Пивоварна 2

Huppmann

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, 5-съдов пивоварен котел с допълнителен вирпул при изходна мъст от 250 hl при 12° Plato. Пивоварният котел се състои от съд за смесване, съд за озахаряване, отделителен съд (лаутер тон), предварителен съд и варилен съд с вътрешна система за варене. Освен това е инсталиран класически вирпул с охлаждане на мъстта и аериране на мъстта. Пивоварният котел работи напълно автоматично с процесно управление "brewmaxx V7" на базата на Windows. Машина (допълнително): модерна пивоварна от неръждаема стомана с медно покритие. Капацитет на изходната мъст: 250 hl. Управление / контрол: напълно автоматично с процесно управление "brewmaxx V7". Материал: пивоварна от неръждаема стомана с медно покритие. Оборудване: съд за смесване, съд за озахаряване, кондензатор на парата, отделителен съд (лаутер тон), бункер за дражета с транспортна система, предварителен съд, варилен съд с вътрешна система за варене, апарат за хмел, станция за шпиндел, вирпул, охлаждане на мъстта, аериране на мъстта, различни помпи, измервателни и регулиращи уреди, вентили, електрически шкафове. Hsdpfjw T St Ujx Al Tsnn

Състояние: нов, Предназначение: строителство Подходящ за употреба с: челен товарач Hjdpfxjpa Rnto Al Tjnn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тази пивоварна инсталация е произведена през 2017 г. от испанския производител INOX DUBRA и разполага с работен обем на мъстта от 25 хектолитра. Офертата включва различни устройства – от пивоварната до бутилирането. Всички уреди са все още монтирани и могат по всяко време да бъдат лично инспектирани и оценени. Обхват на доставката Пивоварна инсталация | INOX DUBRA | 25 HL | Двуказанна пивоварна Пластинчат топлообменник | CESPEDES | UFT34/100-UFT32/12 | 2015 Резервоар за студена вода | 2 500 л 3x изобарични ферментационни танка | INOX | 2 500 л | 2020 3x атмосферни ферментационни танка | INDUSTRIAS CESPEDES | 1 000 л | 2014 Брайт танк | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 Мелница Резервоар за вода | 1 000 л Компресор 2x шнекови помпи Обеменна помпа Ръчно атмосферно бутилиращо устройство Парогенератор Hnedpfx Aety Ddrsl Ten

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Работна ширина: 600 мм Работна височина: 5 мм до 300 мм Минимална дължина на детайла: 250 мм Агрегати: 2 1. Агрегат за трионо рязане Random System: Видимост на трионовия разрез 2. Четка: Tynex, диаметър 210 мм Регулиране на височината: електрическо Дисплей за височина: дигитален Скорост на подаване: 4 - 14 м/мин Мощност на основния мотор (агрегат за трион): 1,1 kW Мощност на мотора за четката: 4 kW Мощност на мотора за подаване: 0,37 kW Дължина на машината: 1400 мм Ширина на машината: 1500 мм Височина на машината: 1600 мм Hnsdpfsupy Spsx Al Ton Тегло: 700 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Преглед: Цялата линия за бутилиране на големи PET бутилки се намира в завод за минерална вода и е използвана за бутилиране на вода. Линията е редовно поддържана и е в много добро състояние. Капацитет: 3 000 бутилки на час Списък на машините: Машина за раздуване | Kosme | KSB4RG 2016 | 3600 бут./ч Въздушен транспортьор | NTS | 2016 Машина за изплакване, пълнене и затваряне | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 бут./ч Бункер за капачки | GyM | 1995 Подател на дръжки | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 бут./ч Подател на дръжки | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 бут./ч Етикетираща машина | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 бут./ч Кодиращ апарат | MACSA | K-1030PLUS | 2008 Устройство за въртене на бутилки / ротатор | GyM | 2001 Разделител | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 Машина за термосвиване | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 бут./ч (30 опаковки на минута 2*2 за 2,5л / 2 за 5л) Hnodpetuyq Rofx Al Tsn

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Hnodpfoiq U Tqjx Al Ton Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Състояние: употребяван, Производител: Dreher Състояние: използвано Инвентарен номер: 3175 Допълнителни функции Линията се състои от: Hnjdsyzyy Hepfx Al Tsn - Система за варене Dreher с 2 съда Тип: KBA500 Година на производство: 2006 Котел: 550 литра Отопление: 42 kW Управление: KBA basic - 3x ферментационни резервоара Dreher Тип: GW500 Година на производство: 2006 Капацитет: 520 литра С Dreher ZKV120 охлаждане - 3x дозиращи резервоара Dreher / Brovarni Тип: 500 L CCT Година на производство: 2017 Капацитет: 500 литра - 1x Brite tank Dreher Капацитет: 1000 литра - 6x комбинирана резервоара Dreher Тип: KT500 Година на производство: 2006 Капацитет: 500 литра - 5x бирени резервоара FIB Тип: 70200503 Година на производство: 2022 Капацитет: 540 литра Спомагателно оборудване, включително: - Gail 103 мелница за зърно - Enotecnica Pillan srl F30 20x20 филтър - Serrco SW-150 резервоар за охладителна вода - Станция за измиване на бутилки - Машина за пълнене на бутилки - Машина за поставяне на тапи - 45x 20-литрови бурета - Работна маса - Двойна мивка

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Цялостна производствена и пълначна линия на пивоварна-ресторант, състояща се от следните компоненти: 1. Мелачно отделение Мелница за смилане със зареждаща фуния за малц и тръбопроводна верижна транспортна система за малцов шрот. 2. Варилен цех Двукомпонентна варка (Kaspar Schulz, год. на производство 2013), като блок за варене с меднооблицовани неръждаеми съдове. Охлаждането на мъстта се осъществява чрез самостоятелен пластинен топлообменник (API Heat Transfer, 2013) с допълнителна вентилация на мъстта. Освен това има резервоар за гореща вода (Kaspar Schulz, 2013), с изолация и отопляема обвивка. 3. Ферментационно и лагерно помещение Четири броя цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоари (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 12 hl и максимално свръхналягане от 3 bar. Три броя цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоари (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 25 hl и максимално свръхналягане от 3 bar. Температурата на тези общо 7 цилиндрично-конични резервоара се управлява от общ разпределителен шкаф. Освен това има още два цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоара (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 14,7 hl и максимално налягане от 3 bar. Температурният контрол на тези два резервоара се извършва от отделен шкаф за управление. 4. Помещение за налягане/отделение за наливане Пет броя вертикални резервоара под налягане (Kaspar Schulz, 2013) с дъна тип Кльопер, всеки с брутен обем 10,5 hl и максимално налягане 3 bar. 5. Пълначна станция Сифонен пълнач/пълнач за стъклени бутилки (JS Maschinen) с 6 пълначни глави. Устройство за вътрешно и външно измиване на кегове (Scheuer) с пръскалки в корпус от неръждаема стомана и резервоар за луга в основата. Станция за пълнене на кегове с наливни кранове за директно пълнене на бъчви от резервоарите под налягане. 6. Работна/поддържаща техника Охладителна инсталация (Hafner-Muschler, 2013) като инсталация за ледена вода с хладилен агент R404a и 3 хладилни компресора. Безмаслен бутален компресор (Kaeser, 2013) с максимално работно налягане 10 bar и въздушен изсушител (Kaeser, 2013). Въздушен сепаратор (AST) като генератор за азот с прилежащ резервоар за съхранение на азот. Машина (допълнение): цялостна инсталация за варене с меднооблицовано варилно отделение. Количество варена мъст: 10 hl. Оборудване: мелница за смилане, система за транспортиране на малц, двукомпонентна варка от неръждаема стомана (меднооблицована), охлаждане на мъстта, резервоар за гореща вода, 9 цилиндрично-конични резервоара (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), резервоари под налягане (5 x 10,5 hl), сифонен пълнач, инсталация за измиване на кегове, станция за пълнене на кегове, система за сгъстен въздух, охладителна система, генератор за азот. Hnodpey Nm I Hofx Al Tjn

Година на производство: 1958, състояние: употребяван, Медна пивоварна инсталация с 4 съда за производство на приблизително 100 hl/варка, състояща се от заторен съд, заторен котел, филтрационен съд и котел за мъст. Пивоварната е многократно преустройвана и модернизирана, основно през 1990-те години. Варилните съдове са налични и поотделно. Машина (допълнително): 1958 г. – Капацитет: 100 hl/варка Оборудване: Заторен съд (мед), заторен котел (неръждаема стомана, 1977), филтрационен съд (мед, подвижно дъно от неръждаема стомана), котел за мъст (мед, вътрешна облицовка от неръждаема стомана) с вътрешен изпарител (преустройство 1999), кондензатор за изпарения (Nerb), охлаждане на мъстта, пластинен топлообменник, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978). Hsdpfxevcqp No Al Tjnn Периферия: станция за плувка, помпи за мъст, изходна помпа, резервоар за топла вода, CIP (за котел за мъст, 2 съда – за основа и за киселина – по 20 hl, с почистваща помпа, възможност за ръчно управление), год. на произв.: 1989, останалите съдове: ръчно почистване.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, 3-делна компактна пивоварна за 20 hl добив Hedpfow U A T Isx Al Tenn Машина (допълнително): 20 hl компактна пивоварна инсталация Обем на варката: 2000 l Дължина: 2600 mm Ширина: 5000 mm Височина: 4500 mm Управление / контрол: Ръчно управление с регулатор за отоплителна програма 'Barbie und Kühner 7600' Материал: Неръждаема стомана / мед Основна конструкция: Варителните съдове са монтирани върху рамична конструкция Оборудване: Мазбек/варителен съд, филтър-съд, предварителен съд/уърлпул, вретена станция, табло от неръждаема стомана с управление, рамка от неръждаема стомана с операторска платформа, стълба, тръбна инсталация, помпи и арматура