ЕРРЕБИ ТМ5

ERREBI TM5

Състояние: добро (употребявано), WEBER линия за екструзия на тръби, включваща: WEBER DS 8.5 Elmepla отрезна машина Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Ffsdpfjvryhyox Afxew

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 Fsdpfxexm Rwqe Afxjfw 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Марка: Reifenhauser Модел: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Година: 2016 Състояние: Отлично Приложение: PET / PP / PS фолио или лист Fedpfx Aovbcbujfxjfw PET: Диапазон на дебелина: 0,25 - 2,2 мм Производителност: 2 000 кг/ч Максимална ширина на листа: 1600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електрозахранване: 3 x 480V 60Hz с N Ширина на каландър ролките: 1800 мм Диаметри на каландър ролките: 450 / 700 / 700 мм Силиконова вана – макс. ширина на листа: 1600 мм Силиконова вана – диапазон на дебелина на листа: 0,15 - 1,5 мм Включена четирипозиционна навивачка WOB 1800 за двойно навиване. Всички данни подлежат на промени и/или грешки. Всички машини са предмет на наличност и/или предварителна продажба.

Състояние: нов, Отвор на бункера: 2.500 x 2.000 mm Ротори: 2 бр. Диаметър на въртене на ротора: по 580 mm Конфигурация на ротора: 5 и 6 режещи зъба Fjdpfxsbq St He Afxefw Задвижване: 2 x 90 kW с планетарни редуктори Хидравлично заключване на ситовите клапи за изхвърляне на чужди тела Тегло: около 18.500 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. Fedpfx Afjq Nyzboxofw 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: нов, Airplan — Модулен комплект за сушене на дървен материал и палети Кратко описание Airplan е най-лесният и рентабилен начин за сушене на дървесина, особено на иглолистен материал. Това е комплект, готов за монтаж, предназначен за инсталиране в конструкция, която изграждате сами (по предоставен чертеж), с капацитет до 25 кубически метра. С Airplan минимизирате инвестицията, като постигате прецизно, професионално сушене на дървен материал или палети. Какво представлява Airplan е цялостен комплект за сушене, който включва всичко необходимо, за да превърнете обикновен навес в професионална камера за сушене на дървесина. Ние предоставяме конструктивния чертеж, вие изграждате ограждението, монтирате нашия комплект — и сте готови за сушене. Основни компоненти - 3 индустриални аксиални вентилатора за контролирана циркулация на въздуха - Електрически нагревателен елемент за надеждно подаване на топлина - 2 автоматични клапи за оптимизиране на въздушния обмен и контрола на влажността - Електрически команден пулт с интерфейс към софтуера за сушене и всички необходими връзки за захранване и управление - Тръба и дюзи за водно разпръскване Ffsdpfxoxnbcto Afxew Ключови предимства - Минимални капиталови разходи — купувате само необходимото, не цяла предварително сглобена камера - Намалени транспортни разходи благодарение на компактния комплект - Бърз, лесен монтаж и удобна работа - Професионални компоненти и материали от най-високо качество за дълъг експлоатационен живот - Прецизен контрол на процеса, подходящ за производство на дървен материал и палети Приложения - Малки и средни доваро-преработвателни цехове - Производители на палети - На място, където изграждане на пълномащабна сушилня не е икономически изгодно - Пилотни инсталации преди мащабиране към по-големи системи Какво предоставяме Пълен комплект Airplan (с изброените компоненти) Конструктивен чертеж и инструкции за монтаж Базово ръководство за пускане в експлоатация и стартиране Следващи стъпки / Контакт За оферта, технически детайли (електрически изисквания, мощности) и конструктивен чертеж, свържете се с нас, като посочите желаната сушилна вместимост и размерите на предвиденото помещение. Ще адаптираме конфигурацията и ще подготвим детайлна оферта.

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван),

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, На разположение е машина за производство на чували (конфекционираща машина за индустриални чували) Seydel. Работна ширина: 1020 мм, механизъм за навиване: едностранен/двустранен. Включва автоматично подаващо устройство за картонени фланци и отделяща маса със брояч и подавателен механизъм. Възможен е оглед на място. Ffodpfx Afsvtqq Isxsw

Година на производство: 2004, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2054 1 използван, частично рециклиран и функционално тестван екструдер Alphatec тип AE-S 75.28 Винт – Ø 75 mm – 28 LD Fedjiyya Aepfx Afxsfw Задвижване 75 kW AC Обороти на винта: регулируеми до 80 об./мин. 1x дегазираща зона с вакуумпомпа Инсталирана отоплителна мощност около 30 kW 3x температурни регулиращи зони за последващи стъпки Шкаф за управление – ново управление – тип Оглед на нашия завод във Вупертал. Налични са още екструдери.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1988, Кант машина, абкант машина, машина за огъване, машина за гесенк-богане - Предаване: в състояние, както е видяна - Функция: ръчно задвижване (без автоматичен режим) - Производител: RAFAMET швенкбиге машина, модел KM-4 - Задвижване: механично - Макс. работна ширина: 2020 мм - Макс. дебелина на листа: 4 мм - Дълбочина на упора: 750 мм - Консумирана мощност: kW - Размери: 3350/1540/H1510 мм - Тегло: 3900 кг Fodpfxov Tpxqe Afxofw