Машина за производство на палети

ENGELER EPAL Production Line

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, часове на работа: 15 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 204065, обща ширина: 2 900 мм, обща височина: 3 300 мм, Използвана машина – CNC режещ/плотер – площ на рязане в X и Y: 2500 x 2100 мм Многофункционална CAM система за рязане, използваща CNC технология с режещ нож, за 2D рязане на кожа, текстил, технически текстил, пяна и други плоски, полу-еластични или твърди, неметални материали. Оборудване на използваната машина: • 1 режещ мост и 1 многофункционална режеща глава Машината се продава с въртящ се режещ нож, електрически осцилиращ нож и фреза (включително система за изсмукване). • Многофункционална режеща глава за монтаж на до 3 сменяеми инструмента. • Мощна вакуумна помпа за фиксиране на материала. • Стандартно оборудвана със сив конвейерен плот. • Възможност за смяна с тъмнозелен конвейер (осигурява висок контраст за тъмни материали). Допълнителни инструменти, които могат да бъдат добавени (по заявка): • EOT електрически осцилиращ нож • POT пневматичен осцилиращ нож • PRT въртящ се режещ нож • UCT универсален нож (нож за рязане при плъзгане) • KCT инструмент за частично рязане (Kiss-Cut) • CTT инструмент за направа на гънки • V-Cut ъглов режещ нож • Система за разпознаване на маркировки за печат • Камерна система за регистрация • Инструмент за пробиване на отвори или прорези • Фреза със система за изсмукване Лесна за използване: • Лесно сменяеми режещи инструменти, система „PLUG & CUT“ • Интуитивен потребителски интерфейс • Лесна смяна на ножовете • Вакуумните зони могат да бъдат активирани с едно кликване Бърза възвръщаемост на инвестицията: • Ниски разходи при висока добавена стойност • Оптимално използване на материалите чрез софтуерни модули nest expert (не са включени в оборудването) • Висока скорост • Постоянна прецизност Данни: • Кратко време за рязане благодарение на високата скорост на позициониране до 90 м/мин • Повтаряща се точност +/- 0,25 мм • Рязане на един или повече слоя • Подходяща както за плоски материали, така и за материали на рула (възможност за добавяне на подходящ размотаващ механизъм) • Бърза възвръщаемост на инвестицията (Примерна снимка на продукта) Машината е сертифицирана по CE. Iijdpeif Ek Rofx Aa Ioc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). Iodpfx Aajq Nfuze Isic 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: добро (употребявано), Трейпекър / опаковъчна машина тип wrap-around Тави и опаковъчни кутии тип wrap-around минимален размер на опаковката (Д x Ш x В) = 190 x 140 x 80 мм максимален размер на опаковката (Д x Ш x В) = 460 x 350 x 250 мм 4-лента машина. Машината за топъл лепилен (hotmelt) е реновирана през 2018 г. С управление чрез Siemens S7 PLC, лесна смяна на формата. Iiodpfxjfxypij Aa Ijc Предлага се в наличното състояние или със съобразяване с нуждите на клиента.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 12 месеци, общо тегло: 5 000 кг, входящ ток: 44 A, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 2 700 мм, Машината за заковаване е предназначена за заковаване на основи и плотове на палети. След приключване на един цикъл се изработва една палета. Заковането се извършва механично. Машината автоматично подава пирони от пълнителите, в които те се намират насипно. Компонентите на палетите се подават от външни магазини от двама оператори. Машината XP 1000 е предназначена за производство на индустриални палети с размери от 800-1200 до 1200-2600 мм. Работният цикъл се управлява от пулт и продължава минимум 10 секунди. Плочите с чукове са напълно регулируеми по цялата дължина на работните чукове. Стандартното оборудване на машината включва 16 чука на осем плочи и един комплект форми за палети 800/1200 мм. Останалите форми се предлагат по заявка и срещу допълнително заплащане. Производителността на машината зависи от работниците и скоростта им при подреждане на елементите. Iiodpet Tyn Sofx Aa Ijc

Година на производство: 2006, състояние: почти като нов (употребяван), Обем на контейнера: 32 м³ Iodpefhb Tkjfx Aa Ieic

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 1 400 h, мощност: 11,5 kW (15,64 к.с.), височина на детайла (макс.): 50 мм, максимална дебелина на ръба: 8 мм, обща дължина: 5 860 мм, Едностранна кантослепваща машина, изпълнение за дясна работа За залепване с топъл лепило. Бързосменяемо устройство за залепване с топъл лепило. Възможна обработка на PU лепилен гранулат при спазване на инструкциите за работа с лепило. Резервоарът за лепило е защитен от протичане под лепилния валяк. Прецизно дозиране на лепилото върху детайла чрез лепилен валяк, без необходимост от настройка спрямо дебелината на детайла. Посока на въртене на лепилния валяк: възможен по или срещу движението. Контрол на температурата на лепилото с електронен термостат. Автоматично понижаване на температурата на лепилото при прекъсване на работата. Инфрачервена активация на топъл лепило. Автоматичен кантов магазин за ролкови материали и фиксирани дължини, вкл. ходова маса за ролки Ø 800 mm. Оборудване с подсилена предварителна ножица за дебел PVC/ABS макс. 3 x 45 mm. Централно регулируема горна преса. Операторски пулт при входа на машината. Електронно управление power control PC 20+ BRANDT система за управление с цветен графичен интерфейс за лесна и удобна работа и програмиране. Технически подробности: - Завъртащ се операторски панел при входа на машината - Издръжлива клавиатура с кратък ход Isdsyud S Eepfx Aa Ijic - Цветен графичен LCD екран - Индустриален PC с Compact-Flash диск за масова памет - Функционални клавиши с LED-индикатори за състояние - Визуално подпомагане на оператора чрез цветни пиктограми - Онлайн превключване на езици между различни чужди езици - Изобразяване на основни, теоретични и реални състояния на машината - Статус съобщения в ясен текст - Лесен избор и корекция на точки на движение - Лесна промяна на осите (при съответни агрегати) - Онлайн помощ в ясен текст чрез постоянно достъпно помощно меню - Събиране на производствени данни: време за производство, дължина на кант, брой работни детайли – по дни и общо - Показване на интервали за инспекция и поддръжка - Възможност за дистанционно сервизиране чрез вграден модем и инсталиран сервизен софтуер - Запаметяване на обработващи програми - Производство по обработващи програми - Архивиране на обработващи програми

Състояние: готов за употреба (използван), Формат: 0,5-1 л, максимален производителен капацитет: 5000 кашона/час, с апликатор за капачки и картонираща машина EURO-LINE, възможен е оглед на място. Ijdpferviq Hsx Aa Ioic

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 14 612 h, Задвижване: Колело Марка на двигателя: Deutz Iisdpfx Aeyyt Uhsa Ijc Дължина на стрелата/лопатата: 250 см Свържете се с Kristoff Van Havere за повече информация.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 175 мм, обща дължина: 13 670 мм, обща ширина: 2 050 мм, Криогенният тунел CO2 CES е високоефективно решение за бързо шоково замразяване на продукти в индустриални условия. Благодарение на използването на въглероден диоксид, този тунел осигурява бързо и ефективно охлаждане, като гарантира запазването на качеството и свойствата на храните. Той е проектиран да осигури равномерно замразяване и да намали загубите на влага. Освен това, криогенният тунел CO2 CES се отличава със способността си да обработва големи обеми продукти, което го прави идеален избор за мащабни производствени операции. Устройството предлага и гъвкавост на използване, като се адаптира към различни типове продукти и осигурява непрекъснат производствен процес. Благодарение на високотехнологичните си характеристики, тунелът повишава производителността и намалява енергийните разходи, оптимизирайки процесите за замразяване в хранително-вкусовата промишленост. В обобщение, тази машина представлява надеждно и ефективно решение за отговор на нуждите на индустрии, изискващи бързо шоково замразяване, като същевременно спазва стриктно стандартите за качество и безопасност. Технически характеристики: Охлаждане Iiedpfxju Iu U Do Aa Ioc Размери: 13670 x 2050 x 2175 мм (Д x Ш x В) Полезни размери: 11960 x 1201 мм (Д x Ш)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), пресоваща сила: 155 t, тегло на бала: 1 500 кг, налягане: 250 греда, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Продава се от Bollegraaf Recycling Solutions, оригиналният производител на този прес-подемник и транспортьор Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Baler (2x75kW). Преса: Тегло: 47.100 кг Година на производство: 2001 Променлив контрол на налягането в канала Пластмасов вентил Кабели с защита против плъхове Работни часове: 0 след цялостна реновация Тази преса ще бъде продадена напълно рефабрикувана според 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Включва 2 години гаранция. Свържете се с нас за повече информация или оферта. Общи принципи на рефабрикация Почистване и демонтаж Преди реалната рефабрикация, пресата се почиства изцяло и се демонтира в нашата работилница за рефабрикация. Толеранси След демонтажа се измерват толерансите на всички стоманени компоненти и при нужда се заваряват отново; това се отнася поне за следните части: • Бутало • Рамка • Канал • Пред-пресова клапа Iedpfx Aaotvau Ae Isic След демонтаж и инспекция, буталото се заварява наново и се оборудва с нови колела. Защитните решетки и пред-пресовата клапа се изправят и ремонтират при нужда. Боядисване След измерването на толерансите и извършване на необходими ремонти и заварки, всички компоненти се бластрат и пребоядисват. Хидравлика: Хидравличният резервоар се почиства. Хидравличните линии и маркучи се заменят. Хидравличните компоненти се ревизират. Хидравличното масло се сменя. Окабеляване: Цялото окабеляване се проверява и при нужда се сменя. Всички разпределителни кутии се подменят и се разполагат на леснодостъпни места. Износващи се части: Всички износващи се части се подменят. Пиновете и осите на цилиндрите и канала се подменят с нови. Всички износващи се части на двете иглени инсталации и възли за възли се сменят. Цилиндри: Цилиндрите се ревизират и при нужда се нанася нов хромиран слой или ново бутало. MCC шкаф Шкафът със силова електроника се проверява и почиства. При нужда се подменят електронни компоненти с нови. PLC и HMI (човеко-машинен интерфейс) се заменят с последната версия Schneider M340 с най-новия софтуер.