оборудване за трошене

Stone crushing production line Stone crushing screening plant

Състояние: употребяван, SEITAL SPX SE05X рамков сепаратор е машина, която се използва основно в млекопреработването за разделяне на сметана от млякото. Ето някои ключови характеристики и информация, които обикновено са свързани с центробежните сепаратори от този тип: 1. Процес на разделяне: Центробежните сепаратори работят на принципа на центробежната сила, за да разделят сметаната от млякото въз основа на различната им плътност. 2. Капацитет: SE05X обикновено разполага със специфичен капацитет за обработка на мляко на час, което го прави подходящ както за малки млекопреработвателни, така и за големи млекокомбинати. 3. Материал: Повечето сепаратори за мазнини са изработени от висококачествена неръждаема стомана, което гарантира хигиена, издръжливост и лесно почистване. 4. Ефективност: Конструкцията обикновено максимизира степента на разделяне и позволява извличане на сметана с високо съдържание на мазнини при минимално съдържание на мазнини в обезмасленото мляко. 5. Лесна употреба: Машините са проектирани за лесна работа и изискват минимална намеса след първоначалната настройка. 6. Приложения: Освен за разделяне на сметана от мляко, те могат да се използват и за други приложения в млечната индустрия, включително за отделяне на мътеница и преработка на други течности. 7. Поддръжка: Редовното почистване и поддръжка са от съществено значение за оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на машината. Производител: Seital Модел: SE05X Година на производство: 2018 Капацитет: 1200 л/ч Почистване: Ръчно почистване Инструменти: Включени Ръководство за работа: Включено Основна рамка: Включена Nsdexzxuaepfx Abiecu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Технически подробности: Пробивна способност в стомана (диаметър): 25 мм Изнасяне: 255 мм Ход на пробиване: 140 мм Шпинделна конусна опашка: MK 3 Ncodpfxju Idhyo Abieu Обороти на шпиндела: 105 - 2980 об/мин, 8 стъпки Разстояние шпиндел/маса макс./мин.: 350 / 950 мм Закрепваща повърхност на масата: 420 x 270 мм Въртяща маса: 360° Маса накланяща се около: 30° наляво/надясно Регулиране на пробивната маса: 600 мм ръчно Диаметър на колоната: 100 мм Захранващо напрежение: 400 V / 50 Hz Обща необходима мощност: 0,9 kW Тегло на машината около: 180 кг Размери на машината (ДхШхВ): около 0,6 x 0,5 x 1,8 м Оборудване: Рьом бързозатягащ патронник 3 - 16 мм Превключване за дясно/ляво въртене за нарязване на резба

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, цвят: бял, номер на машина/превозно средство: 012, Оборудване: климатик, охладителен агрегат, Уважаеми дами и господа, Благодарим Ви за проявения интерес към нашата обява. Ние сме реномирана фирма с майсторски лиценз, разположена в пристанище Хамбург. Нашата специализация са хладилните контейнери – независимо дали се нуждаете от ремонт, продажба или резервни части, ние сме правилният партньор за Вас. В тази обява предлагаме 40-футов хладилен контейнер Thermo King, година на производство 2001. Контейнерът напуска нашия депо: - наскоро прегледан, със сертификат PTI – ОК (напълно изправен, инспектиран от нашия специализиран и сертифициран екип) - валиден CSC, ветро- и водоустойчив - работен температурен диапазон от -30⁰C до +30⁰C (идеален за охладени стоки или стоки, които трябва да бъдат поддържани топли) - хладилният контейнер е готов за незабавна работа Изолацията е средно 10 см (в зависимост от производителя). Специално предлагаме на нашите клиенти следните услуги след продажбата: - професионална безплатна консултация - гаранция по желание (срещу допълнително заплащане) - изгодни резервни части за клиенти - при желание – цялостно боядисване в гланц бяло (RAL9010) срещу допълнително заплащане Хладилните контейнери се намират в нашето депо в пристанище Хамбург и могат да бъдат разгледани по всяко време. Ако имате въпроси или търсите специални контейнери, Ncsdpfx Ash Hnbzjbieu моля, свържете се с нас – нашите служители с удоволствие ще отговорят на Вашето обаждане, имейл или ще Ви посрещнат на място за оглед. MT Container GmbH Reiherstiegdeich 55 21107 Hamburg Тел.:

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), Grunwald-HITTPAC AKH-059 е машина за пълнене и затваряне с 3 линии. Ротационната машина за пълнене на чаши е вид опаковъчно оборудване, предназначено за ефективно пълнене и запечатване на чаши с различни продукти, като кисело мляко, пастет, кефир, крема сирене и други сходни вискозни или полутечни вещества. Тези машини се използват широко в хранително-вкусовата и млекопреработвателната индустрия. Машината работи на ротационен принцип, позволяващ едновременно пълнене и затваряне на няколко чаши. Чашите преминават през различни станции, всяка специализирана за отделни операции като подаване на чаши, пълнене, запечатване и капачване. Инсталираният размер на чашата е 110 x 80 мм (150 г). Двигателят и вакуумните помпи са защитени и вградени в рамата на машината, под работния плот. Ncsdpfx Ajm Ux Tiobieu Размери: Д: 2300 x Ш: 1800 x В: 2200 мм Тегло: 1500 кг Мощност: 9 kW Производителност: приблизително 2750 – 3750 чаши/ч (в зависимост от консистенцията на продукта)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Ncedpfjwga Iuox Abieu Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, цвят: бял, номер на машина/превозно средство: 016, Оборудване: климатик, охладителен агрегат, Уважаеми дами и господа, Благодарим Ви за проявения интерес към хладилния контейнер на MT CONTAINER GmbH от Хамбург. Дълбоките фризерни контейнери служат за щадящ транспорт или съхранение на хранителни продукти, както и на други стоки, при които запазването на определена температура е от ключово значение за тяхната цялост. Без значение дали става въпрос за защита от атмосферни влияния или кражба – вашата стока остава защитена във всеки случай. High Cube контейнерите отговарят по площ на стандартните контейнери. Те са с еднаква ширина и дължина, но конструкцията им е по-висока, което осигурява по-голям обем за повече товар. За разлика от стандартните контейнери с височина 2 591 мм, High Cube контейнерите имат височина 2 896 мм. _____ Този контейнер е: 40-футов HC хладилен контейнер от фирма Carrier (година на производство: 2006). _____ Основни характеристики на нашите хладилни контейнери: ✅ PTI-OK ✅ валиден CSC-плакат (TÜV за контейнера) ✅ настройка в диапазона от -30⁰C до +30⁰C ✅ ветро- и водоустойчив ✅ без неприятни миризми Изолацията е с дебелина между 8 и 10 см (в зависимост от производителя) _____ Размери на нашите хладилни контейнери: Външни размери ■ Д 12 192 мм × Ш 2 438 мм × В 2 896 мм Вътрешни размери ■ Д 12 032 мм × Ш 2 294 мм × В 2 554 мм Размери на вратата ■ Д 2 340 мм × Ш 2 585 мм Обем ■ 67,9 м³ Европалети ■ 25 броя Допълнителни данни: Тегло празен ■ 4 550 кг Товароносимост ■ 29 450 кг Общо тегло ■ 34 000 кг Товар: стока, изискваща температурен контрол _____ ⭐ Допълнителни услуги ■ професионална безплатна консултация ■ транспорт и доставка с или без разтоварване на контейнера (срещу допълнително заплащане) ■ стоманена конструкция, стени от неръждаема стомана и алуминиев под ■ боядисване по избор / RAL цвят ■ възможност за инсталиране на осветление и електрообзавеждане ■ PVC ламелен завеса по заявка ■ рампа за товарене при желание ■ опорни крака за контейнера ■ достъп с ръчна количка и мотокар _____ ■ Цените са без ДДС. ■ Складовите наличности се променят ежедневно, заповядайте да поискате оферта. ■ Показаните снимки са примерни изображения. _____ Имате ли въпроси или нужда от оферта без ангажимент? Свържете се с нас по телефон или изпратете запитване. Очакваме Ви и на нашата площадка в красивото контейнерно депо в пристанището на Хамбург. _____ *Важна забележка: Импресум, информация и линк към платформата на Европейската комисия за онлайн решаване на спорове, ОУ, информация за клиентите, бележка за поверителност, както и указания за отказ и примерен формуляр за отказ ще намерите чрез бутона „Правна информация“. Nodpfx Ash Hnblebiscu Тази обява служи единствено като основа за евентуални бъдещи преговори по договор. Тя не представлява нито обвързваща оферта, нито покана за направата на такава. Ако продуктът е предизвикал Вашия интерес, моля изпратете ни необвързващо съобщение по [мейл], [телефон], [факс], [писмо] на посочените в „Правна информация“ данни за контакт или [чрез функцията „Пиши съобщение“].

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. Ncjdpfx Aoq Ngamjbieu 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Nodpfeq I Nxdjx Abijcu Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: Ncjdeq Nfu Eepfx Abiou - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: добро (употребявано), - Дебит: 2 x 4000 л/ч - Входна температура: +40°C - Изходна температура: +20°C - Температура на охлаждащия агент: приблизително 7°C Nedoh Ath Ropfx Abiscu - 2 пластинни отделения за едновременно и индивидуално охлаждане на 2 продукта - С управление за 2 независими кръга