преса за щанцоване

Finn Power (Prima Power) PS1225

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 60 h, +++ Демонстрационна машина с ок. 60 работни часа +++ +++ Спускаща матрица +++ Основна машина: TruPunch 3000 голям формат (S20) Машина  Кутиеобразна рамка  Хибридна осева система  Линеен магазин с 24 станции за щанги и инструменти  Хидравлични щанги (3 бр.)  Задвижвания с безподдръжкови трифазни мотори  Позициониране с програмируем притискащ крак  Крачнопедален превключвател за затваряне на щангите  Пад за части отдясно  Люк за изваждане на части отляво  Сензор за люка за изваждане на части  Възможност за дооборудване със SortMaster Compact Пробивна глава  Delta Drive  Ротационен инструментален адаптер с единична станция  Програмируема позиция на притискащия крак  Компенсация на дължината на инструмента  Пръскане с лубрикант за пробиване  Вакуум за стружки при пробиване  Функция за формоване  Брояч на пробивни удари Управление  TRUMPF управление, базирано на Rexroth IndraMotion MTX  Тъч панел с 19" TFT цветен екран  Touchpoint  Автоматично изключване  Интерфейс за отдалечена поддръжка  Мениджър на програми  Производствен план Пренос на данни  Central Link  Online Update Manager Сигурност  CE маркировка и Директива за машините на ЕС  Двойно-лъчев светлинен бариерен сензор Hnjdpfx Aaexmfc Ue Teg Разширена стандартна конфигурация  Първи индексен щифт (вътрешен десен)  Топкови маси  Пад за части за контейнер с готови детайли  Контейнер за стружки от задната страна при изваждане Разширено машинно и пробивно оборудване: MultiTool функция MultiShear функция MultiBend функция Функция за нарязване на резби с брояч на резбите  Контрол на чупенето на метчик за формоване  Ниво на смазочното масло - мониторинг  Неограничен времеви лиценз Маркиране/бърза кантиране (по заявка) Гравираща функция Дебуриране и ролкова технология Адаптивна калибрация на хода StripLine Спрейово смазване на матрицата с мониторинг на нивото Спускаща матрица Интегрирана функция за изравняване Smart punch monitoring Допълнителна щанга Регулируема по височина щанга Амортизиране на вибрации Контейнер за стружки за изваждане отпред Четки маси с помощ за зареждане и разтоварване Детекция на изкривен лист Технически данни TruPunch 3000 голям формат (S20) Размери, тегло Ширина 7644 мм Дълбочина 7666 мм Височина 2200 мм Тегло с всички модули 13800 кг Управление, хардуер, електроника Тип твърд диск SSD Брой и размер на дисковете 2 бр. x 120 GB Памет на твърдия диск за клиентски програми 10 GB Екран тъчскрийн Размер на екрана 21.5 инча Интерфейс USB Мрежова връзка RJ45 Тип управление Bosch CML75 Операционна система Windows 10 IoT Данни за осите Задвижване по X/Y/C оси NC-контролирани, безподдръжкови трифазни серво мотори Задвижване на пробивната глава Електрическо Максимална бързина по X ос 90 м/мин Максимална бързина по Y ос 60 м/мин Максимална едновременна бързина 108 м/мин Максимална бързина по C ос (пробиване) 350 об./мин Максимална бързина по C ос (резбонарез) 350 об./мин Максимална честота на пробиване (E = 1 мм) 690 уд./мин Максимална честота на маркиране 1000 уд./мин Прецизност - Отклонение на позициониране Pa +/- 0.1 мм Прецизност - Диапазон на позициониране Ps +/- 0.03 мм Прецизност - Най-малък програмируем прираст 0.001 мм Работен обхват и размер на детайла Максимална дебелина на листа 6.4 мм Максимално тегло на детайла 230 кг Работен диапазон по X ос 3000 мм Работен диапазон по Y ос 1550 мм Данни, специфични за пробиването Максимална сила на пробиване 180 kN Максимална сила на

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2003, Автоматична линия Pivatic - Размотка Pivatic с ширина на рулото 800 мм с хидравлична изправителна машина и ролков подавач Тип: SMTCL 800 T5 Година на производство: 2003 - Хидравлична щанцова машина Pivatic Тип: PCC80 TTI Година на производство: 2003 Максимално налягане Оборудване на щанцовата машина: - два инструментални блока ОС Z1 – 24 станции (A-12 бр., B-6 бр., C-4 бр., D-2 бр., E-2 бр.) ОС Y1 – 24 станции (A-12 бр., B-6 бр., C-4 бр., D-2 бр., E-2 бр.) - гилотина - разтоварващ транспортьор (лентов транспортьор) с допълнителна подвижна маса за сортиране на детайли - разтоварващ транспортьор (лентов транспортьор) - контролен панел (SIEMENS) - Хидравличен модул за надлъжно огъване с работен обхват 1750 мм Pivatic Тип: FLN 175 Година на производство: 2003 Оборудване на линията за огъване: - захващащ подавач ОС X1 - въртяща се маса с диаметър 750 мм - ОС W1 надлъжно огъване с дължина 1750 мм - захващащ подавач ОС A1 - захващащ подавач ОС B1 - ОС Q1 надлъжно огъване с дължина 1750 мм - захващащ подавач ОС X1 Hnjdpfx Astp Ta Eoa Teg - разтоварващ транспортьор - контролен панел (SIEMENS) - притискащи и огъващи инструменти с възможност за настройка по размер - транспорт на детайлите се извършва по четкови маси - Хидравличен модул за напречно огъване с работен обхват 800 мм Pivatic Тип: FSW 80 Година на производство: 2014 Оборудване на линията за огъване: - зареждащ транспортьор (лентов транспортьор) - ОС A2 напречно огъване с дължина 800 мм - ОС B2 напречно огъване с дължина 800 мм - разтоварващ транспортьор (лентов транспортьор) - контролен панел (SIEMENS) - притискащи и огъващи инструменти с възможност за настройка по размер - цялата линия е оборудвана със система за безопасност (светлинни завеси SICK) - охладителна система Много ефективно оборудване. С уважение,

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Protec KT 5000 заваръчен въртящ се маса Hjdpfx Aefkt Eboa Teng Комплект с двойно крачно дистанционно управление и ръчно дистанционно управление с цифров дисплей Товароподемност: 5000 кг Диаметър на затягащия диск: 1500 мм Височина в хоризонтално положение: 1500 мм Височина при накланяне до средата: 1500 мм Безстепенно регулируема скорост от 0,01 до около 0,7 об/мин Наклон до 120° Дължина: 2100 мм Ширина: 1500 мм

Състояние: нов, Системи за пренасяне с пръти Това са конвейерни системи, които позволяват ръчно или автоматично превключване между необходимите процеси до завършването на процесите по финиширане и боядисване на повърхността, след като продуктът за боядисване е закачен на конвейера. Изпълнението на процесите може да се осъществява автоматично според нуждите и проекта. В сравнение с непрекъснатите конвейерни системи, използвани в инсталации с напълно автоматизирани системи, те осигуряват значителна икономия на пространство и енергия. В зависимост от теглото на продукта могат да се използват затворени карданни и IPN-шини. Hedpsdy Ey Dsfx Aa Teng • Тези конвейерни системи с широк диапазон на товароносимост могат да се движат ръчно или полуавтоматично, вертикално и хоризонтално, като позволяват транспортиране на прътове между отделните процеси. • Системата предлага по-висока ефективност при по-малки монтажни площи и нисък разход на енергия. • Работи на принципа Power & Free, но е по-икономична и полуавтоматична. • Благодарение на интегрираната в системата подемна единица е по-лесно закачването на тежки предмети на подвижния прът.

Състояние: нов, Power & Free конвейерни системи Горномонтираните Power & Free конвейерни системи разполагат със свободно движещи се колички, задвижвани от вериги и носачи, които транспортират материалите до определено място. Носачите са прикрепени към свободните колички и обикновено се закачат задвижната верига чрез захващач, монтиран върху количката. Захващачът може да бъде освободен посредством ексцентриков механизъм, намиращ се или в свободната количка, или на веригата, което се случва при натрупване зад друга количка или чрез задействане на стоп лост. Веригата продължава движението си, докато носачът временно остава неподвижен, докато свободната количка отново се закачи към веригата. Приложения: - Акумулиране - Окомплектоване - Bias & Trias окачени работни станции - Транспортиране с машинен такт - Промяна на височината - Променливи производствени скорости - Сортиране - Стартиране/Стоп - Складиране - Трансфер Предимства: Hnsdpfx Aasdy Eyvo Tog - Части от високоякостни сплави за по-дълъг експлоатационен живот - Задвижващи елементи от неръждаема стомана - Модулни транспортни компоненти - Опростени, компактни стоп механизми с индустриален стандарт - Компютърни или програмируеми системи за управление Невъзможно при стандартните монорелсови конвейери: • Автоматизирано спиране и стартиране на системата с помощта на датчици и сензори • Пренасочване на транспортирания материал в различни посоки чрез ножичен механизъм по релсите • Транспортиране с различни скорости в отделни части на конвейера • Интегрираната PLC система позволява лесно управление • Нашите проекти са разработени от опитен инженерен екип с цел максимално удължаване на експлоатацията и осигуряване на икономична система с минимални изисквания за поддръжка.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, мощност на лазера: 6 000 W, Машината е под напрежение и може да бъде огледана по всяко време. X работен обхват макс.: 4000 мм Y работен обхват макс.: 2000 мм Z работен обхват макс.: 100 мм Управление: ByVision Работно време на лазера: 17372 ч. Време на включен лазерен лъч: 3572 ч. 1. Основна машина 1.1 ByStar Fiber 4020 Dynamic Edition F6000 1.2 Доставен комплект 1.3 Безопасност и нормативи 1.4 Пълна документация 1.5 Spot Control 1.6 Откриване на сблъсък 1.7 Автоматично центриране на дюзата 1.8 ByPos Fiber 1.9 Cut Control Fiber 1.10 Почистване на дюзата 1.11 Лазер диоден показалец 1.12 Скенер 1.13 Рязащ мост 1.14 Смяна на маса Hnjdpfx Aaoxxic Ae Teg 1.15 Лазерен източник 1.16 Охладител 1.17 Подгревател на резервоара 1.18 Тропикализация 1.19 Управление на машината и потребителски интерфейс 1.20 Безпроблемно захранване 1.21 Condition Messenger 1.22 Maintenance Messenger 1.23 Редактор на режещи планове 1.24 Restart Manager 1.25 System Manager 1.26 Асистент за режещи параметри 1.27 OPC Interface Cutting 1.28 Ръчен пулт за управление 1.29 Електрическо свързване 1.30 Въздушно налягане (машина, лазерен източник, охладител, система за обезпрашаване) 1.31 Материална спецификация 1.32 Режещ газ 1.33 Околна среда 1.34 Строителни изисквания 2. Аксесоари към машината 2.1 Detection Eye 2.2 Специална позиция на управляващия шкаф 3. Допълнителни опции 3.1 Partmarker (принтер) 4. Автоматизация 4.1 AWS16 4000x2000 h. 9800 мм, включително 70 касети за суров материал и 20 касети за обратен склад, 3 тона на касета, общ брой складови места 258 4.2 Манипулатор BYTRANS MODULAR 4020 Flex 5. Пакети с добавена стойност 5.1 Comfort Пакетът Comfort включва: - Автоматичен смяна на дюзи с 64 позиции - Транспортьор за части и отпадъци в зоната на рязане - Контейнер за отпадъци под сменяемата маса (страничен)