Асфалтова инсталация

ERMONT TOP TOWER 3000

Година на производство: 1992, състояние: много добро (употребяван), Газова горелка Weishaupt WM-G50/2A, изпълнение ZM Fpodjhl In Repfx Ag Ded Мощност: 600-5200 kW Година на производство: 1992 Включва газова линия Dungs DN50. Говорим руски! Оглед само след предварителна телефонна уговорка! Препоръчваме продажба на търговци, фирми или за износ. Всички данни са без гаранция, възможни са грешки и предварителна продажба. Продавачът не носи отговорност за печатни или информационни грешки. С удоволствие изкупуваме Вашия употребяван котел или горелка! Разбира се, можем да уредим всички формалности. Възможност за товарене.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Основни данни: година на производство: 2005 размери (ДxШxВ): 7580x4360x5120 мм Fodpfx Agsrfn Rve Dopd тегло: 6000 кг Работно напрежение: 400/415V 50Hz Консумирана мощност: 20kW производителност при 20g/l: 1600kg/h тъчскрийн панел бункер с винтов подаващ шнек пълен комплект документи както на хартиен, така и на електронен носител (електрически схеми, CE декларация за съответствие, ръководство за експлоатация) състояние: много добро (машината е чиста и поддържана, използвана е само и единствено за експандиране на бял полистирен) Срещу допълнително заплащане, фирмата ни може да организира транспорт, монтаж и пускане в експлоатация на машината на посочено от клиента място, извършено от наши техници.

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Ottevanger C5 Контейнеризирана фуражна фабрика Автоматизирана линия за смилане и смесване с капацитет около 5 т/ч. Включва следните компоненти: - 55 kW чукова мелница 650-375 Fpodpfx Aeq Hr Rzsg Dsd - 11 kW миксер 1000L PM1000 - Силози - Контейнерна везна - Дозиращи шнеци - Елеватори - Бункери - Управляващи табла

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Fsdsxhf R Ijpfx Ag Depd Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е силозна инсталация, състояща се от 3 складови силоза, 1 тегловен силоз и транспортни единици. Материали: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Обем на складовите силози: 32,6 м³, обем на тегловния силоз: 13,8 м³. Капацитет на складовия силоз при насипна плътност 0,2 т/м³: 6500 кг, капацитет на тегловния силоз при 0,2 т/м³: 2800 кг. Размери на складовия силоз (Д/Ш/В): 4200 мм/4200 мм/4200 мм, размери на тегловния силоз (Д/Ш/В): 3000 мм/3000 мм/3400 мм. Управление: Siemens S7. Включва стоманени конструкции, шибърни клапи, сензори за пълен и минимален запас, филтърни торби, пълнеща тръба, транспортираща и дозираща инсталация, звездообразни дозатори и шибърни клапи. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Fsdpfx Asv Ip Steg Dspd

Състояние: нов, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), Година на производство: 2025, Двуроторният чукодробилка е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един и същи вал и комбинирани в един въртящ се модул. Тази двуроторна конфигурация подобрява раздробяващите свойства и осигурява по-ефективна и надеждна конструкция в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и аспекти на двуроторната чукодробилка: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, които се въртят в противоположни посоки върху общ вал. Това осигурява по-голяма сила на удар и ефективност при раздробяване. 2. Висок капацитет: Двойната роторна конфигурация позволява обработка на по-едри входящи материали и по-висока производителност в сравнение с еднороторните дробилки. Подходяща е за трошене на твърди и едри материали. Fpsdpoq Nf Enjfx Ag Dod 3. Универсалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и могат да се използват в различни приложения като трошене на варовик, гипс, въглища и други сходни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Ударно дробене: Основният механизъм при раздробяването е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава във вътрешността на дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го натрошават на частици. 5. Регулируема настройка на хлабината: Двуроторните чукодробилки обикновено позволяват регулиране на разстоянието между роторите и ударните пръти, което дава възможност за контрол на финалната едрина на материала. 6. Здравина: Масивната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави изключително устойчива и способна да работи непрекъснато с трудни за обработка материали. 7. Намалено износване: Двойната роторна система допринася за по-равномерно разпределение на износването по чуковете и други износващи се части, което може да удължи живота на машината. 8. Лесна поддръжка: Някои модели са проектирани така, че поддръжката и подмяната на износващите се части да са по-лесни и да се намалява престоят на машината. Важно е да се отбележи, че конкретните характеристики и конструктивни решения могат да варират между различните модели и производители на двуроторни чукодробилки. При избор или закупуване на такава машина, е препоръчително да се консултирате със спецификациите и указанията на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. Fedpfx Ajq Nyzbsg Dopd 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, 1 брой употребявана БЕТОНОВОЗМИСВАЧНА УСТАНОВКА В ОТЛИЧНО състояние! Производител: EUROMECC Модел: EURO 5 MIX Година на производство: 2019 Теоретичен капацитет: около 60-75 m3/ч Досегашно производство до момента: 95 000 m3 Агрегат – съхранение на агрегати във висок силоз / редови силоз Fsdpfx Ajxn A Nbeg Dopd Капацитет: 5 бункера – по 45 m3 всеки Зареждане на редови силоз чрез подаваща лента Зареждане на камиони (фуния с обем 25 m3) Инсталацията е КОМПЛЕКТНА с зимна изолация Миксер: 1 брой планетарен миксер с турболатор 1 x EUROMECC MEP 3000/2000 Дозиране: Агрегати: лентов кантар (4 токоизмервателни клетки по 5000 кг) Вода: 1 брой водна везна (500 кг) Дозиране на добавки: 1 x везна за добавки 2 x 12 л Цимент: 1 x циментова везна (1000 кг) Циментови силози: 6 броя 2 x 150 m3 (D=4,6 м) 1 x 90 m3 (D=3,5 м) 1 x 45 m3 (D=3,5 м) Контейнер за управление / операторски пулт включени Управление: ElettronData Опционално с отопление с топъл въздух в контейнера Опционално със склад за добавки в контейнера Опционално с инсталация за рециклиране на остатъчен бетон Инсталацията е в много добро и напълно работещо състояние! НАЛИЧНА ВЕДНАГА Местоположение: Дания Цена: По договаряне Офертата е чиста цена на място Запазва се правото на междинна продажба, грешки и/или неверни данни, без гаранция и/или отговорност, както е видяна, на място и/или в изправено положение Всяко копиране, препубликуване или по-нататъшно използване на тази оферта е строго забранено!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тип инсталация: Стационарна бетонова база с двувалов смесител Капацитет на инсталацията: 200 м³/час пресен сгъстен бетон Капацитет на смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сгъстен бетон) Система за централно смазване: ILC (произведено в Италия) Система за управление: напълно автоматичен компютър – PLC – принтер Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италиански Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Монтажът и пускането на инсталацията са наша отговорност. Fedpfoflz Injx Ag Djpd 24/7 сервизно обслужване Износ на над 1000 бетонови бази в повече от 90 страни * ВИСОКОЕФЕКТИВНО И ДВОЙНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА * ПОДХОДЯЩО ЗА РАБОТА В ТЕЖКИ УСЛОВИЯ * КАПАЦИТЕТ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА RCC БЕТОН

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Fpodpfx Asq I Nw Isg Dsd