm • Ускорително време: 4,9 s • Въздушна обдувка: Включена • Допълнително оборудване: Heavy Duty шпиндел HD1; демонтаж на стандартен цилиндър и патронник • Втори шпиндел (HD2): • Размер на патронника: 8" • Макс. обороти: 5.000 об./мин • Отвор на шпиндела: Ø76 мм • Мощност на мотора: 18,5 / 15 kW • Въртящ момент: 325 / 238 Nm • Ускорително време: 4,5 s • Фабрична опция: Синхронизационна функция за HD2 шпиндел • Фрезова глава: • Макс. обороти: 12.000 об./мин • Мощност на мотора: 24 kW • Охлаждане: Масло и въздух • Инструментален интерфейс: HSK-A63 (T63) • 90° време на завъртане: 0,5 s • Ускоряване: 1,27 s • Смазване: Масло и въздух • Инструментална вместимост: • Външни стругарски инструменти: □25 мм • Вътрешни стругарски инструменти: Ø40 мм • Фрезови инструменти: Макс. Ø125 × 400 мм • Ходове по осите: • W: 1574 мм • Бърз ход: X/Z 50 м/мин; Y 40 м/мин; W 30 м/мин • Инструментална система и магазин: • Вид инструментална система: CAPTO C6 • Капацитет на магазина: 72 позиции • Автоматичен смяна на инструменти: Включено • Функции: Откриване на счупване на инструмент, Датчик за претоварване • CNC функции и софтуер: • Пакет за 5-осна обработка • Радиусна компенсация за 5 оси • Цилиндрична интерполация • Полярна интерполация • Синхронно нарязване на резба с фрезова глава • Охлаждане и подготовка: • Охлаждаща течност през инструмента: 7 MPa • Подготовка за маслен аерозолен филтър • Особености: • Почти ново състояние с около 68 работни часа • Много богата фабрична конфигурация • Пълна 5-осна едновременно обработка • Основен и втори шпиндел • 72-инструментален CAPTO магазин • Готова за производство с големи икономии спрямо нова машина Fjdpfx Asy Sltgedioph Допълнително оборудване: • Чип и управление на детайли • Страничен транспортьор за стружки - тип Consep • Лентов транспортьор за детайли • Автоматизация за прът и обработка на детайли • LNS QLS II магазин за захранване на пръти • Свързващ комплект за захранващо устройство • Автоматична тава за прихващане на детайли • Филтрация • SEI FILTRATION единица • Серия: JT040 • Модел: 40/70-V-I-R-FM • Година: 2018 • Друго оборудване • Фиксиращи дюбели за машината • 3-цветен сигнален бутон за статус на машината Техническа спецификация

Състояние: употребяван, Лазер ACSYS Lasertechnik GmbH PIRANHA II Multi FL20s Fpedou E U Tnopfx Adieh

Година на производство: 1993, състояние: употребяван, ТИП: DEA 400/2000 Год: н.д. Максимален натиск на плунжера: 400 тона Ход на плъзгача: 1100 мм Максимална вертикална височина (заключена позиция): 1600 мм Размери на масата: 2000 x 1600 мм Бърза скорост на хода: 650 мм/сек Капацитет на ламаринената възглавница: 160 тона Ход на ламаринената възглавница: 400 мм Височина над нивото на пода: 5800 мм Разстояние между колоните (челен отвор): 3400 мм Страничен отвор: 1600 мм Fodoihf R Uspfx Adijph

Състояние: готов за употреба (използван), Линия за възстановяване на талпи с включени машини: Една двуостриева кантова машина за талпи Fodjgwqk Sepfx Adijph Една еднолистова хоризонтална разкроячна машина Включена е конвейерна система между машините.

Състояние: нов, Диаметър на триона: 350 mm Област на рязане при 90 градуса: кръгло 115 mm Област на рязане при 90 градуса: квадрат 95 mm Област на рязане при 90 градуса: правоъгълник 180 x 95 mm Работна височина: 925 mm Fpodpfx Aofg Rlcsdieh Обороти на триона: 15 - 90 об/мин Обща необходима мощност: 3,0 kW Тегло на машината: ок. 0,68 t Габаритни размери: ок. 0,8 x 1,0 x 1,85 m Електропневматичен, вертикален, с линейно водене автоматичен трион, предназначен за работа с HSS (бързорежещи стомани) триони, за серийно рязане на стомана от 60° вляво до 45° вдясно. Машината може да работи и в полуавтоматичен режим. CNC автомат с мултипроцесор и две оси, управлявани с най-ново поколение MEP управление, което позволява програмиране на 1000 различни програми за рязане (за еднаква дебелина на материала), всяка с различна дължина на среза и брой парчета.

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Тази производствена линия за сандвич панели Manni е произведена през 2000 година. Представлява прекъсната линия за сандвич панели с полиуретанов пълнеж, включваща станции за профилиране, инжектиране, пресоване, рязане, стифиране и опаковане. Основните компоненти са преса Manni PMC 291 T, система за полиуретаново инжектиране Cannon H100 RF2 и различни профилиращи линии Tresam. Обмислете възможността да закупите тази производствена линия за сандвич панели Manni. За повече информация относно тази машина, свържете се с нас. Fodpex E Ef Nofx Adioph Видове приложения Друга ламаринопреработваща техника

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, височина на центъра в коляновия вал: 1 100 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 180 000 кг, дължина на шлифоване: 11 000 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 1 066 мм, обща дължина: 11 700 мм, ход на шпиндела: 11 700 мм, тегло на детайла между центровете: 180 000 g, разстояние между центровете: 11 700 мм, POMINI CNC шлайф машина за валяци Модел HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 оси. Производство 2006 г. Дву-плоска система: Пътеките за шлайфане и детайла са отделни. Точност на машината: Праволинейност 0,001-0,002 мм/м. Кръглост 0,001-0,002 мм. Ексцентрицитет 0,002 мм. Профил за корона височина до 0,1 мм ±0,002 мм/м. Повърхностна обработка без следи от трептене и без вдлъбнати линии след финишното шлайфане. На независима основа: Автоматичен шублер Диаметър: 870 - 2.250 мм. Сонда за откриване на пукнатини и следи от удари (виртуално токово устройство). Ултразвукова сонда за дълбочина до 180 мм. Система за почистване на шлайф колелото под високо налягане. Динамично балансиране на шлайф колелото електромагнитно – автоматично или ръчно. Устройство за профилиране на шлайф колелото с диамант. 2 хидростатични опори (steady). 2 хидродинамични опори. 4 меки опори за валяци (Soft landing). Бърза смяна на колелото с включен мотор. Гредов кран (Jib crane). Измерване на вибрации, записване на: Основата на шпиндела Седлата на шийките Контршпиндела Главата на колелото Задната страна на главата на колелото Fjdpfx Adowdmy Soisph Латералната страна на каретката. Работен капацитет: Дължина на шлайфане: 11.000 мм Макс. диаметър с шлайф колело 1.066 мм: 2.200 мм Мин. диаметър с шлайф колело 1.066 мм: 800 мм Разстояние между центрове: 11.700 мм Макс. тегло на валяка: 80 т Макс. тегло с опори: 180 т Мин. разстояние между центъра на колелото и оста на вала: 845 мм Макс. разстояние между центъра на колелото и оста на вала: 1.635 мм Ос Z на каретката, хидростатична Подачи, безстепенно регулиране: 0-6.000 мм/мин Дебелина на масления слой: 0,020 мм Разстояние между пътищата на каретката: 1.500 мм Ширина на пътищата: 160 мм Обща дължина на каретката върху пътищата: 3.385 мм Глава на шлайф колелото по ос Х на каретката, Сонда по ос А, Инспекторна ос A1, Странично преместване на главата – с винтова предавка, ос Х: 940 мм Разделителна способност по ос Х: 0,0001 мм Дължина на шпиндела на колелото: 1.695 мм Подшипник на шпиндела – хидростатичен, диаметър: 254 мм Разделителна способност на микрометричния ръчен волан, ос Х: 0,00001 мм/деление Непрекъснато подаване на колелото, ос U (по радиус): 0 - 0,35 мм/мин Бързо подаване на колелото, ос Х: 0-830 мм/мин Основен двигател на колелото, AC: 130 kW Обороти на колелото: 400-1.100-1.600 об/мин Скорост на рязане на колелото: безстепенно регулиране Повърхностна скорост при диаметър на колелото 1.066 мм: 45 м/сек Повърхностна скорост при диаметър 670 мм: 45 м/сек Отвор на колелото: диаметър 508 мм Дебелина на колелото: 76 - 152 мм Диаметър на колелото: 670 - 1.066 мм Профилиране (кроноване), ос U: Макс. корона по диаметър: 10 мм Макс. вдлъбнатина по диаметър: 10 мм Главен шпиндел: Скорост на въртене на детайла: 5 - 50 об/мин Двигател на шпиндела: 200 kW Макс. предаван въртящ момент: 76,5 kNm Система за управление на плочата: V-ремъци Макс. центров диаметър, метричен тип: 160 мм Ход на шпиндела: 150 мм Дължина на главния шпиндел: 3.110 мм Контршпиндел: Диаметър на пинолата: 260 мм Ход на пинолата: 750 мм Макс. диаметър на центъра, метричен тип: 160 мм Конус: Метричен 5% по диаметър Дължина на контршпиндела: 1.300 мм Ход на контршпиндела: 8.000 мм Шублер, ос на ръкава C, ос на каретката V, ос на въртене B: Макс. измерим диаметър: 2.250 мм Мин. измерим диаметър: 870 мм Габаритни размери на машината: Тегло: 130 т Дължина: 19,5 м Ширина: 5,5 м Височина: 3,2 м Дълбочина на фундамента: 3,8 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Пълен диаметър на пробиване / мм Дълбочина на пробиване / мм Брой шпиндели / 2-машинен пакет: Froriep дълбокопробивна машина & Irle машина за довършителна обработка Перфектно съчетан дует за дълбоко пробиване и прецизна финална обработка на големи детайли Продава се специализиран машинен пакет – две идеално съгласувани съоръжения за цялостна обработка на дълги, тежки детайли с най-високи изисквания за прецизност и ефективност. МАШИНА 1 Froriep CNC дълбокопробивна машина – Специалист за предварително пробиване Година на производство: 2006 Управление: Siemens Sinumerik 840D Макс. дълбочина на пробиване: 8.850 мм Диаметър на детайла: 150 – 900 мм Диапазон на оборотите: 1 – 300 об/мин Работен ход: 0,5 – 4.500 мм/мин Мощност на задвижване: 129 kW Диаметър на въртене над леглото: 1.000 мм Диаметър на стягане на планшайбата: 900 мм Тегло: около 47.000 кг Идеална за прецизно предварително пробиване на дълбоки отвори – включително планшайба, люнет Fsdpfx Aeuddimedisph МАШИНА 2 Irle машина – Високопрецизна финална обработка Мощност: 129 kW Управление: Siemens NC управление Диапазон на оборотите: 2 – 300 об/мин (безстепенно) Работен ход: 3 – 4.500 мм/мин (стъпково) Разстояние между центровете: 11.000 мм Диаметър на въртене над леглото: 1.250 мм Диапазон на стягане на люнетите: 150 – 1.100 мм Дължина на детайла: до 11.000 мм Тегло на детайла: до 10 тона Максимален външен диаметър: 850 мм С въртящ момент до 50.000 Nm – перфектна за гладко пробиване, хонинговане и взискателни довършителни процеси. Вашите предимства накратко - Комплексно решение от едно място – от предварително пробиване до окончателна обработка - Голяма гама от детайли до 11 метра и 10 тона тегло - Висока процесна сигурност благодарение на оптимална синхронизация на машините - Готова за незабавна експлоатация, поддържана и в работен режим - Идеална за машиностроене, енергетика, нефт и газ, хидравлика и производство на едри детайли

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Система за заобляне на ръбове и повърхностно почистване -Съвместимост на материалите: Мека стомана, алуминий и неръждаема стомана -Работен диапазон на дебелината: Обработка на материали с дебелина от 0 до 120 mm. -Заобляне на ръбове: Осигурява заобляне с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайла. -Прецизен контрол: Оборудвана с автоматизация Siemens за точен и постоянен контрол през целия процес. -Независими станции: Множество работни станции позволяват едновременно или последователно изпълнение на различни операции. -Опции за работна маса: Предлагат се работни маси с размери 650 mm, 1000 mm или 1300 mm за покриване на специфични производствени нужди. -Видове работни маси: Разнообразни конфигурации — магнитни, вакуумни или магнитно-вакуумни маси — гарантират сигурно закрепване на различни материали и детайли с различен размер. -Плазмена и кислородна технология: Използва модерни плазмени и кислородни технологии за ефективно премахване на груби ръбове и нагар след рязане, осигурявайки по-чисти и гладки повърхности. -Повърхностно почистване: Ефикасно премахва повърхностни замърсявания — ръжда, оксид и нагар — и подготвя частите за последваща обработка. -Заобляне за покрития: Идеално подготвя детайлите за боядисване и нанасяне на покрития чрез създаване на равна и гладка повърхност без дефекти. -Индустриални приложения: Подходяща за метални сервизни центрове, енергетика, добив, строителство и автомобилна индустрия, предоставяйки решения за тежкотоварни приложения. -Постоянни резултати: Шест ламелни колела работят синхронно за равномерно заобляне с еднакъв радиус на всеки детайл. -Пневматична осцилираща система: Удължава живота на шкурковите ленти, като намалява износването и поддържа постоянна ефективност във времето. Fjdpfx Aehq A T Usdisph