Машина за пробиване на дупки

Gannomat RB 107

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, NC-контролирана машина за пробиване и вкарване на дюбели Производител: Weeke Модел: Optimat ABD 150 Година на производство: 2007 Размери на детайла Дължина: 20 - 1250 mm Ширина: 100 - 800 mm Дебелина: 10 - 60 mm Kedpfx Agjxdl Rasiodk Активен централен ограничител: максимална дължина 600 mm Оборудване: - Хоризонтален пробивен агрегат с 3 отделно управлявани въртящи шпиндела, междушпинделово разстояние 32 mm - 1 дюбелова глава (на разстояние 32 mm от първия пробивен шпиндел) - Дюза за лепило с регулиращ се дебит на лепилото - Мониторинг на потока на лепилото - Мъгловлъжен смазвач за лепилната дюза - Стандартни размери на дюбела: 8x30 mm / 8x35 mm - Вибрационен подаващ апарат за автоматично подаване на дюбели 1. ОСНОВНА МАШИНА - Здрава стоманена конструкция на рамата - Движение на осите по X, Y и Z - Винтово-валова система (Y- и Z-ос) и реечно-зъбно задвижване (X-ос) - Дигитален AC серво мотор - Подемна маса с ляв и десен страничен ограничител, както и заден ограничител - Централен ограничител, пневматично сваляем, ръчно управление чрез превключвател - 6 притискащи цилиндъра отгоре, ръчно регулируеми - Централно смазване Control: powerControl PC85T Съвременна система за управление, базирана на Windows PC

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: HOLZMA Модел: OPT HPP 350/43/43/X Тип машина: Гредов циркуляр (Beamsaw) Година на производство: 2005 Статус на работа: все още е свързана Kdsdpfx Agexwwfvjisk Дължина на рязане: 4.300 mm Ход на буталото: 4.250 mm Брой грайфери: 6 Максимална подаваща скорост: 130 m/min Подаваща скорост: безстепенно регулируема Височина на изнасяне на циркуляра: 80 mm Максимален диаметър на циркулярното острие: 350 mm Мощност на основния мотор: 9 kW Опръстен циркуляр: Да Страна на ограничителя: Дясна страна Управление: HOMAG POWER CONTROL, HOLZMA CADMATIC 4.0 Маркировка за съответствие: CE маркировка Тегло: 5.000 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. Kodowf Dpgjpfx Agijdk SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Манипулаторите на ROMER се отличават с тиха работа. Те могат да изпълняват както прости, често срещани, така и сложни многомерни процеси. Програмират се чрез PLC управление. Подходящи са за работа с дълги и къси ходове. Зъбният ремъчен механизъм осигурява тиха работа. Манипулаторът е оборудван с безподдръжков асинхронен двигател. Тясната колона спестява пространство. Здравата конструкция на манипулатора гарантира големи възможности и висока стабилност. Манипулаторът е снабден със 7" тъчскрийн панел или се управлява външно чрез ModBus протокол с RJ45 кабели. Kjdpjf Aad Nsfx Agiedk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: 241.125, Функционалност: напълно функциониращ, Хоризонтална гредова циркулярна машина от производителя Schelling, предназначена за рязане на дървесни материали. HPO – програма за оптимизация на рязането Издаване на режещия диск: макс. 95 мм Скорост на подаване на режещия блок до 120 м/мин Дължини на рязане: Модел FH 4 430 – 4.300 мм Kjdpfx Agex Ebzdoiodk Машината може да бъде инспектирана в работно състояние до началото на 2026 г. (планирано демонтиране) Максимален диаметър на режещия диск – 350 мм Издаване – 95 мм Ширина на отваряне на стягата – 90 мм Мощност на основния двигател – 15 kW Диаметър на подрезващия диск – 300 мм Скорост на подаване напред до 80 м/мин назад – 80 м/мин Скорост на подаване на режещия блок напред до 120 м/мин назад – 120 м/мин

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Обороти на шпиндела: 4460 об/мин Мин. размер на обработвания детайл X: 300 мм Мин. размер на обработвания детайл Y: 90 мм Kedpfxol D Rw Ne Agiodk Мин. размер на обработвания детайл Z: 10 мм Макс. скорост на преместване по X-ос: 20 м/мин Макс. диаметър на инструмента: 35 мм Макс. размер на обработвания детайл X: 3000 мм Макс. размер на обработвания детайл Y: 900 мм Макс. размер на обработвания детайл Z: 50 мм Обороти на каналнорайкова циркуляр: 5700 об/мин Габаритни размери: 3704 мм x 1455 мм x 2209 мм (Д x Ш x В) Номинален външен диаметър на смукателния отвор: 120 мм Мощност на задвижващия двигател: 2,2 kW Тегло: 1200 кг

Година на производство: 2020, състояние: нов, Използването на фотоклетка в работната зона на детайла позволява измерване на неговата дължина, което от своя страна дава възможност пистолетите да се активират, когато детайлът навлезе в тяхната зона, и да се изключват непосредствено след боядисването му. Фотоклетката е включена като стандарт. Идентификация на детайли посредством специални етикети. Върху шалтера на детайла има плочи с идентификационни отвори. На тази основа PLC контролерът заедно с фотоклетката разпознава боядисания детайл, включва и изключва пистолетите в подходящия момент, спестявайки енергия и прахообразно покритие. Вертикално разпознаване на формата на детайла. Kdjdpfx Agsfy T Aroisk Използването на светлинни бариери с хоризонтални детектори дава възможност на PLC контролера да анализира вертикалната форма на детайла. PLC контролерът отчита времето, в което детайлът трябва да се появи в пространството на пистолета; по този начин е възможно селективното включване и изключване на пистолетите. Използване на светлинни бариери с множество сензори по хоризонтала и вертикала. Това решение позволява точно измерване на размерите на детайла и също така възможност за управление на манипулатори. Предимствата от използване на фотоклетки или светлинни бариери са основно спестяване на прах и енергия, като се избягва боядисване на зони без детайл. С използването на светлинни бариери се осъществява прецизен контрол на пистолетите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Брой шпиндели на ред дупки: 11 Брой хоризонтални шпиндели: 3 Глава за купичкови панти: да, Blum Междуцентрово разстояние на свредлата: 32 мм Консумирана мощност: 2,2 kW Kodpfexc Hi Uox Agiedk Пробивен агрегат: въртящ се

Състояние: добро (употребявано), Многовретенна глава, многовретенна пробивна глава, глава за дюбелно пробиване, глава за обковно пробиване - Размери: 190/85/75 мм - Разстояние между отворите: 26 мм - Средното свредло: изместено с 5 мм Kdjdjb A I Ulopfx Agisk - Наличност: 1 бр. пробивни глави - Цена: за бройка - Тегло: 2 кг/бр.

Година на производство: 1995, състояние: добро (употребявано), 3 пробивни глави с по 21 шпиндела: 1 хоризонтална с 21 шпиндела и 2 вертикални с по 21 шпиндела. Пневматични притиски. Kdjdpfxsih H Epe Agiok