Автоматична система за килимиране

famad paczków dcfc 600

Линията PDFD се състои от два основни компонента: фрезова и шипорезна станция DFC 60 (където се обработват челата на летвите) и преса за надлъжно снаждане PHSL, на която елементите се свързват в летва с дължина до 6,6 м с възможност за програмиране на до осем междинни разреза, които разделят летвата на секции с дължина, избрана от оператора. Между тези основни устройства са разположени транспортиращи съоръжения, които изпълняват и функцията на предварително шипорязане. Описаната линия позволява производителност от около 8 500 – 10 500 мб на смяна. Машините са след основен ремонт. Гаранция една година.

Микропроцесорната система за управление позволява гъвкаво адаптиране на работните параметри към нуждите на потребителя. Представената машина има възможност за обработка на елементи тип „calzing“ и детайли за производство на плотове (свързани „на ивица“). Използването на изходна маса с автоматично подаване на летвите към въвеждащия конвейер на пресата PHSL позволява линията да се обслужва от един оператор. Изходната маса е оборудвана с буферна преграда, която увеличава ефективността и плавността на работа. Линията работи в автоматичен цикъл с ръчно подаване на материал. Съставните елементи на линията могат да бъдат конфигурирани в различни (съгласувани с клиента) конфигурации, което позволява адаптиране на машината към локалните условия на потребителя.• Ширина на входния пакет за фрезова и шипорезна станция: 650 mm
• Ширина на слепените елементи: 30 ÷ 155 mm
• Дължина на слепените елементи: 170 ÷ 900 mm
• Дебелина на слепените елементи: 20 ÷ 70 mm
• Работно налягане на въздуха: 0,6 MPa
Ncjdpfx Anjc U Txke Ist
• Потребление на сгъстен въздух: ок. 25 m³/h
• Работна производителност: до 4 цикъла/мин. (летва 6600)
• Дължина на слепения елемент: 4500 ÷ 6600 mm
• Работно напрежение: 3/N/PE 400 V 50 Hz
• Управляващо напрежение: 24 V DC
• Мощност: макс. 100 kW

Дървените летви се подават от оператора на количката на първата фрезова и шипорезна станция. Поставянето на елементите стартира работния цикъл на фрезите. На първата станция се нивелират челата на пакета, след което се извършва фрезоване на профила на шипа. Пакетът се подава на масата на втората фрезова и шипорезна станция, където се обработва другата страна на пакета и се нанася лепилото.

Елементите, обработени на шипорез DFC-60 D, чрез верижен транспортьор се въвеждат във възловия модул за предварително шипорязане, където с помощта на комплект валове и притискащо устройство се извършва предварително притискане на клиновидната връзка на гредите, преди да влязат в пресата.

Предварително шипорязаните греди се насочват към работната маса на пресата, на която след достигане на необходимата дължина се отрязват. След това чрез избутваща и притискаща летва се преместват в областта на притискащото легло, където се извършва процесът на пресоване. Слепената и пресована, готова летва се избутва на изходната маса на пресата.

След преместването на гредите в областта на притискащото легло, паралелно с описаните по-горе процеси се извършва и подаване на нови елементи към масата на пресата. Това поддържа непрекъсната работа на пресата и съответно увеличава производителността на залепването.

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.