CNC машина за щанцоване

FINNPOWER F6

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 15 996 h, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 6 750 кг, 1000 kN Макс. ход: 200 Тегло: 6750 кг Ниво на шума: 74 dB Година на производство: 07/2010 Напрежение: 400 V / 50 Hz Номинален ток: Текущи работни часове: 15 996 часа с ръчна система за измерване и корекция на ъгъла с лазерен обезопасителен блок Периодичен UVV-преглед и всички сервизни дейности извършвани редовно от Amada Bsdotwliwepfx Agpsli Оборудване: Инструмент – матрици: 2 бр. UKB 20.478 V8/12 30° 835 мм 3 бр. UKB 20.344 V4/V7 88° 835 мм Държачи за инструменти: 4 бр. UKB основа за двойна V-матрица 20.287 + 60.919 835 мм Огъващи щанги: 5 бр. UKB 10.261 H100 R0,6/90° 2 бр. UKB 11.158 H80 R0,6/30° 2 бр. UKB 11.200 H66 R0,8/90° Допълнителна информация: Фотоелектрична бариера с нужда от ремонт (нова цена ок. 4500 €) – предоставя се отделно като резервен компонент (беше подменена) Машината може да бъде демонстрирана под напрежение в DE84051 Mettenbach след предварителна уговорка. Продажба само на фирми и с изключване на всякаква гаранция!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2000, часове на работа: 25 000 h, разстояние на движение по ост X: 10 300 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 1 800 мм, скорост на подаване по Х-оста: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 10 м/мин, позиция на фрезовата глава: 2.5 x 2.5 °, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 60 об/мин, ширина на масата: 3 300 мм, дължина на масата: 12 000 мм, диаметър на монтаж: 50 мм, обща височина: 48 750 мм, обща ширина: 100 000 мм, обща дължина: 212 000 мм, общо тегло: 100 000 кг, Дуплексното фрезоване включва две машини, разположени една срещу друга, които могат да работят както самостоятелно, така и като една единствена машина, като детайлът се обработва с две едновременно работещи шпиндели. Производителността се увеличава с до 50% в сравнение с конвенционалните решения, т.е. с отделни фрезови машини. Постига се значително подобряване на прецизността благодарение на възможността обработката да се осъществи в един-единствен установ, в повечето случаи. Само един оператор може да управлява дуплексната фрезова машина. Необходимото пространство и инвестицията са намалени спрямо две отделни машини. Бърза амортизация на инвестицията, благодарение на високата производителност. Дуплексното решение позволява различни конфигурации: една работна зона или махрови (пендулинни) работни зони. Подходяща за обработка на рамена и стрели на багери като: CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo. Технически характеристики: X-ос: 10 300 мм Y-ос: 2 000 мм Z-ос: 1 800 мм Дължина на масата: 12 000 мм Ширина на масата: 3 300 мм Максимално натоварване на масата: 100 000 кг Bljdpfx Aerx Rxtjgpei Мощност на шпиндела: 22/30 kW Обороти на шпиндела: 60 – 3 000 об/мин. Конус на шпиндела: 50 ISO/BT/MK Работна скорост по X-ос: 10 000 мм/мин. Работна скорост по Y-ос: 10 000 мм/мин. Работна скорост по Z-ос: 10 000 мм/мин. Автоматично индексиране на глава: 2,5 x 2,5° Работни часове: 25 000 ч. Дължина: 21 200 мм Ширина: 10 000 мм Височина: 4 875 мм Тегло: 100 000 кг

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Използвана CNC гилотина Ras 62.25 Модел: 62.25 Марка: Ras Година на производство: 2012 CNC гилотина RAS 62.25 Капацитет: 2540 мм x 2.5 мм CNC автоматизирана абкант машина (година 2012) Bedpfx Agsn Tnzfepsli Оборудвана със System 6000 Touch Screen управление (дисплеят е наскоро сменен) Заден измервателен упор със J-образна планка, 3.2 м Двоен педален контрол Светлинни бариери MACHINE GUARD SOLUTIONS Комплект с сегментирани и прави инструменти

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Bjdpfx Aom Twnljgpjli Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Състояние: нов, - Капацитет 700 x 2 мм - Конично валцоване - Сваляем горен вал - Управление с педал Bljdpfx Agoihv Hpopoi - Авариен стоп - Документация - 400V

Състояние: употребяван, Ширина на материала: 300 мм Тегло на рулон: 3 т Дебелина на материала: 2 - 4 мм Изправителна машина, 7 ролки, произв. Schleicher, тип RM 6-95/160 Ширина на лентата: 300 мм Дебелина на лентата: 2 - 4 мм Изправителен разрез: 1200 мм² Напрежение: 220/380 V 50 Hz Мощност: 3,1 kW Размотка с прицискаща ролка, произв. Schleicher, тип H-3 Макс. натоварване: 3 т Ширина на лентата: 400 мм Напрежение: 220/380 V 50 Hz Мощност: 3,92 kW Bsdpocdrmmofx Agpjli без управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Диаметър на шлифовъчния диск: 450 мм Дължина на шлифоване: 1000 мм Височина на центъра: 225 мм Машината е доставена след частичен ремонт с нова геометрия и е използвана само няколко седмици, след което е продадена отново поради несъстоятелност. Снимка на цялата машина, показваща почти идентична машина. Снимка на вътрешността и шпинделния вал за детайлите от оригиналната машина. -Основна поддръжка -Нова геометрия на масата -Частично боядисване във вътрешността Оборудване на шлифовъчния диск, ЛЯВА СТРАНА: 400x63x127 мм (стандарт) Bodpfjxzk Niox Agpoli Оборудване на шлифовъчния диск, ДЯСНА СТРАНА: 300x40x127 мм Вътрешно шлифовъчно приспособление, Ø120 мм за високочестотни шпиндели CNC управление KELCO 120 C-ос за шлифоване на некръгли повърхности. Kel-Poly B-ос: CNC-управляема B-ос KELCO 120: v, константа 35 м/с или 45 м/с Високочестотен шпиндел за вътрешно шлифоване Работен модул за шпиндели MFV и MFZ Хидравлично прибиране на пинола за успоредния струг БЕЗ микрорегулиране на успоредния струг Пружинен вложка за пинола Охлаждане на горната маса Стандартен шпинделен вал за детайлите MK 5 DIN 55026, размер 5" МИКРО-регулиране за стандартния шпинделен вал за детайлите Приспособление за изравняване на долната маса Активно позициониране по дължина KELPOS, MARPOSS, монтирано на шлифовъчната глава Система за измерване на инструментите KELSET, MARPOSS Сензор за начална точка MARPOSS Система за измерване MARPOSS Minialsar, подготвена за работа Филтър с хартиена лента

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Абкантова преса LVD 4000 x 200T Тип: PPBL 200/40 Капацитет: 4000 x 200T Максимален ход: 150 мм Bodpfx Agswtmi Ejpeli Тегло: 13,5 тона С подвижен рафт за ножове

Състояние: употребяван, Диаметър на шлифоване: 350 мм Дължина на шлифоване: 1000 мм Височина над центъра: 175 мм Необходима площ: прибл. 3,6/3,5 м Като световен лидер в областта на основния ремонт и ретрофит на Kellenberger, ние не само можем да доставим машините във фабрично ново състояние с гаранция, но и да предложим сервиз за Вашите машини от серията Kellenberger Kel-Varia с управление Kelco 90. Механичен основен ремонт: - Цялостен ремонт на машината по измервателния протокол на Kellenberger - Нова, удобна за сервизиране кабина - Нова боя Електрически основен ремонт: - Нова, модерна CNC система за управление за кръглошлифовъчни машини с интерфейс BEMA за кръгло шлифоване - Новоразработен електрически шкаф - Нова задвижваща техника - Подмяна на всички електрически кабели, налягане превключватели и др. - Нови абсолютни стъклени мерителни линии по осите X и Z - Нов абсолютен енкодер (за B-ос) Стандартно оборудване: - Център със конус MK5, по избор с адаптер MK5/къс конус - Заден център с MK4 конус, по избор с финна настройка - Главен шлифовъчен шпиндел T1/T2/T3 - T1 – диаметър на шлифовъчния диск 400 мм - T2 – диаметър на шлифовъчния диск 300 мм - T3 – вътрешно шлифоващо устройство задвижвано чрез ремък от шлифовъчния шпинделен мотор - Двигател на шлифовъчния шпиндел 4,4 kW - Високорезолюционна B-ос - Система за измерване Marposs за измерване на шлифовъчния диск - Надлъжно позициониране Marposs - GAP контрол (сензор на шлифовъчния шпинделен блок) ELASO интегриран в управляващата система - Полуавтоматично балансиране от ELASO, интегрирано в софтуера за управление - Измерване на шлифовъчни дискове BEMAT Опции срещу допълнително заплащане: - HF вътрешен шлифовъчен шпиндел Bljdpfx Asuwv H Hegpei - Изключително прецизен, много стабилен главен шпиндел за детайли - Измервателен контрол - Изсмукване - Хартиена лентова филтрация Управление: Основни шлифовъчни цикли: - Нулиране на детайла със Z-позиция (надлъжно позициониране) - Измерване на шлифовъчния диск с BEMAT - Сензор за вход GAP - Измерване на диамантените ролери за обрязване - Корекции - Външно и вътрешно кръгло шлифоване (пендул и стъпково шлифоване) - Външно и вътрешно конусно шлифоване (завъртане на B-оста, обрязване с прав диск) - Външно и вътрешно радиусно шлифоване (радиус върху диска) Опционални шлифовъчни цикли: - Профилно стъпково шлифоване външно и вътрешно с профилен диск - Профилно шлифоване външно и вътрешно с прав диск - Едно- и многозахватно външно и вътрешно резбово шлифоване с избор на ъгъл на фланците - Шлифоване на трапецовидни резби - Нехомогенно (нон-цилиндрично) шлифоване външно и вътрешно 15 000

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, CNC BAYKAL хибридните абкант преси съчетават всички предимства на хидравличните и изцяло електрическите абкант преси в едно решение. Ако търсите абкант преси, които са бързи, прецизни и енергийно ефективни, BAYKAL е отличният избор. CNC BAYKAL хибридните абкант преси значително намаляват енергийната консумация, пестят гориво, повишават ефективността при огъване, минимизират риска от течове на масло, намаляват разходите по монтаж, удължават живота на консумативите, подобряват точността при огъване, редуцират шума и осигуряват по-добра работна среда. Системата на CNC BAYKAL хибридните абкант преси е проектирана с индивидуална електрохидравлична серво задвижваща система и серво помпи за управление на всеки от левия и десния цилиндър. Серво моторът управлява дебита на маслената помпа според програмната настройка и така контролира скоростта на движение и позиционирането на ползуна, като през целия процес липсва феномен на дроселиране. Затова цялата енергия, генерирана от маслената помпа, се подава директно към левия и десния маслен цилиндър. Този метод на управление елиминира енергийните загуби и постига изключителен енергоспестяващ ефект. При тази система хидравликата работи само при активиране чрез педал, а не при постоянно работеща помпа, което води до по-ниска консумация на енергия в сравнение със стандартните хидравлични машини, както и до по-бързи работни цикли и изключително висока прецизност. Bsdorq D Niopfx Agpsli Дебитът и налягането на цилиндрите Y1 и Y2 се управляват независимо от две системи със серво двойнонасочени помпи, като маслото от горната камера на цилиндъра се изпомпва директно в долната камера чрез маслената помпа за повдигане на гредата. Обратното въртене на маслената помпа връща маслото от долната камера на цилиндъра обратно в горната камера за осъществяване на процеса по натискане и огъване с горния инструмент. Машините са приложими в диапазона от 100 до 1250 тона, като синхронизацията между лявата и дясната страна на горната греда на CNC BAYKAL хибридните абкант преси се управлява независимо от две системи със серво двойнонасочени помпи.