печатна машина

HandTop HTH3200UV

Година на производство: 2015, състояние: добро (употребявано), Продаваме 3 използвани машини за термоформоване на хартиена пулпа в добро състояние, заедно с допълнително оборудване. Модел TPM-1500, произведени от "Taiwan Pulp Molding" – един от световните лидери в тази област. Описание на термоформоващата линия: - 3-степенен производствен процес (формоване + сушене 30t + горещо пресоване 50t). 480 V, 60 Hz; - Дата на производство: октомври 2015 г. - Ефективна площ на формоване, мм – 1500 x 900 x 120; - Габаритни размери, мм – 7600 x 2250 x 3700; - Тегло – 16 тона; - Производителност – до 80 кг/ч; - Необходим брой оператори – 1; - Натиск на пресата (критичен за качеството и производителността) – 40т (1-ви етап) / 50т (2-ри етап); - Движещ механизъм – серво задвижване + винтово задвижване с топче, енкодерно позициониране, точност +/- 0,01 мм за задвижването, 0,05 мм за механиката; - Автоматични пръскачки за подобряване на качеството – за формите: регулируем времеви интервал (15–20 bar). За изделията: автоматични (2–3 bar); - Безопасност – бутон за аварийно спиране, оптични сензори, защитни ограждения по зони; - Инсталирана мощност – до 400 kW, в зависимост от типа продукта и броя нагревателни елементи. Gksdenab Evepfx Acioc Характеристики: 1. Пълно изсушаване на продукта във формата. 2. Без изкривявания или отклонения във формата и размера. 3. Гладка повърхност, най-високо качество на покритието в бранша. 4. Максимално използване на формата. 5. Подходяща за различни дебелини на стените на продуктите. Подходяща за производство на следните изделия: - Висококачествени формовани хартиени опаковки; - Еднократни хартиени чинии; - Капаци за хартиени чаши за еднократна употреба; - Поставки за чаши; - Кутии за яйца от хартия и др. Всеки комплект включва: - Автоматичен стакер Taiwan Pulp Molding TPM-AS-1500, 0,5 HP, дву-епатен автоматичен стакер, 480V, 60 Hz, ширина на лентата: 1500 мм; - Вакуум помпа с воден пръстен Cutes (2017) – модел Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 об./мин., 1000 CFM. Цена за 1 комплект: - Машина за термоформоване: 300 000 евро + Автоматичен стакер: 20 000 евро + Вакуум помпа Cutes: 5 000 евро = 325 000 евро за комплект. - При закупуване на няколко комплекта е възможно договаряне на отстъпка. Последният комплект включва система за подготовка на пулпа и струва + 50 000 евро: 1. Хидропулпер с автоматичен подаващ транспортьор от Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – хидропулпер от неръждаема стомана със 100 HP мотор, размери: 90" x 80", съд за пълнене 47" x 44" x 31", включва автоматичен транспортьор за подаване; 2. BTG Instruments Consistency Control Unit – модел MnCPM-1300 тип HX/Q0/C2/5/10, трансмитер за консистенция; 3. Конусен рафинер, 75 HP; 4. Сито Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) – 30 HP.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, сила на рязане: 630 t, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 9 400 мм, обща височина: 3 800 мм, общо тегло: 50 000 кг, максимална дължина на рязане: 1 600 мм, тип входящ ток: трифазен, Ножица за скрап MS-6300mex (мобилна ножица за скрап с електрически мотор) Дизелов генератор с мощност 250 kW може да бъде предложен отделно. Модел: MS-6300mex Сила на срязване: 630 t Дължина на срязване: 1600 mm Височина на изхвърляне: 500 mm Мощност: 110 kW Капацитет: 8-15 t/h Тегло на машината: 50 t (+ дизелов генератор 4 t) Размер на бункера: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Информация: Ножицата за скрап служи за икономично рязане на скрап: - лесна автоматична работа Gkjdpsr Ihziofx Aciec - енергоспестяваща - икономисва разходи - не е необходим фундамент Ножицата за скрап може да реже почти всички видове скрап. Внимание: Машината не се препоръчва за рязане на въглеродно стомана: оски, въжета, чугун, ресьорни листове, релси, легирана стомана, главини и др. (Тези твърди материали повреждат ножовете) Функция: Скрапът се подава в захранващото отделение с помощта на багер. Поради хоризонталната зона за подаване и собственото тегло на скрапа, той пада надолу в зареждащата камера и в режещата зона. Скрапът се уплътнява към предната стена и се срязва от инструмента при хоризонтално движение през ножовете в челната страна. Докато инструменталният плъзгач се движи хоризонтално, обработеният материал се изтласква през ножовете към предната част на контейнера. При връщане в задно положение, наетият скрап пада поради собственото си тегло във вътрешността на ножицата. Ножиците за скрап се предлагат в различни изпълнения според желанието на клиента, а размерът на готовия продукт може да бъде избран (при нова поръчка). Възможен е оглед и пробна работа на машината.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, Абрихтово-фрезова машина с 10 шпиндела Година на производство: 9/1979 Gksdpjiz Tzxjfx Aciec Сериен номер: 31469.708 Калиброване машина с хидравлично подаване и мощен шпиндел. Скорост на подаване: 0-50 м/мин Контранатяга на всички хоризонтални шпиндели. 1-ви / 5-ти / 8-ми / 10-ти шпиндели оборудвани с абрихтирна глава. Подавателна маса: 200 см Техническо описание: Работен обхват: 200x100 мм (ширина x височина) Конфигурация на шпинделите: 1. Шпиндел долу – 7,5 kW (10Hp) 2. Шпиндел вдясно – 7,5kW (10Hp) 3. Шпиндел вляво – 11kW (15Hp) 4. Шпиндел отгоре – 7,5kW 5. Шпиндел отгоре – 7,5kW 6. Шпиндел вдясно – 7,5kW (10Hp) 7. Шпиндел вляво – 11kW (15Hp) 8. Шпиндел отгоре – 7,5kW 9. Шпиндел долу – 7,5kW 10. Шпиндел долу – 10kW Макс. диаметър на инструмента за долни шпиндели: 160 мм, работна дължина 210 мм Макс. диаметър на инструмента за странични шпиндели (дясно/ляво): 200 мм, работна дължина 110 мм Макс. диаметър на инструмента за горни шпиндели: 225 мм, работна дължина 210 мм Диаметър на шпиндела: 45 мм Д х Ш х В = Тегло: 10 т

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Линия за производство на летви за покрив Raimann с минибънделиране и подреждане. Включва: - входен механизъм - Raimann Profirip 340 (2019) - изходящ гумен лентов транспортьор - ролков транспортьор за изхвърляне Gedpfomk S S Esx Aciekc - акумулиращ транспортьор (преди минибънделиране) - машина за минибънделиране (4 мб/мин) - акумулиращ транспортьор (след минибънделиране) - подреждащо устройство (7 слоя/мин) Параметри на Raimann Profirip 340: Година на производство: 2019 Скорост: 10–80 м/мин Основен мотор: 55 kW Височина на рязане: 15–140 мм Максимална ширина: 340 мм Линията е в много добро работно състояние, все още работи и може да бъде инспектирана в дървопреработвателно предприятие в Словакия. Причината за продажбата е надграждане към рендосваща линия с капацитет 250 м/мин. За повече информация или за организиране на оглед, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи Godpfx Aoq Nyy Esciokc 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Линия за пробиване, състояща се от: 1. MAHROS - BRUSH CF система за зареждане 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM поточна пробивна машина 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM поточна пробивна машина 4. MAHROS - BRUSH SF система за разтоварване Машината е свързана и работи ежедневно на една смяна. Първата пробивна машина разполага с: горни вертикални глави – 3 бр. долни вертикални глави – 6 бр. хоризонтални глави ляво + дясно – 2 бр. Втората пробивна машина разполага с: горни вертикални глави – 3 бр. долни вертикални глави – 6 бр. хоризонтални глави ляво + дясно – 2 бр. Gedpfxjgb D Afo Acijkc задни хоризонтални глави – 6 бр. По-долу ще намерите подробности за машината и видео. Има възможност машината да бъде видяна всеки ден. Машината е налична през август 2021 г.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, часове на работа: 470 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1HA06A, общо тегло: 2 200 кг, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 12 000 мм, обща дължина: 40 000 мм, обща височина: 1 600 мм, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), работна ширина: 3 200 мм, брой мастилени касети: 6, употребявана машина, в работещо състояние Gkodpfettunyjx Acijc

Състояние: нов, Натиск: 320 kN Дължина на огъване: 3020 mm Разстояние между колоните: 2555 mm Височина на монтаж: 650 mm Максимален ход на буталото: 400 mm Проекция: 450 mm Размери (ДxШxВ): 3785x2290x3100 mm Тегло приблизително: 14,450 kg 4 оси (Y1, Y2, X, R): Да, всички оси се управляват чрез CNC бомбираща система Esa S630 (2D графична система) CNC бомбиране чрез управление: да, чрез CNC бомбираща система Esa S630 (2D графична система) Мощност на мотора: 30 kW Стандартно оборудване: KK Kletzer Европа Съставили сме висококачествен модел за Европа. CNC абкант преса KK-Industries, произведена в Турция. Godpfx Aed Ehikecijkc Модел KKI EUROPA XL Мощната абкант преса EUROPA XL се отличава с висока прецизност, точност и многостранни възможности за приложение. EUROPA XL разполага с изключително голяма височина на монтаж и съответно голям ход на цилиндъра. Проекцията също е над средното, за да се осигури максимална гъвкавост при работа. Залагаме на качеството, което се отразява и в управлението. Стандартно пресата е оборудвана с висококачественото управление Esa S640 (2D графична система). Освен това абкант пресата KKI Europa XL е оборудвана с Y1, Y2, X и R CNC оси чрез управлението. Разбира се, включено е и CNC управление за бомбиране Esa S640 (2D графично управление). Не правим компромиси и при горния инструмент и матрицата – оборудваме CNC абкант пресата KKI EUROPA XL с качествени инструменти EUROSTAMP (Италия). Всяка машина е толкова добра, колкото и обслужването й. Затова акцентът ни е върху висококвалифицирани служители с дългогодишен опит в CNC обработката на ламарина. CNC оси Y1, Y2, X и R Управление Esa S640 (2D графична система) Заден ограничител с двойна линейна водеща и винтова циркулация Моторизирано бомбиращо устройство с CNC управление Здрава регулируема височина с ръчно колело, от 175 тона – тежка конструкция върху линейна направляваща Лазерна защитна система на горната греда CE защитно оборудване Различни опции на разположение Допълнителни управления: ESA 640 2D 15'' тъчскрийн управление – 4.520 € ESA 675 W 3D 21'' тъчскрийн управление (Windows база) – 6.485 € DELEM 66 T 2D 17'' тъчскрийн управление (Windows база) – 10.165 € DELEM 69 T 3D 17'' тъчскрийн управление (Windows база) – 16.350 € KK-Industries GmbH Тук всеки ще намери нещо за себе си!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) Gkjdpeq Ngafsfx Acisc - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р Gedjq Nf U Eepfx Acijkc