Завод за прахово боядисване

Handelsagentur Klaus Benecke Pulversprühwand 2 Meter

Година на производство: 2025, състояние: нов, Ултразвукова вана UEC 300 е индустриално решение за почистване на големи и тежки детайли с високо ниво на замърсяване. Машините са оборудвани с пневматичен подемник с капацитет 200 кг. Работната честота е 28 kHz с технология sweep. Съоръжението се състои от основна ултразвукова вана с три странични ултразвукови пиезо преобразувателя и втора, горна вана с маслоотделител. Управлението се осъществява чрез висококачествен сензорен HMI екран с 3D визуализации за известия. Цялата вана е изработена от киселинноустойчива неръждаема стомана AISI304 с дебелина 2 мм. Характеристики: Размер на платформата: 900x570 мм Максимално натоварване: 200 кг Полезна височина: 400 мм Ултразвукова мощност: 3 kW (6 kWp-p) Ултразвукова честота: 28 kHz със sweep режим Мощност на нагревателя: 9 kW ОСОБЕНОСТИ: Сензорен екран 7" с 3D известия Автоматична система за пълнене с вода Автоматичен режим на работа на подемника Сензор за ниво Сензори за позиция на подемника Сензор за капака Fgjdpfsgd Uifox Akljc Гаранция: 2 години РАЗПОЛАГАМЕ СЪС И ДРУГИ МОДЕЛИ НА СКЛАД

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пясъкоструйна кабина DSK 11.11.30. Площ за струене: Ш=1050 Д=1050 В=955мм. 1 TÜV-сертифициран наляган съд 30 l с конична изсипваща фуния. 1 Дозиращ вентил за абразива с пневматично регулиране на количеството. 1 вграден затварящ конус с направляваща тръба. 1 връзка за сгъстен въздух с пневматичен спирателен вентил и разклонение за управляващ въздух. 1 редуктор за налягане за настройка на струйното налягане. 1 струйникова маркуч DN19. 1 ръкохватка с бораридна струйна дюза Venturi 8 мм. 1 чифт ръкавици за струйник. Електрическо регулиране на височината на кабината за ергономична позиция. Запаметяване на позиции за 3 височини. Филтър за обезпрашаване 2000m³/h 2,2 kW. Fgjdpega Ehbefx Akljc

Състояние: нов, Диаметър на триона: 350 mm Област на рязане при 90 градуса: кръгло 115 mm Област на рязане при 90 градуса: квадрат 95 mm Област на рязане при 90 градуса: правоъгълник 180 x 95 mm Работна височина: 925 mm Обороти на триона: 15 - 90 об/мин Fgodpefg Rlcsfx Akloc Обща необходима мощност: 3,0 kW Тегло на машината: ок. 0,68 t Габаритни размери: ок. 0,8 x 1,0 x 1,85 m Електропневматичен, вертикален, с линейно водене автоматичен трион, предназначен за работа с HSS (бързорежещи стомани) триони, за серийно рязане на стомана от 60° вляво до 45° вдясно. Машината може да работи и в полуавтоматичен режим. CNC автомат с мултипроцесор и две оси, управлявани с най-ново поколение MEP управление, което позволява програмиране на 1000 различни програми за рязане (за еднаква дебелина на материала), всяка с различна дължина на среза и брой парчета.

Състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 98 0044 10, Състояние: Много добро състояние Fsdjvf Iv Sepfx Aklogc

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Лазерен източник: 12 kW Raycus/IPG Лазерна глава: Precitec Pro-Cutter 2.0 Fgjdji Ar Ruspfx Akljc Система за управление: FSCUT 8000 Ефективна работна зона: 1520x3050 mm Максимална скорост на позициониране: 120 m/min Максимално ускорение: 1,5 m/s² Точност на позициониране: 0,02 mm/m Повторяемост: 0,03 mm/m Максимално натоварване на масата: 1500 kg

Състояние: употребяван, Автоматична машина за студено рязане под ъгъл KALTENBACH, модел KKS 400 NA Маш. № 101701, година на производство: 1983 Диаметър на трионовия диск: 400 mm Област на рязане при 90° – кръгло: Ø 130 mm Област на рязане при 90° – квадрат: 120 x 120 mm Област на рязане при 90° – правоъгълник: 305 x 20 mm Област на рязане при 45° – кръгло: Ø 130 mm Област на рязане при 45° – квадрат: 110 x 110 mm Област на рязане при 45° – правоъгълник: 245 x 30 mm Захватен диапазон на подаващите челюсти: 30 – 140 mm Работна височина: 1000 mm Ъглово рязане: 0 - 180° Дължина на подаване: 600 mm Скорост на трионовия диск: 10 и 20 m/min, 2 степени Мощност на двигателя: 1,7 и 2,6 kW Хидравличен мотор: 1,5 kW Електрическо захранване: 380 V, 50 Hz - Хидравлично подаване на материала с входяща ролкова пътека, лява страна, 1500 mm - Дължина на подаване чрез двойно подаване до 1200 mm (2x подаване, после рязане) - Хидравлично затягане на материала с вертикален затягащ цилиндър - Ъгловото рязане и позиция на триона се регулират ръчно - Хидравлично регулиране на подаването, скоростта на рязане се настройва ръчно - 2 оборота на двигателя за скоростна настройка на трионовия диск Fgodped N H A Nsfx Aklec - Плавно регулиране на хода на триона - Охлаждаща система с електрическа помпа в основата на машината - Хидравличната агрегатна станция е вградена в основния корпус - Брояч на броя изделия с автоматично нулиране Габарити на триона: 2600 x 1200 x 1900 mm Тегло на триона: приблизително 1400 kg В добро състояние

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Fgjdsfz U S Eopfx Akljc - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща дължина: 1 600 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 350 мм, общо тегло: 250 кг, тип входящ ток: трифазен, работна ширина: 1 400 мм, Бояджийска кабина, стена за боядисване, аспирация TQN1414 С дясно или ляво странично изхвърляне. Работни размери (мм): 1400 (Ш) x 1400 (В) x 800 (Д) Общи размери (мм): 1600 (Ш) x 2350 (В) x 1250 (Д) СПЕЦИФИКАЦИЯ: • Мощност на вентилатора: 1,5 kW • Дебит: 6.500 m³/h • 2 x 100% полиестерни филтри • Степен на филтрация: 99,9% • Управляващ панел IP 66 • Автоматично почистване на филтъра • Херметично осветление IP 65 • Резервоар за боя Кабината е налична веднага (статус на склад) ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Висококачествени машини, сред най-добрите на пазара. Професионална консултация и обслужване. Гаранция. Гаранционно и следгаранционно обслужване. Пълна техническа документация. 100% удовлетворение на клиентите ни. Fjdsd S N I Njpfx Aklogc Всички продукти на BUMEX SP. Z O.O. са сертифицирани по ЕС. Предлагаме собствен транспорт – цените се определят индивидуално за всяка оферта. Издаваме фактури с ДДС. Кратки срокове за доставка! Възможност за поръчка на машини с различни, индивидуални конфигурации и размери! Моля, свържете се с нас.

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Fgsdpfx Akeun Sd Ujlec Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: много добро (употребяван), Разполагаме с наличен тунел за термосвиване BECK HV600. Fgsdpehcdhlofx Aklsc Машината е напълно рециклирана с нови ролки и всички необходими части. Работи като нова!