Нисък товарач

GVN Trailer 3 Axle Tramex Platform Lowbed

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, товароносимост: 2 600 кг, височина на повдигане: 5 730 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: симплекс, тип задвижване: Diesel, Телескопичен товарач, твърд Rbsdpfx Adew Eqcts Ujt Тип мачта: стандартна Състояние: ново устройство Техническо състояние: ново Тип гуми отпред: пневматични Състояние на предните гуми: 80 - 100% Тип гуми отзад: пневматични Състояние на задните гуми: 80 - 100% Описание: MINI AGRI 26.6 STAGE V с TÜV/DEKRA одобрение, 20 км/ч. Стандартни управляеми оси, хидравличен едноръчков управляващ джойстик с пропорционално и едновременно управление (Flow-Sharing). Closed-Center система, включително комплект за изпускане на налягането при хидравличните съединения. Съвместим с прикачен инвентар с лебедки. (Джойстик със сензор за авариен бутон). Въздушна седалка, климатик, комплект колела 12.0/75-18 с калници, носеща плоча EURO с бързосменяща система за принадлежности и хидравлично управление от кабината, контролна лампа за управление, комплект кабелна подготовка за радио с говорители и антена, работни фарове на кабината, два задни въртящи се LED работни фарове, допълнително външно отделение за ръкавици, амортисьор за вибрации на стрелата. 3-ти вентил, 4-ти вентил, задни работни фарове, предни работни фарове, отопление, напълно затворена кабина, CE сертификат, с Weidemann съвместим монтаж.

Състояние: като нова (изложбена машина), Центробежна помпа Alfa-Laval Материал: неръждаема стомана, Среда: плодов концентрат/плодов сок, Дебит: 20 000 л/ч, Напор: около 25 м, Мощност: около 3 kW, Обороти: около 2 900 об/мин, Вход/изход: DN50 1 резервоар от неръждаема стомана, вертикален, цилиндричен, затворен 1 неръждаема оснавна конструкция за помпата и резервоара Rbjdpfshryyhox Ad Ujt

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: дизел, цвят: жълт, Година на производство: 1997, часове на работа: 7 028 h, Описание на продукта Употребяван челен товарач Komatsu Производител: KOMATSU Модел: WA150-3 Работни часове: 7003 ч. Задвижване: дизелов двигател Машината се предлага в състоянието, в което се намира Моля, свържете се с: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd Rbedpfeumq Hxox Ad Ust 13A Pandan Crescent, Сингапур 128478

Състояние: нов, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2025, ГВН ремарке 3-осово ексклузивно нископлатформено Свържете се с нас за повече информация; Redeqxbcnspfx Ad Usbt

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1, тегло без товар: 11 000 кг, максимално тегло на товара: 28 000 кг, общо тегло: 39 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, дължина на товарното пространство: 13 650 мм, ширина на товарното пространство: 2 550 мм, височина на товарното пространство: 870 мм, окачване: въздух, размер на гумата: 245.70 r 17.5, цвят: тъмночервен, Година на производство: 2020, Оборудване: ABS, Нов нископлатформен ремарке Ceylan за първа регистрация, 3 оси с първа ос повдигаща и трета управляема, EBS, двойни електрохидравлични рампи по цялата ширина, разширители, подготовка за лебедка, височина на ниската част 87 см, дължина 9,95 м, обща дължина 13,65 м, RUD куки, незабавна доставка при наличие — гаранция — ДИЛЪР INTERDRIVE SRL, ПАРМА. Rbjdpfxeh S Aw Rj Ad Uot

Състояние: готов за употреба (използван), Технически характеристики Захранване и мотори Напрежение: 400 V Rbodpfsucir Rox Ad Uot Връзка: Трифазна Мощност: 4,4 kW Габаритни размери Дължина: 6620 mm Ширина: 3035 mm Височина: 1741 mm Тегло: 1200 kg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, ЦПУ (CNC) обработващ център с кантираща функция за обработка на форматирани детайли Работни размери за Y1-ос: X-ос: 4 300 mm X - режим на махало: 1 620 mm Y-ос: 1 320 mm Работни размери за Y2-ос (кантиращ модул): X-ос: 3 300 mm X - режим на махало: 600 mm Y-ос: 1 240 mm Работна маса: 8 ATS опори за детайли, всяка с по 3 вакуумни вендузи 8 задни ограничителя за детайли – програмно управляеми, вградени във всяка опора 8 ограничителя за детайли, разположени на 670 mm отзад, вградени във всяка опора 2 + 2 странични ограничителя за детайли 4 сваляеми средни ограничителя 6 пневматични повдигащи релси, програмно управляеми, за позициониране на тежки детайли Автоматично позициониране на опорите и вакуумните вендузи чрез EPS (Electronic Positioning System) Автоматично централизирано смазване Деление на вакуумната система на 2 отделни работни зони по X-ос Помощна вакуумна система за фиксиране на шаблони Транспортьор за стружки, интегриран в машинната маса Вакуумна помпа – 90 m³/ч Оборудване на обработващата глава: Монтирана на Z2-ос Бор глава BH 26 2L с: 16 вертикални шпиндела, всяка индивидуално управляема 2+2 хоризонтални шпиндела в X-ос 2+2 хоризонтални шпиндела в X-ос Жлебова циркулярна глава, Ø120 mm, фиксирана по X Жлебова циркулярна глава, Ø120 mm, фиксирана по Y Redpfx Adsxraimo Uebt Фрезови шпиндел – 13,2 kW (11 kW при S1), HSK 63 F Монтиран на Z1-ос Обороти: 1 000 – 24 000 rpm Дясно/ляво въртене C-ос – 360 градуса за адаптерни агрегати Дюза за почистване на фрезованите ръбове преди кантиране Магазин за инструменти – 16 позиции Кантиращ агрегат за детайли до 60 mm дебелина Кантиращият модул е CNC управляван, с безкраен 360° ротация Дозиране на топлоразтворимо лепило Двойна натискаща ролка, сменяема и изключваема Нагревателна лампа за предварително загряване на кантовия материал Модул за срязване на кантов материал под ъгъл 8° спрямо ръба на детайла с циркулярен диск Технически параметри: Дебелина на пластмасов кант: 0,4 – 3 mm (*) Дебелина на масивен кант: 0,4 – 2 mm (*) (Най-добри резултати при използване на дървени кантове с грунд 0,4 – 1,2 mm) Макс. височина на кант: 64 mm Дебелина на плочите: мин. 14 mm, макс. 60 mm Мин. вътрешен радиус: 18 mm при кант до 1 mm дебелина Мин. вътрешен радиус: 30 mm при кант с дебелина 2 mm Минимален размер за кантиране: 300 x 300 mm Минимален размер за кантиране на вътрешни отвори: 350 mm, с пластмасов кант макс. 1 mm дебелина и макс. дебелина на плоча 18 mm Магазин за кант със 2 ролки, разположен извън машината (ограничава режима на махало) Диаметър на ролка за кант: 800 mm Средства за безопасност: * Предни подложки срещу стъпване * Защитна ограда вдясно с достъпна врата Без инструменти Управление: PC-контрол с BIESSE WORKS ADVANCED Възобновяване на работа след аварийно спиране BIESSE WORKS офис версия Агрегати: – Агрегат за фрезоване по ръб/радиус – Комбиниран агрегат с профилна и права дърпаща нож – Режещ агрегат

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: SKBE48S338KE1xxxx, Година на производство: 2010, Свържете се с ATS Norway за повече информация. Моля, посочете референтен номер при запитване: 18968 Спецификации: - Модел 2010 - 3 оси - Гуми (вижте снимките) - Хидравличен задвижващ вал - Ширина: 255 см - Готов за доставка Описание: Всичко работи според предишния собственик. Готов за доставка Tuf: Да ЕС одобрен до: 20.10.2026 Собствено тегло: 9460 Общо тегло: 48000 Товароносимост: 38540 Rbedpfx Adevgz Auo Ust Ширина: 255 Дължина: 1340 Модел: Ремарке за машини с хидравлична задвижваща рампа

Състояние: нов, тегло без товар: 11 000 кг, общо тегло: 68 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, окачване: въздух, Година на производство: 2025, Оборудване: ABS, GVN ремарке 4-осно стандартно нискорамно Rjdpfsqxbapsx Ad Uobt Моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща височина: 4 000 мм, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 3 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, температура: 80 °C, консумация на въздух: 36 000 m³/ч, входящо напрежение: 380 V, отоплителна мощност: 345 kW (469,07 к.с.), мощност: 40 kW (54,38 к.с.), гориво: втечнен нефтен газ (LPG), консумация на енергия: 40 kWh, изолационен материал: Mineralwolle, дебелина на изолацията: 50 мм, номинална мощност: 345 kW (469,07 к.с.), Оборудване: осветление, ОСНОВЕН СТАНДАРТ Нашите бояджийски кабини са проектирани така, че да отговарят на всички необходими изисквания за боядисване, включително филтриране на въздуха, аспирация, осветление и контролирана работна среда. Процесите в кабината се управляват чрез PLC система, което гарантира постоянно спазване на зададените параметри. ФУНКЦИОНАЛНИ ПРИНЦИПИ НА КАБИНАТА Процесите в кабината се управляват посредством контролен панел, който координира следните стъпки: Redpfx Adswzmcbe Uebt Боядисване По време на боядисването 100% пресен въздух се засмуква отвън и преминава през предни филтри, преди да достигне разпределителното пространство при външна температура. След това въздухът се извежда чрез аспирационната система. Подовите филтри (стопер за боя) улавят праховите частици от боята, а въздухът преминава през крайните изпускателни филтри, преди да бъде изведен навън. Процес на изпаряване След боядисване кабината работи още около 15 минути, за да отстрани остатъчните разтворители и разредители. По време на този процес свеж въздух циркулира отвън в кабината. Сушилня В тази фаза 80% от въздушния поток в кабината се загрява до 60°C и се въвежда в кабината чрез разпределител. Тъй като 20% от разтворителите се освобождават по време на сушенето, те автоматично се извеждат с въздуха. Индустриалните бои обикновено се сушат при 60°C, но температурата на кабината може да се настройва според нуждите през контролния панел. Охлаждане След 30-минутния процес на сушене намотката се изключва чрез контролния панел, пневматичният клапан се затваря и аспирационната система се стартира отново. По време на 5-минутната охлаждаща фаза свеж въздух циркулира отвън в кабината, след което системата автоматично се изключва. ЕЛЕКТРИЧЕСКО И ЕЛЕКТРОННО ОБОРУДВАНЕ Тези табла управляват функциите и работата на машините и оборудването в кабината. Управляващото табло е изработено от издръжлив поцинкован ламаринен и стоманен профил и е напълно затворено за защита срещу прах и влага. Електрически устройства и разпределителни табла: • Таблото съдържа необходимите компоненти като прекъсвачи, предпазители, сигнални лампи, терморелета, контактори и съединителни елементи. • Топлоустойчиви кабели са използвани за командни и контролни връзки между таблото и моторите или друга електроника. • Електрическите инсталации са проектирани да позволяват преместване на кабината при необходимост. • Работните уреди използват 380 V 50 Hz, докато управляващите устройства работят с 220 V. • Работното време на кабината се следи чрез електронното табло, за улеснено проследяване на поддръжката. • Температурните и времеви параметри за проветряване на боята, междинното и крайното сушене могат да се настройват лесно на цифровия екран на електронното табло. • Потребителите могат да наблюдават и настройват времето за сушене чрез термостат и реле за време.