ПРОБИВАНЕ НА СТРУКТУРНА СТОМАНА С ЕДИН ШПИНДЕЛ

FICEP VICTORY 11

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Оригинален CNC (не е преоборудван от конвенционален към CNC) Управление: Siemens 8-M Cjdpexyh Hvjfx Aigogw Диаметър на планшайбата: 3500 mm Макс. диаметър на струговане: 4000 mm Макс. височина на струговане: 2500 mm Вертикален ход на плъзгача: 1600 mm Хоризонтален ход на плъзгача: 2200 mm Сечение на плъзгача: 250 x 210 mm Мин. вътрешен диаметър: 360 mm Вертикален ход на напречния супорт: 2000 mm/min Мощност на патронника: 71 kW Обороти на патронника: до 90 об/мин (2-степенна скоростна кутия) Товароносимост на масата: 40 тона Подаване: 1000 mm/min Бързоход: 6000 mm/min

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 30214501, дължина на струговане: 2 000 мм, обща дължина: 12 000 мм, WFL Millturn M60-G/2000 Cgjdpfxsu Hl R Ts Aigow РАБОТЕН ОБХВАТ Разстояние между центровете мм 2000 Максимален диаметър на въртене над плъзгача мм 480 ГЛАВЕН ЗАДВИЖВАНЕ AC-задвижване с двустепенна предавка Мощност на задвижването при 100% ПВ kW 60 Максимални обороти на шпиндела мин⁻¹ 2600 Максимален въртящ момент на шпиндела при 100% ПВ Nm 2748 ЗАДВИЖВАНЕ НА КОНТРАШПИНДЕЛА AC-задвижване с двустепенна предавка Мощност на задвижването при 100% ПВ kW 40 Максимални обороти на шпиндела мин⁻¹ 3300 Максимален въртящ момент на шпиндела при 100% ПВ Nm 1830 НОСАЧ НА ИНСТРУМЕНТИ (Единична инструментална глава, стругово-свредлова-фрезова единица) AC-задвижване, Мощност на задвижването при 100% ПВ kW 25 Максимални обороти на шпиндела мин⁻¹ 4000 Максимален въртящ момент на шпиндела при 100% ПВ Nm 300 Ход перпендикулярно на оста X/Z (Y-ос) мм 300[-125/+175] Ъгъл на завъртане на фрезова шпиндел (B-ос) ° -110/+90 Шпинделов главен патронник за инструменти по DIN 69893 HSK-A63 Диаметър на шпиндела във фронтален лагер мм 100 ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ Дължина (макс. инструментален магазин със стружкоотделител) м 11*12 Ширина/Височина м 4,2/3,5

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази машина за почистване на бутилки ARCADE GEL 6 е произведена през 2010 г. от немския производител GM Gera. Машината все още е в експлоатация и може да бъде разгледана лично по всяко време. ARCADE GEL 6 е напълно функционална и трябва да бъде заменена поради увеличаване на производствения капацитет. Cedst Ul Exspfx Aigjgw Технически данни Номинален капацитет: 33 000 бут./ч Регулируем диапазон: 13 200 – 36 300 бут./ч Деление на веригата: 169 мм Деление на клетките: 110 мм Клетки за бутилки на ред: 30 бр. Общо клетки за бутилки: 7 860 бр. Заредени клетки за бутилки: 7 680 бр. Консумация Наляган въздух: 1 м³ Пара (работа): 489 кг/ч Пара (загряване): 4 430 кг/ч Ел. мощност: 48,4 kW Вода: 7,35 м³/ч Обем на ваните Преднакисване: 2 263 l Основен разтвор: 7 240 l Разтвор 1: 31 755 l Разтвор 2: 350 l Топла вода 1: 350 l Топла вода 2: 350 l Студена вода: 350 l

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано),  Плазменна маса за рязане и аспирация, размери 2.500 x 6.000 мм.  Мостова конструкция тип „портал“.  Каретка със серво-задвижвания (за позициониране на мостовата конструкция по X-оста).  Машинен път, дължина 8 м.  HEB450 профили за основата на машинния път, 8 м.  Плазмен агрегат Hypertherm HPR 400XD, 1 бр.  Агрегат за плазмено фасетно рязане, включително автоматична система за контрол на височината. Cgsdpfxstp Dhpj Aigsw  Система за аспирация на димовете Filtercube 4H за плазмения агрегат.  Газорезна горелка, 3 бр.  Автоматична система за контрол на височината IHT M4000 CAP за газорезния агрегат, 3 бр.  Окачване за горелка при газорязане (моторно задвижване).  Окачване Single Drive за газорезна горелка, 2 бр. (автоматично позициониране на горелката).  Лазерен показалец (за подравняване и позициониране на горелката).  Компютърна система за управление (включва индустриален PC и контролен панел).  Софтуер за управление 'VACAM Machine Edition' (включително VaCad и VaNest и онлайн поддръжка).  Софтуер за автоматично влагане Sigmanest "Powerpack" (включително 3-дневно обучение за максимум 3-ма души във Voortman Холандия (без пътни разходи, храна и настаняване) и 1 ден онлайн поддръжка).  Аварийни стопове със стоп кабел.  Година на производство: 2013 г.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11383, тип входящ ток: трифазен, работен обхват: 3 000 мм, общо тегло: 17 000 кг, входящо напрежение: 400 V, скорост на рязане: 2 000 мм/мин, обща ширина: 4 500 мм, обща височина: 5 500 мм, обща дължина: 22 400 мм, ширина на веригите: 1 400 мм, повтаряемост: 1 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 30 000 кг, срок на гаранцията: 6 месеци, входна честота: 50 Hz, напрежение на отворена верига: 400 V, максимална температура на околната среда: 45 °C, Употребяван SPC3000 - HGG Profiling Equipment B.V. Готови ли сте да автоматизирате работния си процес, но не сте готови за голяма инвестиция в машина за рязане на тръби? Имаме интересна възможност за вас. Тази машина за рязане на тръби SPC3000 от 2014 г. (40 тона) е с висока универсалност. Машината е способна да реже тръби с диаметър от 300 мм до 3000 мм и е оборудвана с множество допълнителни характеристики: • 4 броя тролеи за тръби по 10 тона (външен диаметър 300-2500 мм) (един от тях е задвижван) Cjdpferi Slmex Aigsgw • 2 броя опори за тръби по 20 тона (външен диаметър 2500–3000 мм) • Плазмена маркираща система Kjellberg Finemarker • Система за маркиране чрез щанцоване • Може да обработва тръби с дължина до 18 метра • Плазмена система за рязане Kjellberg FF450 • Газокислороден процес на рязане • Допълнително дистанционно управление с тъчскрийн, монтирано към главното задвижване • 3-точкова система за абсорбиране и отвеждане на изпаренията SPC3000 се използва в нашия eXperience Center и се обслужва от най-добрите ни инженери в централата в Нидерландия. Машината има доказан опит и се използва за профилиране на тръби за клиенти в редица взискателни индустрии, като например офшорна индустрия, тръбопроводи, стоманени конструкции и корабостроене. На тази машина са изпълнени множество специални проекти.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Codpom Twnlefx Aigjgw Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, CNC портална плазмена режеща машина (агрегат за скосяване) Производител: Zinser Тип: 2425-I/3600 Година на производство: 2017 CNC управление: 5010 Cjdpew Rpvbofx Aigsgw Дължина на хода: 11 м Маса за горене с транспортна система с осцилиращо движение, включително система за отвеждане на дим Размери: 2000 x 8000 мм 1 плазмен резак със захранващ блок Hypertherm XPR300 автоматичен газов блок вкл. автоматично въртящ се плазмен агрегат за скосяване Bevel System 2015/350 Филтърна система Downflow 3DFP9-SP Мощност: 9 kW Лазерна диодна система 3726

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Употребявана хидравлична преса Schuler за продажба Марка: Schuler Модел: Schuler EB 2-500-2.75-0.85 Хидравлична преса с Н-рамка Сила (тон): 500 тона Cgjdpfx Aiehcnxregsw Размери на масата (x-y/mm): 3000×1800 Размери на плъзгача (x-y/mm): 3000×1800 Ход (x/mm): 850 Честота на цикъла: от 12 до 24 хода в минута Управление: Siemens S7 Продават се също нови хидравлични преси

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Двуваловият екструдер Kahl е машина, произведена през 2006 г. от Kahl. В момента се съхранява в Германия и е оборудвана с бункер за фина фракция, устройство за извеждане на фина фракция, чувал за фина фракция, транспортна лентова единица (тип: BTK 1510-0), система за добавяне на вода, екструдер и вентилатор за подаване на въздух; през 2016 г. е основно ремонтирана. Оборудването включва също система за обезпрашаване, вибрационно сито, обезпрашител, крайно опаковане, лентов сушилня, съд за продукт, тръбна верижна конвейерна система, циклон, ротационен шлюз, разпределител, прахов чувал, вентилатор за отвеждащ въздух, ротационен сушилня с въздушен поток, захранваща маса, миксер и допълнителен вентилатор за подаване на въздух и лентов сушилня. Условията на доставка са FCA. Оборудване: Cedpfx Aijvfxqyegjgw 1 x захранваща маса, 1 x тръбна верижна конвейерна система, 1 x миксер, 1 x система за добавяне на вода, 1 x екструдер, 1 x вентилатор за подаване на въздух, 1 x циклон, 1 x ротационен шлюз, 1 x разпределител, 1 x лентов сушилня, 1 x съд за продукта, 1 x тръбна верижна конвейерна система, 1 x бункер за фина фракция, 1 x устройство за извеждане на фина фракция, 1 x чувал за фина фракция, 1 x вентилатор за подаване на въздух, 1 x лентов сушилня, 1 x ротационен шлюз, 1 x прахов чувал, 1 x вентилатор за отвеждащ въздух, 1 x ротационен сушилня с въздушен поток, 1 x система за обезпрашаване, 1 x вибрационно сито, 1 x обезпрашител, 1 x крайно опаковане 1 x лентова агрегатна единица, тип: BTK 1510-0 основно ремонтиран през 2016 г.

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е CNC профилна пробивна машина Voortman с подвижна пробивна глава. Работен височинен диапазон: 30 mm – 1050 mm, скорост на позициониране: 40 m/min, ширина на масата: 300 mm, максимална работна ширина: 1800 mm, дълбочина на подпората: 1500 mm, места за инструменти: 5, максимална скорост на движение: 40 m/min, държач за инструменти: SK40, обхват на диаметъра на пробиване: 5 mm – 40 mm, обхват на нарязване на резба: M6 – M30, работна дължина: 16200 mm. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Cgodpfx Aexp Rb Ioigjw