CNC обработващ център

IMA BIMA Quadroflex

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, * Wemhöner Basic 1000 Plus – година на производство 2008 * Много добро състояние, малко използвана * Модел KT-MB-28/15-240 * С автоматична pin-система и inline въртящ механизъм * 2 маси с автоматична Vario-Pin система * С тефлоново покритие за предварително лепен фолио * Система за полагане на фолио за пиновата маса (предварително лепен фолио) * Размер на нагревателната плоча: 2800 x 1500 мм * Макс. размер на детайла: 2540 x 1250 мм Djdexbcudjpfx Ahmock * Мембрана: да * Станция за рязане * Магазин „Патерностер“ за фолиа с височина 3,2 м и 14 окачващи пръта * PLC управление Siemens S7 * Операторски панел с PLC управление SIEMENS TP 270 (тъчскрийн) * Автоматично обтягане на мембраната * Инсталирана мощност: 38,5 kW * Макс. налягане в камерата: 6 bar * Макс. отваряне на пресата: 150 мм * 6 цилиндъра с Ø 125 мм * Работно напрежение: 400V 50/60Hz * Височина на пресовата камера: 40 / 60 мм * Макс. натиск на пресата: 2400 kN * Работно налягане на хидравличната система: 320 bar

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, · Работна зона X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 мм · Дължина на движение по X-Y: 4.200 x 2.000 мм Описание на агрегатите и принадлежностите (основно оборудване) Конструкцията на основното тяло е монолитна, изработена от дебелостенна стомана. Подсилена е по цялото легло на машината чрез заварени триъгълни ламарини, което я прави изключително стабилна. Триъгълната форма с широка основа, използвана при носещите елементи, е тайната за гарантиране на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания към заетото пространство. Така изграденото основно тяло предоставя балансирана и сигурна база за работния агрегат с особено добро разпределение на натоварването. Подвижният носач на агрегата в портална конструкция е изграден като здрав моноблок. Позиционира се по X-оста върху прецизно шлифовани призматични водачи с карета с циркулиращи сачми. Работният агрегат е монтиран също върху прецизно шлифовани призматични водачи и карета с циркулиращи сачми на подвижния носач. Движение по осите: Задвижването по Y- и Z-оста се осъществява чрез шлифовани винтове с циркулиращи сачми от най-висок клас на точност. Задвижването по X-оста е реализирано чрез без луфт, предварително натегнат прецизен реечен механизъм. Това осигурява балансирано разпределение на натоварването по време на позициониращия процес. Такава характеристика е от особено значение при сложни движения за осигуряване на равномерно движение. Движението на отделните оси се осъществява чрез безчеткови сервомотори / AC brushless мотори. Те осигуряват отлични скорости на позициониране благодарение на много къси времена на ускорение. Освен това измервателната система е напълно интегрирана в моторите, което прави това задвижване изцяло без поддръжка. · Бързоход по X: 40 м/мин · Бързоход по Y: 60 м/мин · Бързоход по Z: 22,5 м/мин Вакуумна система (основна) · Вакуумпомпа: 100 куб.м/час · Мощност: 2,5 kW · Макс. вакуум (на съединение): 0,9 bar Управление / електрически шкаф · Офис PC или индустриален PC (виж опциите) · Основно CNC управление: ESA-GV KVARA 6.0 · Окабелено дистанционно управление с основни функции ЕЛЕКТРИЧЕСКО/ЕЛЕКТРОННО CNC УПРАВЛЕНИЕ Universal е оборудвана с мощно CNC управление. Интегрираният офис PC осигурява на CNC управлението несравнимо ниво на удобство: софтуерът работи с Windows XP, което позволява бързо и лесно програмиране, достъпно и за неопитни оператори. Системата е отворена и позволява свързване на CD-ROM, звукова карта, баркод четец, модем, принтер, скенер и др. Освен това могат да се инсталират всички мрежови системи и всички широко достъпни CAD програми. За спестяване на място електрическият шкаф е разположен под работната маса на машината, а операторът работи на отделен терминал на колела, който може да се позиционира свободно. ПРОГРАМЕН СИСТЕМА XILOG Характеристики на софтуера: - Импорт на DXF файлове - Импорт на ASCII файлове - Потребителски интерфейс на родния език на оператора (налично за I - GB - F - D - E) - Интерполация на прави и кръгове по трите оси, линейно в пространството, по спирала в избрана равнина - Подпомогнато програмиране - Калкулатор за директен трансфер на изчислени данни - Графична и синтактична помощ при пробивни и фрезови операции - Параметрично програмиране за едни и същи обработки на различни плочи... Dsdevvi Rfjpfx Ahmeck

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 10 347 h, обща височина: 2 400 мм, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 2 400 мм, Цвят: Сив Собствено тегло: 3450 кг - Година на производство: 2018 - Налична документация: Да - Наличие на CE маркировка: Да - Наличие на CE сертификат: Да - Отработени часове: 10347 - Брой фрезови шпиндели [брой]: 1 - Фрезов шпиндел 1: - Брой управляеми оси [брой]: 5 - Тип фрезова маса: Конзолна маса - Система за закрепване на инструменти: HSK-F63 - Наличие на пробивни инструменти: Да - Хоризонтални пробивни шпиндели [брой]: 10 - Вертикални пробивни шпиндели [брой]: 24 - Наличие на режеща глава: Да - Брой позиции на автоматичния сменящ инструмент [брой]: 25 - Система/Софтуер: Xilog plus - Характеристика за безопасност: Предпазен кожух - Наличие на вакуумна помпа: Да - Брой [брой]: 1 - Марка: Becker - CNC опции: Четец за баркодове, конвейер за отпадъци, лазер за позициониране на вакуумните вендузи Djdpfx Aextbgpohmeck - Работна площ X [мм]: 3110 - Работна площ Y [мм]: 1320 - Работна площ на ос Z [мм]: 180 - Транспортни размери: 7000 мм x 2400 мм x 2400 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 3450 кг - Транспортни опаковки [брой]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Диференциално данъчно облагане: ДДС може да бъде възстановено за фирми Доставка и приемане на стари машини е възможно по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор Глен Смитс

Състояние: много добро (употребяван), 5-осен (X-Y-Z-C+ 5°) CNC ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР (Пункт-пункт) CNC обработващ център за фрезоване, пробиване, рязане и кантиране Управление: ICOS CNC (софтуер IMAWOP) Максимална зона на работа (X - Y - Z) мм: 4000 x 1600 (2000) x 100 (Z-ос ход: 650 мм) Максимална работна зона (X - Y - Z) при кантиране (мм): 4000 x 1600 x 100 №8 Вакуумен работен плот с конзоли (брой конзоли) – 1400 мм Dcjdpfx Ajw A Ruqohmjk LED-асистент за позициониране на вакуумни вендузи (Y-ос) 2 бр. вакуум помпи (дебит 140 м3/ч) Защитна кабина около работната глава, предпазни стелки за безопасност Транспортьорна лента за стружки 1 бр. вертикален главен шпиндел (фрезови агрегати) ROBOTKOPF HSK F63 (16 kW) Автоматична система за смяна на инструменти (дисков смяна) – 18 позиции 21 независими вертикални пробивни шпиндели (4 x 1,2 kW) 8 независими хоризонтални пробивни шпиндели (4 по X + 4 по Y) Агрегат за нут, завъртащ се по X-Y 90°, Ø200 мм диск Кантослепващ агрегат (PUR лепило + предварително разтопител 283.203) VT 100/100 С 45° въртящ се кантослепващ агрегат 2 бр. магазини за кантова ролка ОПЦИИ: 1 бр. адапторен агрегат за фрезоване на права и фаска 1 бр. адапторен агрегат за фрезоване на права и профилна нож

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, Макс. дължина на детайла: 3600 мм, макс. ширина на детайла: 1400 мм, дължина: 8750 мм, ширина: 5250 мм. Dcodpfx Ahsqvnl Tsmjk

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, разстояние на движение по ост X: 2 800 мм, ход по оста Y: 1 200 мм, ход по оста Z: 40 мм, общо тегло: 4 000 кг, Конус: PS25 Dedpeua Arfsfx Ahmsck CNC управление Tria 6000 Мощност на мотора: 5,5 kW Налични са 4 броя

Състояние: много добро (употребяван), 4-странна ДВОЙНОКРАЙКА С ЛИНИЯ, в момента за ВЪТРЕШНИ ВРАТИ, състояща се от следните машини: X10023A) ''CELASCHI'' задвижвана ролкова пътека за подаване X10023B) ''CELASCHI'' ДВОЙНОКРАЕН ПРОФИЛЕР модел TSA 3 B 480 A, инсталирана обща мощност 65 kW X10023C) ''CELASCHI'' 90° трансфер (L-образни задвижвани ролкови пътеки) X10023D) ''CELASCHI'' ДВОЙНОКРАЕН ПРОФИЛЕР модел TSA 2 B 360, инсталирана обща мощност 65 kW Dsdpfx Aowzmbqjhmock

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, работна площ 2700x1250 мм Z-ос = 160 мм ротационна ос C Dedpfx Ahjwp R Eiemock мощност на електрошпиндела 8,5 kW обороти на електрошпиндела 24 000 об./мин ръчен инструментален магазин за 8 инструмента основен инструментален магазин за 10 инструмента разкрояващ агрегат по осите X и Y вертикални свредла по ос X – 8 бр. вертикални свредла по ос Y – 5 бр. хоризонтални свредла по ос X – 4 бр. хоризонтални свредла по ос Y – 4 бр. инструментално захващане HSK 63 централна смазочна помпа растрова маса фрезов агрегат за ръбове по ос X година на производство: 2011

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007307, Макс. обработваема ширина: 3200 мм Макс. обработваема дебелина: 60 мм Dcedpfx Aheuaq D Asmjk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Индустриална автоматична машина за кантиране SOLUTION XD ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: УПРАВЛЕНИЕ „E TOUCH“ С АВТОМАТИЧНО ПРОГРАМИРАНЕ: ДОСТАТЪЧНО Е ЕДНО ДОКОСВАНЕ, ЗА ДА СЕ УПРАВЛЯВА МАШИНАТА. СЕРИЙНО ОБОрудВАНЕ С ПРИТИСКАТЕЛЕН МЕХАНИЗЪМ С РЕМЪК ЗА ОПТИМАЛНО ВОДЕНЕ НА ПЛОЧАТА. КАНТИРАНЕ НА РУЛОННИ МАТЕРИАЛИ, ЛЕНТИ И МАСИВНИ ДЪРВЕНИ КАНТИ. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Едностранна машина за кантиране в лява конфигурация за кантиране на рулонни материали и ленти, работеща с всички стандартни видове лепила. Долната рамка се състои от стабилна стоманена конструкция със заварени елементи и повишена твърдост, което осигурява оптимална опора за монтиране на работните агрегати. Горният притискателен механизъм е изработен от дебелостенен стоманен профил и двоен трапецовиден ремък, който се позиционира автоматично в зависимост от дебелината на плочата. Регулиране на височината с дисплей на горния притискателен механизъм и на операторския панел. Ръчна система за подаване на детайла с голяма работна площ и увеличена опорна повърхност, което улеснява подаването на големите детайли. Регулируема входна направляваща линия за две позиции с автоматичен избор за обработка с или без фрезоващ агрегат. Горните работни агрегати са монтирани към притискателната греда и са механично свързани, за да се гарантира автоматичното регулиране при смяна на дебелината на плочата. Долните работни агрегати са монтирани към рамката на машината или към надлъжната греда за прецизно позициониране спрямо плочата. Всички високочестотни мотори се задвижват чрез честотни инвертори. Всеки агрегат е оборудван със собствен инвертор за оптимална гъвкавост и подобрени производствени времена на машината. Защитен кожух за всички агрегати, разположени след агрегата за нанасяне на лепило. Прозрачен поликарбонатен прозорец осигурява добра видимост към агрегатите по време на обработка. Вътрешно осветление на кабината. Защитен кожух с шумопоглъщащ материал за намалени нива на шум по време на работа. Разделител, разположен на входната направляваща линия, позволява подаването на машината с правилно разстояние. Разстоянието се регулира автоматично в зависимост от избраната скорост на подаване. Аспирационен отвор, разположен на въртящ се контролен панел, позициониран в зоната на входа, може да се регулира за ергономичност. Електрическата система отговаря на действащите разпоредби. Електрическите компоненти са поместени в метален корпус, монтиран към рамката на машината и оборудван с врати за удобен достъп при евентуална поддръжка. Стандартното напрежение е 400 V, 50 Hz (с нулев проводник). Подаването на материала се осъществява чрез верига с 80 мм широки верижни пластини от гумирана найлонова сплав за оптимално водене и висока устойчивост. Веригата се движи по 2 направляващи от закалена и полирана стомана, една кръгла и една плоска, за да се гарантира праволинейно подаване и да се предпази от странично изместване. Автоматично смазване на веригата. Количеството смазочно масло се оптимизира от управлението в зависимост от обработваните плочи. Опорни ролкови пътеки, разположени отвън и позиционирани по цялата дължина на машината; състоят се от система за отваряне, която може да се издърпва до 650 мм (за плочи с максимална ширина 1200 мм). Управление с PC система „E-TOUCH“ за бързо и лесно изпълнение на основните функции на машината. Включва: – Обработка на програми в режим „Just in Time“ – Възможност за управление чрез спецификации – Възможност за управление чрез Djdpfx Ahexy Tm Ismjck