Сушилня за дървесен чипс

Hotbox HB-1600

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, INDEX C200 CNC струг 3 револверни глави 2 шпиндела Управление Fanuc: 31i-Model B Осови моторизирани глави: 6 бр. Радиални моторизирани глави: 13 бр. Държачи за инструменти: 11 бр. Държачи за пробивни шини: 21 бр. Щифт: 1 бр. Затягащи втулки за зареждач + ръкави: Ø51/Ø46/Ø41 Нови MBL втулки за зареждач: 2 комплекта 2 оптични линейки, основно ремонтирани от HEIDENHAIN 1 Balluff кутия с ръкохватки за портални роботи, с различни сензори и индуктивни датчици, с кабели Моторизирани ремъци: 6 бр. Комплект антивибрационни втулки за MBL зареждачи Blsdoxxm Hfepfx Amleh Време на работа: Общо време: 37946 ч. Хидравлични часове: 37 500 Производствено време: 26 500 С автоматичен подавач с пръти MBL

Състояние: почти като нов (употребяван), MSP 120 ZK е оптимално подходяща за раздробяване и последващо брикетиране на различни метални стружки. Брикетиращата преса MSP 120 ZK с шредер се състои от хидравлична преса за стружки и предстоящ шредер, които са съгласувани помежду си. Системата позволява раздробяване и уплътняване на стружки, възникващи при обработка на стругови/фрезови машини. Обемът значително се намалява, а брикетите се отделят от охлаждащите течности (емулсия, масло), които са били абсорбирани по време на предишните процеси. Инсталацията се състои от фуния за зареждане, в която се подава материалът за обработка, и от шредер, който свежда дължината на стружките. Транспортна система транспортира раздробените стружки посредством транспортна лента стъпково и непрекъснато в бункера на пресата за стружки. Там две шнекови устройства подават материала в камерата за пресоване. Системата има наблюдаван резервоар за течности и помпа. Охлаждащите течности могат да бъдат върнати обратно в производствения процес. Циклова контролна система се управлява чрез PLC и електронен сензор за ниво за наблюдение на запълването на бункера. По избор може да бъде добавено и устройство за накланяне за ръчно зареждане на инсталацията. Брикетираща преса: Производителност (алуминий): 15-20 кг/ч Производителност (стомана, мед): 45-60 кг/ч Ø брикети: 60 мм Производителност: 120-180 бр./ч Blsdpfxsw R Ranj Amleh Специфичен натиск на брикета: 1.050 кг/см3 Мощност на мотор-помпа: 7 kW Обща инсталирана мощност: 10 kW Напрежение: 400V / 50 Hz Резервоар за масло: 80 л Размери: 1.400 x 1.200 x 1.050 мм Тегло: 800 кг Шредер: Вал с ножове: 1 бр. Мощност на мотора: 5,5 kW Брой ножове: 16 бр. Сменяеми ножове: да Размери на ножовете: 25 мм Материал на ножовете: закалена стомана Дължина на вала: 400 мм Размер на ситото: 20 мм Ø размер на входната фуния: 1.000 мм Обем на фунията: 1 м³ Тегло: 280 кг Електрическо захранване: 380V Размери на цялата система: 2.820 x 1.862 x 2.065 мм Цвят: структурен лак RAL 7035 светлосив

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), VK 450 Обелвачката е напълно рециклирана. Bjdpfjq Hr N Iox Amlelh

Състояние: генерално рециклиран (използван), АВТОМАТИЧНА КОМПЛЕКТНА БОРОВА ЛИНИЯ, макс. работна ширина 3200 мм, с бързо автоматично манипулиращо оборудване. Съставена от следните машини: A) ЗАРЕЖДАЩА СТАНЦИЯ "RBO" Winner C 3200 с двоен грайфер и централна моторизирана ролкова маса. С 2 подови моторизирани ролкови трасета за въвеждане на купчини (стакове) панели към товарача. B) РОЛКОВА ПЪТЕКА (свързваща ролкова маса с 90° транспортьорни ленти) „RBO“ Transfer TA 90° C) 1-ва АВТОМАТИЧНА БОРОВА МАШИНА "BIESSE" модел Techno FDT с 2 хоризонтални борови глави и 7 долни вертикални борови глави Bjdpodfgg Iefx Amlelh D) 2-ра АВТОМАТИЧНА БОРОВА МАШИНА "BIESSE" модел Techno FDT с 2 хоризонтални борови глави и 7 долни вертикални борови глави E) РОЛКОВА ПЪТЕКА (свързваща ролкова маса с 90° транспортьорни ленти) „RBO“ Transfer TA 90° G) СТАНЦИЯ ЗА ОТСТИПВАНЕ "RBO" Winner SC 3200 с двоен грайфер, с двойна складова станция, с централна моторизирана ролкова маса. С 2 подови моторизирани ролкови трасета за извеждане на купчини (стакове) панели от разтоварача.

Година на производство: 2013, часове на работа: 84 545 h, състояние: готов за употреба (използван), Обща информация Тегло на машината: 17 500 кг Основно задвижване Bedpfox D Nwwex Amlelh Сила на удара: 220 kN Този TRUMPF TRUPUNCH 5000 S10 е произведен през 2013 г. Оборудван е с CNC управление Siemens Sinumerik 840D, работна площ 3050x1550 мм и пробивна преса с натиск 220 kN. Може да обработва листове с тегло до 280 кг и дебелина до 8 мм. Включва линеен ATC за 21 инструмента и допълнителни опции като MULTITOOL и ГРАВИРАНЕ. Редовно е поддържан и е в добро състояние. Свържете се с нас за повече информация относно машината. Приложение Пробиване

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1980, макс. размер на палета 120 x 165 см 20 водача за пирони Blsdsxpi N Rspfx Amljh година на производство 1980, все още в добро състояние

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, Основно подаване на трупи, верижен транспортьор и верижна транспортна линия за трупи – 20 м Минимална дължина на трупа: 5 м Максимална дължина на трупа: 14 м Holtec ES 120 – отрезна машина (година на производство: 1995) За рязане и нарязване на дървесина за индустриална употреба Верижна транспортна линия за трупи – 4 м Cassel Metal Shark® Octa – металдетектор Изходен ролков транспортьор + преходна маса – 7 м Операторска кабина Хидравлично задвижване Състояние: безупречно Bedpswlaxkefx Amlolh Производител: Holtec Модел: ES120 Година на производство: 1995

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). Bledpfsq Nfuzjx Amleh 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Използван Andritz Paladin 600B Blsdpfxex N T Uao Amlsh Вкл. комбиниранa неръждаема стоманена подаваща шнек и миксер, 2x 55kW двигателя, други двигатели по договаряне Вътрешността е инспектирана преди 2 години Вкл. рамка за смяна на ролки и матрици

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Genie GR20 Runabout вертикална мачтова работна платформа, нова, употребявана, налични демонстрационни машини Blsdpfxjrh D R Aj Amleh