Хоризонтален лентоотрезначен трион с пет глави за тънко рязане

Fill Bandsäge speedliner 710 five heads solut

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006211, Макс. ширина на панела: 4300 мм Макс. дължина на панела: 2200 мм Макс. издаване на основния циркулярен диск: 135 мм Брой на захващащите клещи: 10 Втори гъвкав притискащ елемент: да Hedjiwbfuepfx Aa Tjfb Въртяща станция: да

Състояние: много добро (употребяван), Независима машина – Универсална машина (първа и втора в поточна линия) Електронно управление – програмиране EasyLing Сигурен и шумоизолиран корпус № 3+3 вертикални колони за поддръжка на работните единици Минимална полезна работна ширина (мм): 240 Максимална полезна работна ширина (мм): 3100 Минимална полезна работна дебелина (мм): 3 Максимална полезна работна дебелина (мм): 150 Сгъваеми упорни палци, разстояние (мм): 800 Подаване (мин/макс), плавно регулируемо (м/мин): 4 - 24 Обща мощност № 4 работни групи (за всяка страна на машината): • Предфрезоваща глава • Автоматична предфрезоваща глава 1 x 3 kW (6000 об/мин) • Група за рязане 1 x 6 kW (6000 об/мин) 0–10° • Универсална фрезова група (електропневматично управляема) 1 x 6 kW (6000 об/мин) 0°–90° Hodjwhmdfepfx Aa Tsfb • Универсална фрезова група 1 x 6 kW (6000 об/мин) 0°–90°

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: YBW92020, тип гориво: дизел, производител на двигатели: Caterpillar 3516B HD, Предназначение: Строителство Собствено тегло: 18 290 кг Hedpjn An A Nsfx Aa Tofb Генераторна мощност: 2 500 kVA CE-сертификация: да Транспортни размери (Д x Ш x В): 6,38x2,29x2,37 м Държава на производство: Германия Свържете се с Тиймен Песелсе, Кени Бонгерс или Арйен ван Дайк за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). Hedeq Nyzbspfx Aa Tjfb 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2002, Модел EDIMC 1200-500/42-25/22-16 Размер на масата: 4200 x 2500 x 650 мм Масата се изкарва навън на 3000 мм за товарене За инструменти до 4200x2500x1500 мм Тегло на инструмента до 40 т Скорост при 700 т: 62 мм/секунда, при 1200 т: 35 мм/секунда Hodpfxegphaxe Aa Tefb Буталото е с размери 4200x1750 мм Максимална височина при отворено положение: 2200 мм Палетен цилиндър (ziehkissen) с натиск от 50 до 500 т Ход на палетния цилиндър: 400 мм Размер на палетния цилиндър: 3100x1600 мм Скорост на палетния цилиндър: 150 мм/секунда Бутален палетен цилиндър с ход 150 мм 1600 мм ход Мощност: 475 kW, 890 ампера Тегло на машината: 210 т Нов двигател Ново управление Била е използвана 3 години във фирма от автомобилната индустрия в Германия, след което е продадена на производител на авточасти в Бразилия. Там е работила до 2020 г.

Година на производство: 2007, Състояние: добро (употребявано),

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, необходима ширина: 2 889 мм, изискване за пространство дължина: 11 292 мм, необходима височина: 2 675 мм, общо тегло: 36 000 кг, температура: 150 °C, работно налягане: 6 греда, налягане: 6 греда, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), тип входящ ток: Климатик, работна температура: 150 °C, Оборудване: документация / ръководство, Тип оборудване: Капацитет за сух продукт: Oколо 500 кг/ч Конструкционни условия: 150°C; 6 bar работно налягане / пълен вакуум Материали в контакт с продукта: неръждаема стомана 304L, Viton O-пръстен, плоски уплътнения, подсилени с PTFE Електродвигател: 3-полюсен / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 об/мин, Eex de IIB T4, IP 65 Хоризонтален, едновалов, непрекъснат вакуум-книдер-сушилня Едностъпкова директна (контактна) изпарителна/сушилна обработка 3 температурни зони на корпуса, 2 температурни зони на бъркалката Дву-шнеков дозиращ шнек Основни приложения: Сушене на продукти с множество фазови преходи, напр.: Течност → вискозна маса → пастообразна → свободно течащ прах или гранулирано твърдо вещество Възможност за обработка на пенообразни, лепкави, образуващи коричка продукти, с необходимост от промяна на температурата и въртящия момент Самопочистваща се конструкция, тежкотоварен/висок въртящ момент за оптимален топло- и масообмен Потенциални приложения: Hfedpfx Aajt Uqlde Tsb Сушене на кристална маса, например антиоксиданти: Типични разтворители: метанол, циклогексан, изопропанол Промишлени отпадъци: Възстановяване на опасни/ценни материали от отпадъци. Например: TDI (мономер за полиуретан) от дестилационен остатък Сушене на остатъци от бои и лакове Възстановяване на вода/толуол от каучукови остатъци Възстановяване на разтворители от остатъци при дестилация на витамини Полимеризационни реакции...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 9 700 кг, COGEIM шнеков сушител (фармацевтичен сушител), общ обем 3100 литра, работен обем 2380 литра, продуктоконтактни части от неръждаема стомана 1.4435, вътрешни повърхности с висок гланц, работна температура от -20 до +165°C, работно налягане от -1 до +6 bar, обвивно отопление чрез полуцилиндрична серпентина, паров филтър, монтиран върху стоманена рамка. Допълнителна информация при запитване, благодаря. Hfjdpfx Ajr Nclasa Tjb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е цяла линия за пълнене – от пълнител до опаковачна машина. Формати: гебелова опаковка/пирамидална опаковка 0,50л/0,75л/1л, производителност: около 7000 опаковки/час, размери Д/Ш/В: около 9500мм/3200мм/3500мм, тегло: около 13000кг, работни часове: около 32500ч. Апликатори: 3x Elopak E-PLA-S30, година на производство: 2009, въздушно налягане: 700kPa, тегло: около 1000кг. Опаковачна машина: Oystar A+F Traypacker TF, година на производство: 2011. Hfjdpfxotul Ras Aa Teb

Състояние: много добро (употребяван), ДВУСТРАННА СТAPИЛНА ИНСТАЛАЦИЯ – Мостова конструкция Вакуумна система (с помпа) 2 вертикални носещи колони за горната носеща греда 1 хоризонтална горна носеща греда (по която се движи каретката) 1 моторизирана каретка с хоризонтални метални рамена 2 външни ролкови транспортьора за изхода на стека от разтоварача 1 външен моторизиран ролков транспортьор на мястото за стаковане Отделно електрическо табло за управление Периметрова защитна ограда Hjdet Ty A Ajpfx Aa Tjfb Производителност (цикли/минута): около 16 Мин./Макс. дебелина на плочите (мм): 10 / 50 (прибл.) Мин. размер на плочата (мм): 250 x 320 (прибл.) Макс. размер на плочата (мм): 1300 x 3000 (прибл.) Обща инсталирана мощност (kW): 80