вертикален обработващ център

HAAS DT1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: IntNr231656, HAAS DT-1 CNC обработващ център – произведен 2010 г. Предлага се за продажба HAAS DT-1 CNC обработващ център, произведен 2010 г., с 3+2-осова конфигурация, измервателен сонда Renishaw и KUKA KR 5 sixx R850 WP. Fgjdpfx Ajzwk Iwoblog Технически данни Производител: Haas Модел: DT-1 Година на производство: 2010 Обработка: 3+2 оси Време на цикъл: 4962 ч. Време на подаване: 3079 ч. CNC управление: Haas Транспортьор за стружки: Интегрирана винтова система Измервателен сонда: Renishaw Вътрешно охлаждане (IKZ): налично, понастоящем дефектно Автоматизация – KUKA KR 5 sixx R850 WP, контролен панел, понастоящем дефектен Размери на роботизираната клетка Височина: приблизително 2100 мм Ширина: приблизително 1150 мм Дълбочина: приблизително 800 мм Размери, включително зоните за подаване и извеждане Височина: приблизително 2100 мм Ширина: приблизително 1150 мм Дълбочина: приблизително 2400 мм Машината може да бъде огледана след предварителна уговорка. Запазваме си правото да правим промени и корекции в техническите данни и спецификации, както и да продадем машината по всяко време!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 16 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номинална (привидна) мощност: 11 kVA, производител на контролери: haas, скорост на шпиндела (мин.): 10 об/мин, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 11 W, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 21, Оборудване: транспортьор за стружки, Ето пълния справочен лист, който съдържа спецификациите на машината Haas DT-1, комплекта за измерване и 5-осевата конфигурация, изразени в метрични единици. 2016 г. Намира се в Израел. Транспортни разходи до Европа: 8000 евро. В работно състояние. Ход на машината и работен обхват Ход на оста X: 508 мм Ход на оста Y: 406 мм Ход на оста Z: 394 мм Разстояние от конуса на шпиндела до горната част на масата: 152 мм – 546 мм Работна маса Размер на масата (Д x Ш): 660 мм x 381 мм Максимално тегло на масата: 113,4 кг Ширина на Т-образния жлеб: 15,9 мм – 16,0 мм Разстояние между центровете на Т-образните жлебове: 125 мм (3 стандартни жлеба) Спецификации на шпиндела Конус на шпиндела: BT30 Максимална скорост: 10 000 об./мин. ATC 20+1 5-осова конфигурация (Двуосна въртяща се маса TRT100) Въртящ се модул: Двуосен въртящ се модул TRT100 (монтиран на масата). Диаметър на въртящата се маса: 100 мм Максимален диаметър на обработвания детайл: 213 мм Товароносимост на въртящата се маса: 6,8 кг (позициониране 3+2) / 2,3 кг (едновременна 5-осова обработка) Ход: Ос A (наклон): ±120°, ос C (въртене): 360° непрекъснато Скорост на индексиране: 1000 градуса/сек на двете оси Изисквания към управлението: Инсталирани опции за задвижване на 4-та и 5-та ос в управлението на машината. Основни характеристики на софтуера: Поддържа индексиране 3+2 и непрекъсната едновременна 5-осова обработка. DWO/TCPC (Динамични работни отмествания / Контрол на центъра на инструмента): Автоматично управлява работните отмествания като част от ъглите на наклон/въртене, което премахва необходимостта от презаписване на програмите при промяна на местата на монтаж. Fjdpfx Abezwxz Eoljgg Работно пространство: Модулът TRT100 заема около 230 мм вертикално пространство, оставяйки ограничено работно пространство за обработка по оста Z (около 160 мм) вътре в общия ход на машината по оста Z (394 мм). Измерване и калибриране на инструментите (WIPS-R / Renishaw) Хардуерен комплект: Сонда за детайла: Renishaw OMP40-2 (оптична сонда BT30) Сонда за инструментите: Renishaw OTS (оптична сонда, монтирана на масата) Приемник: Renishaw OMI-2T (модулирана оптична трансмисия) Функции на сондата за инструментите: Автоматично задаване на отместване на дължината на инструмента, калибриране на отместването на диаметъра на въртящия се инструмент и откриване на счупване на инструмента по време на цикъла. Функции на сондата за детайла: Задаване на работна координатна система (G54–G59), проверка на елементи (отвори/изпъкналости/повърхности) и изчисляване на ъгъла на изместване за привеждане в съответствие на детайла.