Състояние: нов, Собствено тегло: 120 000 кг Капацитет на товарното пространство: 160 000 л СТАНДАРТНИ УСЛОВИЯ Устройството е проектирано за производство на 160 т/ч пътна смес с краен продукт при начална влажност 4% и 160°C при следните стандартни условия: • Температура на агрегата на входа на сушилнята 10°C. • Височина на морското равнище • Средна плътност на суровите агрегати: 1,650 кг/м3 • Тежко гориво №6 - калорична стойност ≥ 9 200 kcal/kg • Тежко гориво №4 - калорична стойност ≥ 9 700 kcal/kg • Калорична стойност за дизелово гориво ≥ 10 200 kcal/kg • Калорична стойност на природния газ ≥ 7 600 kcal/kg • Температурата на горещия агрегат се повишава с 160 K • Остатъчно съдържание на влага в сместа: 0.3% • Макс. размер на агрегата: 40 мм • Пресяване през 3 мм сито: 35% • Материалът да не е порест и хигроскопичен, с нормална форма • Толеранс на производството спрямо околната среда и параметрите: ±4% БУНКЕРИ ЗА СТУДЕН АГРЕГАТ: • Трябва да има 4 бункера за студен агрегат, изработени от ламарина St 37 - дебелина 5 мм, с обем около 20 м3 всеки, изработени отделно. • На бункерите трябва да има горни надставки от 6 мм ламарина, високи 800 мм, за предотвратяване на преливане на материала. • Дозиране на материала във всеки бункер да се осъществява чрез подвижна група. • Дебитът на потока от всеки бункер да може да се управлява по желание с честотно регулиране (регулиране на скоростта), както и чрез настройка на компютърен екран. • Дебитът на материалния поток да може да се настройва от ръчно управляема врата за всеки бункер поотделно. • При липса на агрегат, изтичащ от бункера, трябва да се активира предупредителна система и на компютърния екран да се появи сигнал за аларма. • Вибрационен мотор, управляван от компютърния екран, трябва да бъде разположен така, че да улеснява потока на материала и да предотвратява блокирания в бункерите с фини материали. • Под всеки бункер трябва да е монтирана транспортна лента, гарантираща плавен поток на материала. • Всеки бункер трябва да е с модулни решетки от ламарина с размери 10x50 мм и дебелина 10 мм. • Ширината за зареждане на силоза трябва да е 3000x2400 мм. • Да има аварийна въжена спирачна система. • Възможни неизправности на лентите трябва да се визуализират на компютърния екран. 2. СУБ-БУНКЕР – КОЛЕКТОРНА ЛЕНТА ЗА СТУДЕН АГРЕГАТ • Хоризонталната лента трябва да транспортира материала, взет поотделно от всеки бункер, по контролиран начин към наклонената сушилна лента и да е в състояние да обслужи инсталация с капацитет 160 т/ч. • Каишките трябва да са гумени, дебелина 10 мм, ширина 800 мм, с 4-слоен текстилен плат, EP 125 качество. Guodow Hzk Dspfx Acujh • Стартиране/спиране на лентата да се осъществява от компютърен екран. За изпразване на материалите по време на спиране на сезона, лентата може да работи на обратно, без останалите роботи да са включени. • Хоризонталната конструкция на лентата трябва да е от стоманени материали, позволяващи безпроблемна работа, с опъваща система за лентата. • Лентата трябва да е снабдена с разединяваща система от всяка страна. • Зацепващият барабан трябва да е с гумено покритие и наклон 1 градус. • За аварийни ситуации...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, На склад Доставка по целия свят Дизелов двигател. Капацитет на барабана (0,8 м3). Горивен резервоар с вместимост 50 l (оборудван с индикатор за нивото на горивото). Контролен панел с индикатори. Смесване на асфалт в резервоара. Зареждане и разтоварване отпред. Gujdpfxsd Swnvj Acush Допълнителни опции: Кофа + ремарке Ремарке Без ремарке, без кофа

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2020, часове на работа: 2 000 h, Двигател: Производител: Cummins Мощност на двигателя: 149 kW Емисонен стандарт: Stage V Gujdpfxoxnbaxj Acuoh - Тегло: 20 т - Валяк: V6000 TV GAS SPS 2019 - Тампер / Вибрация - Отопление: Газ - Работна ширина на валяка: 3,0 - 6,0 м - Работна ширина с разширения: 7,5 м - Нивелираща система - Височинни сензори - ултразвук: 2 - Управление на шнек - ултразвук - Сензор за напречен наклон - Централно смазване - Хидравличен таванен профил - Хидравлични странични щитове - Truck Assist Advanced - Setassist - Отопляем комфортен седалка - Отвеждане на димните газове - LED фарове

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Частичен модул на асфалтова смесителна инсталация RC подаващо устройство с сушилна барабана - RC сушилна барабана с горелка - Пълна стоманена конструкция/подструктура Gedpfxoxmv Rie Acuouh - Елеватор - 2 x RC бункера за подаване с лентов транспортьор - Предаване към смесителната кула

Състояние: употребяван, мощност: 43 kW (58,46 к.с.), тип гориво: дизел, Година на производство: 2007, часове на работа: 9 096 h, Използваем материал: асфалт Gujdpfsxmhv Dsx Acuoh Собствено тегло: 4 550 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 1 623 h, 2019 | Ammann AFT 700-3 | Употребяван асфалто полагач | 1623 часа 📍 Местоположение: Франция, Bourg-de-Péage 🚛 Доставка до вашия адрес – Използвайте нашия калкулатор за транспортни разходи! 💰 Купете сега за 95 000 € или направете оферта. Плащане при доставка е възможно срещу малка такса (с одобрение)* 👷‍♂️ Инспектиран от независим експерт 54 инспекционни точки: 52 одобрени ✅ 2 неперфектни ℹ️ 0 сериозни проблеми ⚠️ 📌 Коментар на инспектора: Добро работно състояние, поддръжката е актуална, бункер 6 м3, ширина от 3 до 6 м. Без централно смазване. Всичко работи, с изключение на малката помпа за почистване на масите. Управляващите панели, използвани на базовите станции, не са видими. 📄 Искате да видите пълната инспекция, допълнителни снимки или видео? Съвет: Референтният номер „37771 Equippo“ често се използва за търсене на повече информация онлайн. 💡 Защо тази машина и нашата услуга се отличават: ✔ Професионална пълна инспекция ✔ Възможна доставка до обекта ✔ Гарантирано връщане на парите ✔ Гъвкави и сигурни начини на плащане 🔄 Обмисляте други машини? Godpfxexmv U Uj Acujuh Предлагаме полезни инструменти и ресурси за всички собственици и оператори – достъпни лесно на нашата платформа.

Състояние: употребяван, Полигонмач PVB150 е мобилна бетонова инсталация от ново поколение, проектирана да отговаря на изискванията на съвременните строителни проекти за бързина, гъвкавост и икономичност. Предлага двурежимен режим на работа – обемен и цикличен (batch) – на една платформа, осигурявайки максимална съвместимост за всички видове проекти. ✅ Двурежимна гъвкавост: • Обемен режим: Производство при поискване, до 200 м³/час директно на обекта • Цикличен режим: Прецизно производство по рецепта до 100 м³/час ✅ Основни характеристики: • Напълно автоматична или ръчна работа: Ергономичен контролен панел за лесно управление • Прецизна тегловна система: Осигурява точно дозиране, минимизира разхода на материали • Множество рецепти: Лесна смяна между различни състави и материали • Отделни бункери за инертни материали: 3x8 м³ съда, силоз за цимент 5 тона, резервоари за вода и добавки • Зареждаща лента: Бързо и ефективно товарене Gedpfx Acjw Hztfououh • Бърз монтаж: Готова за работа само за 10 минути • Напълно мобилна: Максимално лесно преместване между обекти • Ниски логистични и транспортни разходи: Производство на място, без загуби от готови смеси • Устойчиво производство: Смесвате само необходимото, когато е необходимо • Поддръжка на рециклирани материали: Възможност за използване на рециклирани суровини при нужда — ? Многофункционалност – една платформа, много решения: Освен за производство на бетон, PVB150 е проектирана да работи като: • Инсталация за механична стабилизация • Инсталация за студен асфалт • Инсталация за емулсии • Инсталация за смесване на почви и компаунди Тази многофункционална система прави Polygonmach PVB150 най-гъвкавото решение на пазара за пътно строителство, инфраструктурни проекти и краткосрочни или средни по мащаб обекти. — 🇹🇷 100% произведено в Турция | Смарт технология | Висока производителност | Екологична работа ✅ Заменете стационарните инсталации с по-умно решение. ✅ Намалете разходите по монтажа, повишете мобилността и производителността на обекта. — 📞 Свържете се с нас днес и трансформирайте строителната си площадка!

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 1 500 h, - Работна ширина: 1,20 - 2,40 м с разширения до 3,10 м - Контейнер за смес с индивидуално управление на стените на бункера - Ултразвукови сензори в зоната на шнека - Четири работни халогенни светлини (2 отпред + 2 отзад) - Дистанционно управление - Нивелиране Mobamatic Gusdpoxm S Hgofx Acuoh - Вариобанка V 240 TV - Газово подгряване - Редуциращи обувки 350 мм ляво/дясно - Дизелов двигател Deutz TD2.9 L4 - 54 kW - EUIV (T4)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 6 286 h, 2007 | Wirtgen KMA 200 | Употребяван асфалт рециклатор | 6286 работни часа 📍 Местоположение: Франция, Boulazac Isle Manoire 🚛 Доставка на ваш адрес – използвайте нашия калкулатор за транспортни разходи! 💰 Купете сега за 220 000 EUR или направете оферта. Плащане при доставка възможно срещу ниска такса (след одобрение)* 👷‍♂️ Проверено от независим експерт 14 инспекционни точки – 4 одобрени ✅ 8 с несъвършенства ℹ️ 2 с проблеми ⚠️ Gedpfsxmlxpjx Acueuh 📌 Коментар на инспектора: Само визуална инспекция. Машината е била в работно състояние, когато е закупена втора ръка от настоящия собственик. За да бъде подготвена за работа, ще са необходими няколко часа, но това може да бъде организирано за сериозен купувач. 📄 Желаете ли да видите пълната инспекция, допълнителни снимки или видео? Съвет: Референция "31332 Equippo" често се използва при търсене на повече информация онлайн. 💡 Защо тази машина и нашата услуга са за предпочитане: ✔ Професионална и подробна инспекция ✔ Доставка директно на обекта ✔ Гарантирано връщане на парите ✔ Сигурни и гъвкави възможности за плащане 🔄 Обмисляте и други машини? Предлагаме полезни инструменти и ресурси за всички собственици и оператори на техника – лесно достъпни на нашата платформа.

Състояние: нов, Тегло без товар: 240 000 кг Капацитет на товарното помещение: 3 000 000 л ПЪЛНОАВТОМАТИЧНА АСФАЛТОВА БАЗА 1.1 Бункери за агрегати (6 х 12 м³) – 6 бр. 1.2 Бункер и дозираща лента 1 + 1 въвеждане 1.3 Разпределител и сушилня, монтирани на транспортна лента – 1 бр. 1.4 Стационарно шаси – 1 бр. 1.5 Ротационна сушилна група – 1 бр. 1.6 Сушилен корпус – 1 бр. 1.7 Общ вход – 1 бр. 1.8 Общ изход – 1 бр. 1.9 Група горелка (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката – 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката – 1 бр. 1.12 Вход за асансьор – 1 бр. 2.1 Шаси група на миксера – 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати – 1 бр. 2.3 Общ бункер за претегляне – 1 бр. 2.4 Кран за товарене и съд за претегляне – 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за товарене – 1 бр. 2.6 Съд за претегляне на битум – 1 бр. 2.7 Помпа–миксер за битум – 1 бр. 2.8 Горещ силоз (50 т) – 3 бр. 2.9 Силоз за зареждане на резерви 25 м³ – 2 бр. 2.10 Вибрационен екран – 1 бр. 3. СИСТЕМА ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Корпус на джет‐пулс филтър – 1 комплект 3.2 Nomex филтърни торби и патрони – 1 комплект Gsdew Hzbcepfx Acueuh 3.3 V-образен спирален прахоуловител и 1 + 1 бункер комплект 3.4 Пълнен силоз (25 т) – 2 комплекта 3.5 Комплект шнеков транспортьор за товарене – 2 бр. 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция – 1 комплект 3.7 Комплект за канал за замърсен газ – 1 бр. 3.8 Комплект корпусна група – 1 бр. 4. БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Изолиран резервоар за битум за отопление с масло, капацитет 50 т (един за PMB), с миксер (вертикален) – 3 комплекта 4.2 3-пътен пневматично облицован вентилен блок – 2 комплекта 4.3 Помпа–миксер за битум – 1 комплект 4.5 Дозираща тръба за битумна балансова система на миксера – 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум – 1 комплект 4.7 Монтаж на двустенни битумни тръби – 1 комплект 4.8 Битумен обем за отопление с масла с капацитет 50 т горещо масло – 1 комплект 4.9 Група трипътен вентил, 2 комплекта с пневматична облицовка 5. ШАСИ ЗА ГОРИВНИ И ТЕРМИЧНИ ГРУПИ 5.1 Генератор за термично масло с капацитет 1 000 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за маслено отопление – 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за хранително масло – 1 бр. 5.4 Горивна помпа – 1 бр. 5.5 Горивна помпа – 1 бр. 5.6 Автоматизационен компресор за управление на кабина – 1 комплект 6. Фракционна захранваща система (захранване на гранули с вентилатор) – 1 комплект 7. Система за рециклиране на студен асфалт (кофа 5 м³, лентов транспортьор 500x22000мм, лентов транспортьор 800x4000мм с тегловна система) – 1 комплект 8. Лайнер (3мм пласт върху 50x50 мм профилна обшивка) за резервоар за агрегат и дъно на миксер – 1 комплект 9. Система за измерване и мониторинг на газови емисии в реално време (интегрирана към PLC и автоматизация на инсталацията) (достъпна чрез интернет връзка) – 1 комплект 10. Мониторинг на прах PCE-PQC 23US с калибровъчен сертификат – 1 комплект

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, 2008 | Wirtgen Wr 2400 | Употребяван рециклатор на асфалт 📍Местоположение: Франция, Каньонкъл 🚛 Доставка до вашата дестинация – използвайте нашия калкулатор за транспортни разходи! 💰 Купете сега за 85 000 EUR или направете оферта. Плащане при доставка е възможно срещу допълнителна такса (след одобрение)* 👷‍♂️ Инспектиран от независим експерт 21 инспекционни точки – 18 одобрени ✅ 3 с несъвършенства ℹ️ 0 забелязани дефекта ⚠️ 📌 Коментар на инспектора: Машината беше в работно състояние и всички функции работеха по време на инспекцията. Пръскащите устройства обаче не работеха, тъй като в резервоара нямаше вода. Mercedes двигателят е в добро състояние. Машината е силно експлоатирана, което личи на някои места. Палубата се е изтънила, има съществен шев на основната стрела. Вътре в машината са натрупани бетонни остатъци, включително върху компютъра, таблото и други компоненти. Смазочната система е в добро състояние. По кабината има значителна корозия, а механизмът за управление на кабината не функционира, тъй като кабината вече не е върху релсовото си водачество. Необходима е щателна почиствка на машината. Guodpfx Acsxmb Rnjuoh 📄 Искате да видите пълния отчет от инспекцията, допълнителни снимки или видео? Съвет: Референцията "38549 Equippo" често се използва при търсене на повече информация онлайн. 💡 Защо да изберете тази машина и нашата услуга: ✔ Професионална инспекция ✔ Доставка до работна площадка ✔ Гарантирано връщане на парите ✔ Сигурни и гъвкави възможности за плащане 🔄 Обмисляте и други машини? Предлагаме полезни инструменти и ресурси за всички собственици и оператори на техника – лесно достъпни чрез нашата платформа.

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Gusdpow Hzqwefx Acueh Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: Godpfxjw Hzp Hj Acusuh - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: нов, цвят: синьо, Година на производство: 2022, Собствено тегло: 300 000 кг Капацитет на товарното пространство: 3 000 000 л Гаранция: 24 месеца 1.1 Шаси за захранване с инертни материали COLED 5 бр. 1.2 Бункери за подаване и дозиращи транспортни ленти 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на конвейер 1 1.4 Стационарно шаси 1 бр. 1.5 Група въртящ се сушилня 1 комплект 1.6 Корпус на сушилнята 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегат 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегат 1 бр. 1.9 Група горелки (BALTUR) 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката 1 бр. 1.12 Вход за асансьор 1 бр. 2.1 Група на шаси за миксер 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Бункер с обща везна 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнеж и бункер с везна 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 бр. 2.6 Бункер за битумен кантар 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Сило за горещ агрегат (50 т), по-малък размер 1 бр. 2.9 Сило за пълнежен материал 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3. Система за филтриране на прах 3.1 Тяло на джет-пулс филтър 1 комплект 3.2 Филтърни торби Nomex и патрони 1 комплект 3.3 Прахосъбирач V спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Сило за пълнеж (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отработени газове 1 комплект 3.8 Група корпуси 1 комплект 4. Резервоар за битум 4.1 Изолиран битумен резервоар с отопление на кипящо масло, капацитет 40 тона – 4 комплекта Gujdpfxew Hzbis Acueh 4.2 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 4.3 Помпа за транспортиране на битум 1 комплект 4.5 Транспортна линия към смесващата битумена везна 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум 1 комплект 4.7 Двойно стенни битумопроводи – 1 комплект 4.8 Битумен резервоар с капацитет 30 тона за отопление с кипящо масло – 3 комплекта 4.9 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 5. Шаси група за горивни и термални генератори 5.1 Термално-елов генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за отоплително масло – 1 комплект 5.3 Циркулационна помпа за кипящо масло – 1 комплект 5.4 Помпа за допълване на гориво – 1 комплект 5.5 Горивна помпа – 1 комплект 5.6 Автоматизация – контролен кабинет – софтуер – компресор – 1 комплект

Състояние: употребяван, цвят: оранжев, Гаранция: 24 месеца Gjdpfx Ajw Hzgxjcueuh

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s) Gjdpfx Acow Hzqqsujuh

Състояние: употребяван, Двукомпонентната или непрекъснато работеща инсталация за производство на асфалт тип Polygonmach drum mix е вид асфалтова инсталация, при която процесите на нагряване и смесване протичат непрекъснато в ротационен барабан. Guedpfx Asw Hzqkscueh Функциите на барабанната/непрекъснато работеща асфалтова инсталация Polygonmach включват: Съхранение и обработка на инертни материали: Инсталацията разполага с бункери или силози за съхранение на различни фракции на инертните материали. Те се дозират и подават в машината за по-нататъшна обработка. Сушене и нагряване: Инертните материали постъпват в ротационния барабан, където се нагряват и сушат чрез горещи газове. Този процес отстранява влагата от материалите. Съхранение и нагряване на битум: Инсталацията разполага с резервоари за съхранение на битумовия свързващ материал, който се нагрява до необходимата температура преди подаване в барабана. Смесване: Докато инертните материали се движат през барабана, те влизат в контакт с горещия битум, което води до получаване на гореща асфалтова смес. Съхранение и товарене: Готовата асфалтова смес се съхранява временно в силози или бункери, докато бъде натоварена на камиони за транспортиране до строителния обект. Барабанните/непрекъснато работещи асфалтови инсталации Polygonmach се използват в разнообразни приложения, включително пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти и мащабни асфалтови настилки. Опции: непрекъснат режим Капацитет: Макс.: 400 т/ч Мин.: 40 т/ч

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Guodpfew Hzqdex Acueh Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.

Състояние: употребяван, Нов: Да Цвят: Сребрист Подходящ материал: Битум Gsdpfx Acjw Hzkwsusuh Тегло празен: 9 500 кг Капацитет на товарното отделение: 50 000 л БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР (50 ТОНА) • Капацитетът на резервоара трябва да бъде 50 тона. • Резервоарите трябва да бъдат произведени съгласно изискванията на TSE и Пътната комисия. • Резервоарът трябва да бъде оборудван с отопление с горещо масло. • Безшевна серпентина (тромбонажна тръбна система) за нагряване. • Температурата на битума до температурата на смесителя. • Горивният резервоар трябва да има индикатор за ниво и температура, смукателна дюза, отвор за пълнене и вентилационна система, ревизионен отвор и отводняване. • Под резервоара трябва да има подпори, а повърхността му да бъде изолирана с 50 мм каменна вата и покрита с 0,80 мм поцинкована ламарина. 1. ГЕНЕРАТОР ЗА ГОРЕЩО МАСЛО • Капацитетът на генератора трябва да бъде 2 000 000 kcal/h. • Системата трябва да бъде изградена по стандарт за дизелово гориво. • Генераторът трябва да съдържа 1 500 л пълнителен съд. • Генераторът трябва да е хоризонтален, с безшевна стоманена тръба за горещо масло, двустенен и с циркулационно тяло. • Корпусът на генератора трябва да бъде изолиран със 100 мм каменна вата и покрит с алуминиева ламарина. • Генераторната система трябва да бъде произведена съгласно производствените норми и да съдържа разширителен съд, дегазатор, маслен филтър, вентили и напълно автоматичен горелка с електронно управление на запалването, контролен панел, помпа и необходимите предпазни устройства. • Серпентината трябва да бъде мин. 30 m2 безшевна стоманена тръба. • Генераторът трябва да бъде оборудван със свързана алармена система за защита на цялата система при опасни ситуации – при високо ниво на горещо масло или спад на нивото на топлоносителя. • Горелната система трябва да бъде проектирана да се стартира автоматично според зададената работна температура на топлоносителя. • Системата трябва да бъде изработена под формата на комплектован пакет.

Състояние: нов, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: газ, цвят: синьо, Година на производство: 2021, Година на производство: 2021 Собствено тегло: 215 000 кг Марка двигател: Perkins Капацитет на товарното отделение: 4 000 л Стабилна асфалтова база 240 тона/час 1.1 ОХЛАДЕНО АГРЕГАТНО ПОДАВАЩО ШАСИ 5 бр. 1.2 Зареждащи бункери и дозиращи лентови транспортьори 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на транспортна лента 1 бр. 1.4 СТАЦИОНАРНО ШАСИ 1 бр. 1.5 ВЪРТЯЩА СУШИЛНА ГРУПА 1 бр. 1.6 Сушилен барабан 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегата 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегата 1 бр. 1.9 Горелъчна група (BALTUR) 1 комплект 1.10 Горивна помпа за горелка 1 бр. 1.11 Вентилатор за горелка 1 бр. 1.12 Входяща точка за асансьор 1 бр. 2.1 ГРУПА ШАСИ МИКСЕР 1 бр. 2.2 Асфалтов миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Обща тегловна бункер 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнители и тегловен бункер 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 бр. 2.6 Бункер за битумна теглилка 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Силоз за горещи агрегати (50 т) с малки размери 1 бр. 2.9 Силоз за пълнител 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3 КОМПЛЕКТ ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Jet-Pulse филтърен корпус 1 комплект 3.2 Филтърни торби и патрони Nomex 1 комплект 3.3 Събирач на прах V със спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силоз за пълнител (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 комплект Gujdpfew Hzi Hjx Acujh 3.6 Вентилатор за филтър абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отпадни газове 1 комплект 3.8 Група обшивки 1 комплект 4 БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Резервоар за битум с капацитет 40 тона с маслена изолация за подгряване, 4 бр. 4.2 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 4.3 Помпа за битум 1 бр. 4.5 Входна линия за битумен везна за смесване 1 бр. 4.6 Трансферна помпа за битум 1 бр. 4.7 Двустенни битумни тръбни инсталации 1 бр. 4.8 Резервоари за битум за маслено отопление с капацитет 30 тона 3 бр. 4.9 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 5 ШАСИ ГРУПА ЗА ГОРИВО И ТЕРМИЧЕН ГЕНЕРАТОР 5.1 Термо-генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h 1 бр. 5.2 Котел за загряване на масло 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за маслото 1 бр. 5.4 Помпа за презареждане на гориво 1 бр. 5.5 Горивна помпа 1 бр. 5.6 Автоматизация – контролен пулт – софтуер – компресор 1 бр.

Състояние: употребяван, Нов: Да Цвят: Сребрист Подходящ материал: Битум Тегло празен: 9 500 кг Капацитет на товарното отделение: 50 000 л БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР (50 ТОНА) • Капацитетът на резервоара трябва да бъде 50 тона. • Резервоарите трябва да бъдат произведени съгласно изискванията на TSE и Пътната комисия. • Резервоарът трябва да бъде оборудван с отопление с горещо масло. • Безшевна серпентина (тромбонажна тръбна система) за нагряване. • Температурата на битума до температурата на смесителя. • Горивният резервоар трябва да има индикатор за ниво и температура, смукателна дюза, отвор за пълнене и вентилационна система, ревизионен отвор и отводняване. • Под резервоара трябва да има подпори, а повърхността му да бъде изолирана с 50 мм каменна вата и покрита с 0,80 мм поцинкована ламарина. 1. ГЕНЕРАТОР ЗА ГОРЕЩО МАСЛО • Капацитетът на генератора трябва да бъде 2 000 000 kcal/h. • Системата трябва да бъде изградена по стандарт за дизелово гориво. • Генераторът трябва да съдържа 1 500 л пълнителен съд. Gusdpfew Hzfnsx Acush • Генераторът трябва да е хоризонтален, с безшевна стоманена тръба за горещо масло, двустенен и с циркулационно тяло. • Корпусът на генератора трябва да бъде изолиран със 100 мм каменна вата и покрит с алуминиева ламарина. • Генераторната система трябва да бъде произведена съгласно производствените норми и да съдържа разширителен съд, дегазатор, маслен филтър, вентили и напълно автоматичен горелка с електронно управление на запалването, контролен панел, помпа и необходимите предпазни устройства. • Серпентината трябва да бъде мин. 30 m2 безшевна стоманена тръба. • Генераторът трябва да бъде оборудван със свързана алармена система за защита на цялата система при опасни ситуации – при високо ниво на горещо масло или спад на нивото на топлоносителя. • Горелната система трябва да бъде проектирана да се стартира автоматично според зададената работна температура на топлоносителя. • Системата трябва да бъде изработена под формата на комплектован пакет.

Състояние: употребяван, Ново: Да Използваем материал: Битум Собствено тегло: 16 000 кг Напълно автоматична система за битумен емулсион 1. КОЛОИДНА МЕЛНИЦА (10 м³ / час) – 1 бр. 2. РЕЗЕРВОАР ЗА ПЯНА (5 м³) – 1 бр. 3. БИТУМНА ПОДАВАЩА ПОМПА – 1 бр. 4. СИСТЕМА ЗА СЪЗДАВАНЕ НА ПЯНА – 1 бр. 5. ТРЪБНА МРЕЖА И ОБОРУДВАНЕ – 1 бр. 6. УПРАВЛЯВАЩО ТАБЛО – 1 бр. 7. ШАСИ – 1 бр. РЕЗЕРВОАР ЗА ПЯНА (1 бр.) а) Рамка - Кутиеобразен профил - Капацитет: 5 м³ - Корпусът на резервоара е изработен от 3 mm неръждаема стомана AISI 304 - Заварките се извършват със съответствие с подходяща TIG заварка за неръждаема стомана б) Отопление - 2-инчова тръба от неръждаема стомана - Входни и изходни тръби за маслото: 1 инч DN50, PN16, DIN 2633 - Изпитване на плътността при налягане 6 bar в) Система за разбъркване - Мотор за разбъркване 3 kW, 60 оборота/мин - Задвижването се осъществява чрез верижни колела - Плътността се осигурява с уплътнения на лагерите - Лагерите са SKF или FAG - Фиксираните крила по екстериорните стени са монтирани за оптимално разбъркване и осигуряване на хомогенна смес г) Показатели за температура – дигитален и аналогов, с два изхода - Капацитет на битумната помпа: макс. 8 м³/ч - Прикачен редукторен мотор 7,5 kW, 400 оборота/мин - Броячът за битум е с капацитет 10 м³/ч а) Тръби - Стоманени тръби съгласно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията за мелницата е изпълнена с 1,5" вътрешна тръба и 2" външна обвивка - Обвивните тръби са заварени по TSE стандарт - Свързващите тръби са във всички подходящи места, с размер 0,5 инча б) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C в) 3-ходови и 2-ходови вентили с отопление - Съответствие с TSE стандарти - Осигуряват работа при високо налягане (16 bar) и температура (230°C) g) Вентили за горещо масло - Марка KLINGER или THERMO. Топлоустойчиви - DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 Godpfxow Hzfzs Acueuh е) Филтър - Изработен с вътрешен контейнер от тел с дебелина 3 mm, предназначен за често и лесно почистване Управляващото табло е сглобено според IC стандартите

Състояние: нов, Собствено тегло: 290 000 кг Капацитет на товарното помещение: 3 000 000 л Gedpfx Aow Hzdkjcueuh

Състояние: нов, Собствено тегло: 16 000 кг Guodpfxew Hzcao Acuoh Напълно автоматична система за битумна емулсия 1. Коллоидна мелница (10 м3/час) – 1 бр. 2. Танкер за пяна (5 м3) – 1 бр. 3. Помпа за подаване на битум – 1 бр. 4. Система за разпенване – 1 бр. 5. Тръбна инсталация и оборудване – 1 бр. 6. Управляващ панел – 1 бр. 7. Шаси – 1 бр. ТАНКЕР ЗА ПЯНА (1 брой) Рамка - профил: кутия - Капацитет: 5 м3 - Корпусът на резервоара е изработен от 3 мм неръждаема стомана AISI 304 - Сваръчните шевове са изпълнени с подходяща WIG заварка от неръждаема стомана б) Отопление - тръби от неръждаема стомана, 2 инча - входящи и изходящи тръби за масло: 1 инч, DN50, PN16, DIN 2633 - Пробата за херметичност е с налягане 6 bar. в) Смесителна система - Смесителен мотор 3 kW, 60 об./мин - Задвижването е изпълнено с верижни колела - Херметичността е осигурена от уплътнители - Лагерите са SKF или FAG - Фиксираните крила по външните стени са монтирани така, че да се увеличи разпределението и се осигури хомогенна структура г) Температурните индикатори са дигитални и аналогови, с два изхода - Капацитетът на битумната помпа е максимум 8 м3/ч - Съчетава се с редукторен мотор 7,5 kW, 400 об./мин - Броячът за битум е с капацитет 10 м3/ч a) Тръби - Изработени са от стоманени тръби по DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията към мелницата е с вътрешна тръба 1,5 инча и външна обвивка 2 инча - Обвивните тръби са заварени по TSE стандарт - Байпасните тръби се изпълняват с размер 0,5 инча, на подходящи места б) Компенсатори - DN50, DN80, PN16, 200°C в) 3- и 2-пътови вентили с отопление - Спазват TSE стандартите - Осигуряват работа при високо налягане (16 bar) и температура (230°C) г) Вентили за горещо масло - Вентили за горещо масло марка KLINGER или THERMO. Термоустойчиви - Размери: DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 д) Филтър - С вътрешен контейнер от 3 мм тел; лесен и чест за почистване Панелът е изграден по IC стандарт.

Състояние: употребяван, Ново: Да Използваем материал: Битум Тегло празен: 18 000 кг Полимерна модифицираща инсталация – напълно автоматизирана ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Смилане и хомогенизиране на полимер (SBS, APP, KRATON и др.) и битум. Захранване: предварително смесване на битум и полимер Дебит: макс. 15 т/ч Gjdpfx Aow Hza Secusuh Плътност: 1,1 г/см³ Вискозитет: макс. 20 000 mPa·s (cP) Температура: 190°C Твърди частици: Вход към машината: макс. 3-6 мм Изход от машината: макс. 0,2 мм ДВИГАТЕЛ 130 кВт Обороти: 3000 min⁻¹ Напрежение: 400 V, 50 Hz, 3 фази Стартиране: Y / Δ 2. ВЕРТИКАЛЕН СЪД С МЕШАНЕ Рамка: - Изработена е като вертикален правоъгълен профил. - Изработена с обем 11 м³. - Корпусът е изработен от 5 мм лист с качество St37. - Пълнителна тръба за битум: 3'' DN80, PN16, DIN2633, 1 бр.; изходна тръба: 3'' DN150, PN16, DIN2633 и 3'' DN80, PN16, DIN2633 – 2 бр. - Контролният капак има размери 500 x 500 мм. б) Отопление - Външно отопление с диатермично горещо масло. - Тестът за плътност не се изпълнява под 6 bar. в) Изолация - 100 мм бърз телен мрежов каменна вата според стандартите на TSE (Турския институт за стандарти). - Външната повърхност е от неръждаема ламарина и се произвежда според размерите на съда. г) Мешаща система - 2x 7,5 kW мешащи мотора с 60 об/мин - Задвижването е с верижни колела - Плътността се постига в лагерите - Използват се лагери SKF или FAG - Фиксираните лопатки по външните стени са монтирани за оптимална дисперсия и хомогенна структура д) Индикаторите за температура са дигитални и аналогови, с два изхода е) Вградени свързващи лостове, стълби и платформа 3. БИТУМОВИ ПОМПИ - Тип 2 ½ XLA с маслено отопление - Капацитет на помпата: 25 т/ч - Съчетава се с редукторен мотор 7,5 kW 400 об/мин 4. SBS ОХРАНВАЩА (ПОДАВАЩА) ЕДИНИЦА (ПОЛИМЕРМОДИФИЦИРАНИ ГРАНУЛИ) а) Захранваща фуния: - Ширина на отвора 500 x 500 мм - Изработена от 4 мм ламарина - Подаването на гранули става с винтов транспортьор с капацитет 30 м³/ч - Рамката е със стена от 5 мм, с диаметър на тръбата 220 мм - Плътността се гарантира в лагерите - Използват се лагери SKF или FAG - Редукторен мотор 5,5 kW, 80 об/мин, с куплунг 5. ТРЪБНА МРЕЖА И ОБОРУДВАНЕ а) Тръби: - Стоманени тръби по DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията на мелницата е с вътрешна тръба 3“ и външна 4“ мантелна тръба - Мантелните тръби се заваряват по TSE стандарти - Байпас тръбите са 1'' на подходящи места б) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C в) 3- и 2-пътни вентили с отопление - Отговаря на TSE стандарти - Използва се пневматично управление - Осигурява работа под високо налягане (16 bar) и висока температура (230°C) г) Вентили за горещо масло - Марка KLINGER или THERMO с бутало - Размери: DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...