Асфалтова инсталация

ERMONT TOP TOWER 3000

Година на производство: 1992, състояние: много добро (употребяван), Газова горелка Weishaupt WM-G50/2A, изпълнение ZM Мощност: 600-5200 kW Година на производство: 1992 Включва газова линия Dungs DN50. Говорим руски! Оглед само след предварителна телефонна уговорка! Fsdpfxjhl In Ro Aayspd Препоръчваме продажба на търговци, фирми или за износ. Всички данни са без гаранция, възможни са грешки и предварителна продажба. Продавачът не носи отговорност за печатни или информационни грешки. С удоволствие изкупуваме Вашия употребяван котел или горелка! Разбира се, можем да уредим всички формалности. Възможност за товарене.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Основни данни: година на производство: 2005 размери (ДxШxВ): 7580x4360x5120 мм тегло: 6000 кг Работно напрежение: 400/415V 50Hz Консумирана мощност: 20kW производителност при 20g/l: 1600kg/h тъчскрийн панел бункер с винтов подаващ шнек пълен комплект документи както на хартиен, така и на електронен носител (електрически схеми, CE декларация за съответствие, ръководство за експлоатация) състояние: много добро (машината е чиста и поддържана, използвана е само и единствено за експандиране на бял полистирен) Срещу допълнително заплащане, фирмата ни може да организира транспорт, монтаж и пускане в експлоатация на машината на посочено от клиента място, извършено от наши техници. Fpodpfxorfn Rvj Aayod

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Ottevanger C5 Контейнеризирана фуражна фабрика Автоматизирана линия за смилане и смесване с капацитет около 5 т/ч. Включва следните компоненти: - 55 kW чукова мелница 650-375 - 11 kW миксер 1000L PM1000 Fedpfx Aaoq Hr Rzoyepd - Силози - Контейнерна везна - Дозиращи шнеци - Елеватори - Бункери - Управляващи табла

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Fjdpfx Aaoxhf R Ieyspd Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е силозна инсталация, състояща се от 3 складови силоза, 1 тегловен силоз и транспортни единици. Материали: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Обем на складовите силози: 32,6 м³, обем на тегловния силоз: 13,8 м³. Капацитет на складовия силоз при насипна плътност 0,2 т/м³: 6500 кг, капацитет на тегловния силоз при 0,2 т/м³: 2800 кг. Размери на складовия силоз (Д/Ш/В): 4200 мм/4200 мм/4200 мм, размери на тегловния силоз (Д/Ш/В): 3000 мм/3000 мм/3400 мм. Управление: Siemens S7. Включва стоманени конструкции, шибърни клапи, сензори за пълен и минимален запас, филтърни торби, пълнеща тръба, транспортираща и дозираща инсталация, звездообразни дозатори и шибърни клапи. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Fpodev Ip Stjpfx Aayed

Състояние: нов, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), Година на производство: 2025, Двуроторният чукодробилка е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един и същи вал и комбинирани в един въртящ се модул. Тази двуроторна конфигурация подобрява раздробяващите свойства и осигурява по-ефективна и надеждна конструкция в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и аспекти на двуроторната чукодробилка: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, които се въртят в противоположни посоки върху общ вал. Това осигурява по-голяма сила на удар и ефективност при раздробяване. 2. Висок капацитет: Двойната роторна конфигурация позволява обработка на по-едри входящи материали и по-висока производителност в сравнение с еднороторните дробилки. Подходяща е за трошене на твърди и едри материали. 3. Универсалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и могат да се използват в различни приложения като трошене на варовик, гипс, въглища и други сходни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Ударно дробене: Основният механизъм при раздробяването е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава във вътрешността на дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го натрошават на частици. 5. Регулируема настройка на хлабината: Двуроторните чукодробилки обикновено позволяват регулиране на разстоянието между роторите и ударните пръти, което дава възможност за контрол на финалната едрина на материала. 6. Здравина: Масивната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави изключително устойчива и способна да работи непрекъснато с трудни за обработка материали. 7. Намалено износване: Двойната роторна система допринася за по-равномерно разпределение на износването по чуковете и други износващи се части, което може да удължи живота на машината. 8. Лесна поддръжка: Някои модели са проектирани така, че поддръжката и подмяната на износващите се части да са по-лесни и да се намалява престоят на машината. Fedoq Nf Enopfx Aayopd Важно е да се отбележи, че конкретните характеристики и конструктивни решения могат да варират между различните модели и производители на двуроторни чукодробилки. При избор или закупуване на такава машина, е препоръчително да се консултирате със спецификациите и указанията на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. Fpodpfx Aasq Nyzbsysd 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, 1 брой употребявана БЕТОНОВОЗМИСВАЧНА УСТАНОВКА В ОТЛИЧНО състояние! Производител: EUROMECC Модел: EURO 5 MIX Година на производство: 2019 Теоретичен капацитет: около 60-75 m3/ч Досегашно производство до момента: 95 000 m3 Агрегат – съхранение на агрегати във висок силоз / редови силоз Капацитет: 5 бункера – по 45 m3 всеки Зареждане на редови силоз чрез подаваща лента Зареждане на камиони (фуния с обем 25 m3) Инсталацията е КОМПЛЕКТНА с зимна изолация Миксер: 1 брой планетарен миксер с турболатор 1 x EUROMECC MEP 3000/2000 Fedpfx Aasxn A Nbjyepd Дозиране: Агрегати: лентов кантар (4 токоизмервателни клетки по 5000 кг) Вода: 1 брой водна везна (500 кг) Дозиране на добавки: 1 x везна за добавки 2 x 12 л Цимент: 1 x циментова везна (1000 кг) Циментови силози: 6 броя 2 x 150 m3 (D=4,6 м) 1 x 90 m3 (D=3,5 м) 1 x 45 m3 (D=3,5 м) Контейнер за управление / операторски пулт включени Управление: ElettronData Опционално с отопление с топъл въздух в контейнера Опционално със склад за добавки в контейнера Опционално с инсталация за рециклиране на остатъчен бетон Инсталацията е в много добро и напълно работещо състояние! НАЛИЧНА ВЕДНАГА Местоположение: Дания Цена: По договаряне Офертата е чиста цена на място Запазва се правото на междинна продажба, грешки и/или неверни данни, без гаранция и/или отговорност, както е видяна, на място и/или в изправено положение Всяко копиране, препубликуване или по-нататъшно използване на тази оферта е строго забранено!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тип инсталация: Стационарна бетонова база с двувалов смесител Капацитет на инсталацията: 200 м³/час пресен сгъстен бетон Капацитет на смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сгъстен бетон) Система за централно смазване: ILC (произведено в Италия) Система за управление: напълно автоматичен компютър – PLC – принтер Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италиански Fsdpfxjflz Inj Aayjpd Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Монтажът и пускането на инсталацията са наша отговорност. 24/7 сервизно обслужване Износ на над 1000 бетонови бази в повече от 90 страни * ВИСОКОЕФЕКТИВНО И ДВОЙНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА * ПОДХОДЯЩО ЗА РАБОТА В ТЕЖКИ УСЛОВИЯ * КАПАЦИТЕТ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА RCC БЕТОН

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Fpsdpfoq I Nw Iex Aayed