Хидравличен агрегат 3,0 kW 15 бара

Herion 12 l/min

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Технически подробности: Пробивна способност в стомана (диаметър): 25 мм Изнасяне: 255 мм Ход на пробиване: 140 мм Duedpfxou Idhyo Aklsu Шпинделна конусна опашка: MK 3 Обороти на шпиндела: 105 - 2980 об/мин, 8 стъпки Разстояние шпиндел/маса макс./мин.: 350 / 950 мм Закрепваща повърхност на масата: 420 x 270 мм Въртяща маса: 360° Маса накланяща се около: 30° наляво/надясно Регулиране на пробивната маса: 600 мм ръчно Диаметър на колоната: 100 мм Захранващо напрежение: 400 V / 50 Hz Обща необходима мощност: 0,9 kW Тегло на машината около: 180 кг Размери на машината (ДхШхВ): около 0,6 x 0,5 x 1,8 м Оборудване: Рьом бързозатягащ патронник 3 - 16 мм Превключване за дясно/ляво въртене за нарязване на резба

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, - Fagor 8055 CNC управление - Режими на работа: ръчен/циклично управляван - 8-позиционна инструментална револверна глава VDI30 - Генерално ремонтирана през 2023 г. - Година на производство: 2001 Технически данни Duodpevf I Disfx Aklou Капацитет: - Височина между центровете: 200 mm - Разстояние между центровете: 1000 mm - Допустим диаметър над направляващото легло: 400 mm - Допустим диаметър над надлъжната суппорт: 370 mm - Допустим диаметър над напречната суппорт: 210 mm - Ширина на леглото: 300 mm Шпинделна глава: - Отвор на главния шпиндел: 65 mm - Фланец на главния шпиндел: Camlock-n°6 / DIN 55027-n°6 - Морзов конус на главния шпиндел: MK5 - Обороти на шпиндела: 2 диапазона - Постоянна скорост на рязане: 0-750 / 750-3000 об/мин Подавателни механизми: - Работна подача Z/X: 0 - 7000 mm/min - Бързо придвижване Z/X: 10 m/min Задно седло: - Диаметър на опашката на задното седло: 58 mm - Ход на опашката на задното седло: 155 mm - Морзов конус на задното седло: 4 Двигатели: - Мощност на главния двигател: 7,5 kW - Мощност на постояннотоковия двигател за Z-оста: 6,8 Nm - Мощност на постояннотоковия двигател за X-оста: 3,4 Nm - Мощност на моторната помпа: 0,57 kW Размери: - Тегло на машината: ок. 2300 kg - Размери (ШxВxД): 2980 x 1730 x 1610 mm

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. Dsdsq Ngamjpfx Akljuu 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, CIDAN MEGAPRO шевеща сгъвачна машина е най-мощният член на продуктовото семейство. Благодарение на солидната и стабилна конструкция, е възможно огъването на 6 mm стомана (5 mm при 4100 mm) или 4 mm неръждаема стомана (3,2 mm при 4100 mm) по цялата работна дължина (при работна дължина 3100 mm). MEGAPRO стандартно разполага с множество интелигентни функции като автоматично настройване на дебелината на ламарината, автоматично настройване на ъгъла на огъване и CNC бомбиране на масата. Освен това разполага с пневматична система за фиксиране на инструментите. Предлагаме различни дължини на задната опора. Основни предимства: - За висока скорост и прецизност, горната и огъващата греда са оборудвани с двойно задвижвани серво мотори. - CNC контролирано настройване на дебелината на ламарината, центъра на огъване и бомбирането. - По избор могат да се използват назъбена или гъшевратова шина (до 150 mm). - Горната греда достига сила на затягане до 60 тона. Мощност: 6 mm при 400 N/mm² (5 mm при работна дължина 4100) 5 mm при 600 N/mm² (3,2 mm при работна дължина 4100) Dsdpstvl Sgjfx Akleuu 9 mm при 200 N/mm² (7,5 mm при работна дължина 4100)

Състояние: употребяван, MULLER 250t НАТИСК : 250 тона ХОД : 550 мм Dusdpfxorfxhkj Aklou РАЗМЕРИ НА МАСАТА : 2500x1400 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 500358, дължина на струговане: 1 250 мм, диаметър на струговане: 300 мм, мощност на шпинделовия двигател: 43 W, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, отвор шпиндела: 65 мм, INDEX G300L с портален автомат Promot. Машината все още е в производство и под напрежение. Автоматът Promot разполага с 2 ротационни конвейера с по около 30 палетни места всеки. Машината е оборудвана с високонапорна охлаждаща система (40 bar), филтър с хартиена лента и инструментален магазин. За повече информация, моля, свържете се по имейл. Djdpfx Akou Nmq Hjljuu

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: Dujdpfx Ajq Nga Ueklsu - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Челюстни трошачки: Видове, характеристики и приложения Челюстните трошачки са основно оборудване в минната, строителната и инертната промишленост. Те са проектирани да трошат твърди и средно твърди материали като гранит, базалт, желязна руда и варовик до по-малки, равномерни фракции. Тази статия разглежда различните видове челюстни трошачки, включително пружинни трошачки, комбинирани (compound) трошачки и трошачки тип Symons, както и съвети за избор на подходящ модел за продажба. Какво е челюстна трошачка? Челюстната трошачка е машина от компресионен тип, която намалява размера на материалите чрез притискане между подвижно (мантия) и статично (конкав) тяло. Материалът се смачква, докато преминава надолу по камерата, като се получава фин и равномерен продукт. Челюстните трошачки се използват главно за вторично, третично и фино трошене. Пружинна челюстна трошачка Пружинната трошачка е един от най-старите и традиционни видове челюстни трошачки. Тя използва пружинна система за защита на трошача при попадане на нетрошими материали в камерата. Основни характеристики: - Надеждна конструкция и лесна поддръжка - Регулируем размер на изходния материал според нуждите Dsdpfx Akeq Nd Ndolouu - Защита от претоварване чрез пружинна система за сигурност - Подходяща за средно и фино трошене на различни руди и скали Пружинните челюстни трошачки са идеален избор за малки и средни обекти, които имат нужда от стабилна работа и икономичност. Комбинирана (Compound) челюстна трошачка Комбинираната или съчетаната челюстна трошачка интегрира предимствата на пружинните и хидравличните трошачки. Отличава се със здрава конструкция и висока производителност. Основни предимства: - Високо съотношение на трошене и равномерна фракция - Хидравлична система за почистване за лесна поддръжка - Висока адаптивност към различни материали и производствени условия - Енергийна ефективност Този вид трошачка е широко използван в минната, металургичната, строителната и химическата индустрии, като предлага баланс между производителност и разходи. Челюстна трошачка тип Symons Трошачката тип Symons е класически модел, използван от десетилетия в минната и инертната промишленост. Известна е със своята опростена конструкция, надеждна работа и висока продуктивност. Основни предимства: - Стабилна работа и дълъг експлоатационен живот - Равномерно разпределение на фракцията - Лесно регулиране на изходния отвор - Ниски експлоатационни разходи Челюстни трошачки Symons се предлагат в различни модели – 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft и 7ft, които покриват различни нужди от капацитет. Челюстни трошачки за продажба При избор на трошачка за продажба трябва да се вземат предвид няколко фактора: - Твърдост и абразивност на материала – изберете трошачка според спецификата на материала. - Производствен капацитет – подходящ размер и мощност спрямо желаната производителност. - Автоматизация и системи за управление – съвременните трошачки предлагат хидравлични и PLC решения за по-лесна работа. - Сервиз и наличност на резервни части – надеждната поддръжка гарантира дългосрочна експлоатация. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлага широка гама челюстни трошачки – пружинни, комбинирани и тип Symons. Всяка машина е изработена от висококачествени материали и с авангардни технологии за гаранция на ефективна и дълготрайна експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Производител: Beyer Dujdswlipfspfx Akleu Модел: Globetrotter Година на производство: 1992 Сито: 2 дека, 3,00 x 1,25 м Фракции: 3 Оси: 2 Гуми: 335/65R18 Дължина: 12 070 мм Ширина: 2 750 мм Височина: 4 000 мм Тегло: 11 920 кг Машината е налична и готова за работа. Възможни са грешки и междинна продажба.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. Duodpeq N U Dusfx Aklou ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.