дърводелска машина

Essetre Techno PF 2T mit Garantie

Състояние: добро (употребявано), Производител: MBT Модел: MV-250 S Двигател: 5,5 kW Размер на бункера: 780 x 600 mm Размер на корпуса: 3500 x 1000 x 2200 mm Ljdpfshzr U Ijx Aigort

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, обща дължина: 21 000 мм, обща височина: 2 750 мм, обща ширина: 2 550 мм, Цвят: Син Тегло: 8000 кг Цена: По запитване - Особености: - Описание: Наличен от 05.2026 г. (в зависимост от доставката на новата машина) - Година на производство: 2004 - Налична документация: Да - Наличен CE знак: Да - Наличен CE сертификат: Да - Сериен номер: 9076 - Мощност на основния двигател: 15 - Управление: Windows 10 - Макс. ширина на рязане: 450 - Макс. височина на рязане: 160 - Дължина на входната маса: 8200 - Дължина на изходната маса: 8900 Lsdpfx Aoyy Nnqoigjrt - Макс. дължина на входа: 8000 - Дължина при монтаж [мм]: 23000 - Ширина при монтаж [мм]: 5200 - Височина при монтаж [мм]: 2700 - Предпазни мерки: Светлинна бариера, предпазна ограда - Опции: Транспортьор за отпадъци, принтер за етикети, маркер - Напрежение [V]: 400 - Предпазител [A]: 63 - Мощност [kW]: 15.0 - Размери за транспортиране: 21000 мм x 2550 мм x 2750 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 8000 кг - Транспортни пакети [брой]: 3 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС. ДДС/специален данъчен режим: ДДС може да бъде приспаднато за фирми. Възможна е доставка и замяна по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор. Йорик Дибелс

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008116, Макс. височина на обработка: 120 мм Макс. подавателна скорост: 25 м/мин Ledsw Iddzspfx Aigsrt Брой работни валове: 6

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: непроверен, Система за рязане на дървени пакети под ъгъл dimter HK 400 – система за рязане на дървени пакети под ъгъл Дължина на входящите пакети: 800–6000 мм Lodpfxevi Hw Ns Aigert Височина на фрезата: 285 мм, опционално 300 мм Цвят: Син Състои се от: Поз. 01 – Система за пакетиране Поз. 02 – Ролков конвейер за пакети Поз. 03 – Централна фреза Поз. 04 – Ролков конвейер за пакети Поз. 05 – Система за разделяне на пакети Поз. 06 – Верижен напречен конвейер Поз. 07 – Подаващ ролков конвейер Поз. 08 – Тактов пресов механизъм Поз. 09 – Подаващо устройство Поз. 10 – Режещ циркуляр Включва шкафове за управление и панели за управление. Системата се нуждае от ремонт и се продава в текущото си състояние. Вече е демонтирана и е складирана в Ахерн. Всички технически документи са налични. За въпроси относно системата и за технически консултации сме на разположение по всяко време. Ще ви съдействаме с консултации при ремонта и сглобяването.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Автоматична система за измерване на дължина и позициониране за всички бичови триони STROMAB, както и за всички подобни машини на други производители. Служи както като ограничител, така и за позициониране на детайли. Състои се от: Алуминиев профил 105 x 90 mm, анодизиран Задвижване с ремък 32 mm, подсилен със стоманена жица Стъпков мотор 6 Nm, мулти-напрежение 115 - 230 V - 50/60 Hz Повтаряемост +/- 0,1 mm Скорост на позициониране 60 m/min. Lrodpfx Asxraucsiget Управление тип SMART 7 с 7-инчов сензорен дисплей Абсолютен и инкрементален режим на работа 8 предварително зададени стандартни стойности 2 софтуерни версии с различни нива на оптимизация, налични като опция. ZM 415 – Използваема работна дължина 4 500 mm ZA333 – Ролкова маса 4 500 x 280 mm, RD 32 mm ZA341 – Предна опора 4 500 x 260 mm ZA373 – Заключващ кабел за връзка с капкова резачка на клиента

Година на производство: 2023, състояние: нов, Цялостно решение за транспортиране на насипни материали като дървесен чипс, дървени пелети, раздробена маса, гранули и др. Алуминиева ъглова транспортна лента, включително подконструкция Хоризонтален участък: 1 500 мм (адаптируем) Възходящ участък: 3 000 мм (адаптируем) Ъгълът на прегъване е плавно регулируем Височината на подаване: хоризонтална (индивидуална) Височината на разтоварване може да се регулира индивидуално Конструкция: регулируема по височина (подвижна) Ширина на транспортната лента: 600 мм (адаптируема) Доставяме нашите транспортни ленти с PVC, PU, филц или гума. Ljdek S Dw Ejpfx Aigsrt Винаги разполагаме на склад с различни системи от този тип. Времето за доставка на индивидуална система в момента е около 3-4 седмици в зависимост от производствения процес. Нашата основна компетентност е да предоставяме на клиента точно това, от което има нужда. Работим съвместно с клиентите си, за да разработим специфични и индивидуални решения, като предоставяме съответните системи собствено производство. Свържете се с нас и по телефона, за да намерим подходящо решение за Вашето приложение. Транспортна лента, транспортна система, изходящи ленти, лентови транспортьори, магнитен сепаратор, надлентов магнитен сепаратор, рециклиране, дървесен чипс, пластмаса, металоотделяне, неодим, надлентов магнит, магнитна лентова сепарация

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Големият прахоуловител Vacomat 350 XP TWIN е истинско чудо на енергоспестяването сред мобилните прахоуловители. Два мотора с регулируема честота (по 5,5 kW) осигуряват, особено при силно променящи се работни условия, съответно адаптирана мощност на засмукване. По този начин се консумира само толкова енергия, колкото е действително необходимо. Този прахоуловител изпомпва въздух с обем до 10 000 м³/ч и е идеален за засмукване на големи CNC машини или цели обработващи центрове. Иновативният и високоинтелигентен контролер автоматизира процеса на засмукване с машините, свързани към него. Засмукването започва автоматично, веднага след като е включена свързана обработваща машина. При по-ниска нужда от мощност се стартира само един вентилатор. Веднага щом работят няколко точки на засмукване, автоматично се включва вторият вентилатор. В стандартния вариант почистването на филтърните ръкави започва автоматично по време на оперативните паузи, веднага след като всички свързани обработващи машини са изключени. След това нашият патентован механизъм за разклащане на филтъра, посредством пневматична/механична връзка през присъединителен отвор за сгъстен въздух, осигурява нежно почистване чрез нещо като „изтръскване“ (налягане на входа 6 бара, нужда от въздух на цикъл на почистване приблизително 11 литра). По избор, особено при много високо и особено фино съдържание на прах, като например гипсов прах, е налична ефективна система за почистване с въздушна струя. Почистването чрез резервоара за сгъстен въздух се извършва извън линия, след процеса на засмукване (ВНИМАНИЕ: височината се увеличава с +100 мм и дължината с +350 мм). Нашите Vacomat са произведени по модулен принцип. В стандартния вариант сместа от прах и стружки се изхвърля в четири прахоустойчиви контейнера за стружки (4 x 120 л) с поставени вътре здрави пластмасови чували. Канал с отрицателно налягане държи фолиото на чувала здраво в събирателния контейнер. Прозорците за визуализация улесняват контрола на нивото на запълване. Ниска консумация на енергия благодарение на модерен, високоефективен мотор (IE3) „Произведено в Германия“, както и оптимизиран по отношение на потока дизайн на вътрешността на корпуса с ниско въздушно съпротивление Възстановяване на топлината чрез принцип на циркулация на въздуха: топлият отработен въздух се филтрира и отново се подава в работилницата. Тиха работа: двойностенна облицовка на филтърните ръкави улавя създадения шум от засмукване директно във вътрешността на Vacomat. Освен това корпусът на вентилатора е с шумоизолиращо изпълнение. Одобрен за инсталиране в затворени помещения в зони с дървесен прах - произведен съгласно новата норма DIN EN 16770 Чист въздух за рециркулация: висококачествени и специално разработени филтърни материали от антистатичен полиестерен нетъкан текстил филтрират 99,9% от праха и стружките от въздуха (прахова класа M за прах St 1, съгласно TRGS 553) Повишена безопасност чрез мерки за защита от пожар и експлозия съгласно нормата DIN EN 16770: тестван за устойчивост на ударни натоварвания до 20 000 Pa, автоматично задействащо се устройство за гасене с прах - няма опасност от повреди, причинени от вода! Ledpfxozp Edwo Aigjrt Надеждност при работа: манометър непрекъснато следи мощността на засмукване. Съобщения за грешки се показват чрез сигналната лампа. Ниски последващи разходи благодарение на висококачествени компоненти и дълъг експлоатационен живот на филтърния материал: например, специално проектира

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, мощност на фрезоващото устройство: 11 W, диаметър на режещия диск: 450 мм, работна дължина: 12 000 мм, работна ширина: 3 500 мм, Essetre Multiwall XS, фрезен агрегат с 5 оси, 11 kW, 1000-18 000 об./мин, въртяща се маса Охлаждане с течност, 22 kW, инвертор Дължина на обработка: 12 000 мм, ширина на обработка: 3500 мм, височина на обработка: 400 мм 3 бр. скоби за закрепване, включително скоба за дървени елементи Beck Двустранни автоматично спускащи се референтни ограничители Ротационен, 8-позиционен инструмент за смяна Пневматична система с 12 бр. захващащи елементи Режещ агрегат, 450 мм Агрегат за верижен трион Lsdpfjyq S Itox Aigjrt Вградена въртяща се маса тип „пеперуда“, управлявана от CNC, до 4000 кг Прожекционен лазер за проектиране на изображението върху работната маса Система за изсмукване с подземен канал Системата е свързана и готова за демонстрация Наличност в кратък срок.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Lrjdpex Dmdhefx Aigjt Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Едновалов шредер от Weima Модел – WL6S Основен мотор – 22 kW Lsdpoivpthsfx Aigjrt