Enos Base етикетираща машина за самозалепващи се етикети (2002)

Enos Etikettierer für Selbstklebeetiketten

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази автоматична машина за етикетиране със самозалепващи се етикети е произведена от Not provided ENOS през 2015 г. Машината е предназначена за гъвкаво етикетиране на бутилки в производството на безалкохолни напитки, вино и алкохолни напитки. Описана е като в добро състояние. През лятото на 2025 г. са извършени профилактични дейности, включително смяна на печатащата глава и ролките за контакт с бутилките. Наличност – при запитване. Информация относно състоянието на инсталацията, възможностите за оглед и причината за продажбата не е предоставена. Bodpfxjy Hkghj Agpsdd Технически характеристики - Производителност: - приблизително 1200 бутилки/час (стандартни етикети) - до приблизително 1500 – 1800 бутилки/час (малки етикети) - приблизително 1100 бутилки/час (етикетиране на предната и задната страна от една ролка) - Формати: диаметър 50 – 100 мм, конусовидни форми на бутилки - Приложение: етикетиране на бутилки (безалкохолни напитки, вино, алкохолни напитки) - Конфигурация: 1 етикетираща станция с 3-ролкова система за етикетиране на предната и задната страна от една ролка - Позиции на етикетите: предна страна, задна страна - Включва: апликатор за капсули, машина за свиване на капсули, транспортна система и статичен разделител

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Винтовият преса Farmet FL200 за рапица/слънчоглед/соя, с финална геометрия, в много добро състояние. Bjdpfoxa Hy Ujx Agpsdd Двигател 22 kW, капацитет 400 кг/ч (с предпредавка 500 кг/ч), ламелите и геометрията са проверени и в отлично състояние. Сдвоена с екструдер Farmet FE500 (от нашата оферта), може да обработва соя с капацитет 400 кг/ч.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази самозалепваща се етикетираща машина от тип ENOS Millenium е произведена през 2002 г. и е предназначена за нанасяне на самозалепващи се етикети върху стъклени бутилки, особено в производството на вино. Машината е оборудвана с три етикетиращи станции, които позволяват нанасянето на етикети на предната, задната част и на капачката. С капацитет от приблизително 2500 бутилки на час, системата е подходяща за малки и средни производствени линии. Машината поддържа формата на бутилките Бордо и Бургундия, като съответните части за формата са включени в комплекта. Нейната модулна конструкция и самозалепващата технология осигуряват гъвкавост за различни приложения на етикети и типове бутилки. Технически характеристики Bdedpfx Agjyxxxcjpjd - Производителност: приблизително 2500 бутилки на час - Технология за етикетиране: самозалепващи се етикети - Брой станции: 3 - Приложения: - Преден етикет - Заден етикет - Етикет за запечатване - Формати на бутилки: - Тип контейнер: стъклени бутилки. Поддържани формати: - Бордо - Бургундия - Компоненти на формата: включени за двата типа бутилки.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Стоката обикновено е проектен продукт или, в зависимост от наличността, е налична като демонстрационна машина. Целта на етикетиращата машина е да етикетира напълно автоматично цилиндричен продукт. Описание - Материали на машината: 1.4301 и анодирана алуминиева сплав - Управление чрез Siemens PLC + HMI - Цилиндрични продукти от Ø20mm до Ø110mm - Точност: ±1 mm (освен при грешки на продуктите или етикетите) - Техническа документация се предоставя чрез регионални партньори Ролка етикети - Вътрешен диаметър: 76 mm - Външен диаметър: Bdodpfxeq U Sihs Agpjd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Bodpjw Hr Awefx Agpsdd Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Този комплект оборудване за пивоварна е произведен предимно през 2014 г. и се предлага за продажба, тъй като компанията прекратява дейността си. Оборудването вече е демонтирано и правилно складирано. Съдържание: Bedetka Aqopfx Agpjdd - Система за омекотяване на водата - Компресор | Josval Sauber 240 D - Мелница | Robix ROPPI 250 - Котел Thermindus Ps(Бар 6) PL (Бар 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 - Преносима помпа 2.20kW INOX - Маркучи, конуси, ключове - Ръчна изобарична машина за пълнене с 4 станции за пълнене - Автоматична машина за етикетиране | Arca L10-8128 - 2 x въртяща се маса със скоростен регулатор, диаметър 100 см, за подаване и извеждане на бутилки или кенчета - Маркираща машина за партидни номера Videojet 1220 - Под-плотов хладилен шкаф Infrico с 3 врати - Варочна клетка | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, варочна вана 680 литра, дънен филтър, въртящи се лопатки, трансферна и циркулационна помпа, котел 720 литра с хидромасажен басейн, с помпа за котела и пластинчат охладител Spadoni - Съд за гореща вода | Spadoni | 10hl - Резервоар за студена вода | Spadoni | 10hl - Смесителни резервоари | Spadoni | 1.5hl с тангенциални отвори - Смесителни резервоари | 1.5hl с тангенциални отвори - 2 x изобарични ферментатори | Spadoni | 2.5 бара, 15hl - 2 x изобарични ферментационни резервоари | Spadoni | 2.5 бара, 30hl - 2 x атмосферни ферментационни резервоари, 1 бар налягане, 1.2hl | BREW TECH - Атмосферен ферментационен резервоар, 1 бар налягане, 1.2hl, (с изолация) | BREW TECH

Година на производство: 2026, състояние: нов, Нашите шнекови лентови преси могат да се разглобяват за минути без инструменти и се почистват лесно. Управлението е интуитивно, а почистването на лентата се извършва ефективно чрез три дюзи и силиконови стъргалки. Тази иновативна технология осигурява особено икономична работа при извличане на сок от плодове и зеленчуци. Не е необходима водоструйка, което допълнително спестява разходи за електроенергия. За работа е достатъчен компресор с налягане 8 bar и ½" водовръзка. • Напълно автоматично, безстепенно регулиране на скоростта на лентата • Лесни за почистване Bodpfx Aov Sq Nbogpedd • Ниска нужда от поддръжка • Снабдени с ролкови машинни крака • Автоматична корекция на лентата Техническа информация Номинален капацитет: 350 кг/ч Работна ширина: 400 мм Добив на сок: до 75% Консумация на ток: 0,55 kW, 400 V, 16 A Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Пневматична нужда: 6 bar, около 50 л/ч Размери: Дължина: 1080 мм Ширина: 1070 мм Височина: 1320 мм Тегло: 297 кг Опция: автоматично изпразване на сока

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Bdsdpjyw Aa Isfx Agpsd Тази лентова преса е произведена от SRAML през 2019 г. Машината е предназначена за непрекъснато извличане на сок от нарязани ябълки чрез непрекъсната лентова пресова система. Тя е била в експлоатационна готовност, когато е изведена от редовното производство, и е поддържана като резервно устройство. Машината е заменена с преса с по-голям капацитет. Технически данни: - Производителност: 1500 кг/час (ябълки) - Приложение: Извличане на сок от нарязани ябълки - Конфигурация: Непрекъсната лентова пресова система с механична, самопочистваща се филтърна система - Филтърна система: Механичен, самопочистващ се филтър за отстраняване на семки и дръжки.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Напълно автоматизирана етикетираща машина за бутилки, кутии и контейнери. PLC управление и работа чрез тъчскрийн монитор. Променлива скорост на мотора и транспортна верига. Bdodov Nk Sdspfx Agped Спецификации: Дължина на етикета: 6-260 мм; ширина на етикета или ширина на подложната хартия: 10-150 мм; диаметър на бутилката/кутията: 25-130 мм; вътрешен диаметър на ролката с етикети: 76 мм; макс. външен диаметър на ролката с етикети: 300 мм; точност на етикетиране: ±1 мм; макс. капацитет при празен ход: 40 цикъла/минута; захранване: 220V, 50Hz/60Hz. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани машини. Изпратете ни запитване за Вашата опаковъчна задача! На склад обикновено разполагаме с 30-50 различни нови машини, които са налични веднага. За машини, изработвани по индивидуална заявка, предлагаме много кратки срокове на доставка – от около 3 седмици. Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Bsdpfxew Tlz Ej Agpodd Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.