Линейна машина за теглене и пълнене с 1 глава

Impuls Packaging Linear Vibrations-Waage Einkopf P

Състояние: много добро (употребяван), Изцяло неръждаем миксер-мелачка. Размер на диска за мелене: 150 мм, глава '56'. Вместимост на бункера: 200 литра. Смесващо рамо с едностранно прекъснат лентов смесител. Основен двигател: 15 kW, две скорости. Двигател за разбъркване: 1,5 kW. Капак със заключване за безопасност. В добро работно състояние. Cedpfx Aewwkk Isf Ajhd

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНИЯ ЗА ОБЕЛВАНЕ НА КАРТОФИ С НОЖ, 500 КГ/Ч: МАШИНА ЗА ОБЕЛВАНЕ НА КОРЕНОПЛОДИ RP800 Машината за измиване и полиране на зеленчуци и кореноплодни е проектирана за ефективно почистване и опционално обелване на кореноплодни като картофи, моркови и джинджифил. С издръжливи меки или твърди четки, тя може ефективно да полира или обелва сурови продукти. Машината е изработена от устойчива на ръжда неръждаема стомана, отличава се с голям обем на почистване, ниска консумация на енергия и лесна, непрекъсната работа. Дълготрайните четкови валяци с найлонов корд осигуряват издържливост и износоустойчивост. Транспортьор и машина за обелване с нож CKP500 Машината за измиване и обелване на картофи с миещ елеватор е предназначена да оптимизира обработката на картофи в производствени линии. Миещият елеватор повдига и напоява картофите, омекотявайки и почиствайки повърхностната почва. След подготовка, картофите автоматично се подават към обелвача, където се измиват и обелват ефективно. Този автоматизиран процес осигурява непрекъсната работа, намалява ръчния труд и подготвя картофите бързо за следващия етап на производство. ЕЛЕВАТОР ЗА НАПОЯВАНЕ SO2400-S Машината за предварително измиване SO2400-S с елеватор е здрава, индустриална машина, предназначена за ефективно предварително почистване на кореноплодни като картофи. Тя оптимизира първия етап на измиване и използва интегриран елеватор за автоматично прехвърляне на измитите картофи към следващата стъпка, спестявайки време, намалявайки ръчното боравене и минимизирайки риска от нараняване или замърсяване. Cedpfxox Ex Dlo Af Aohd СОРТИРОВОЧЕН ТРАНСПОРТЬОР VST2700 Сортировъчната и транспортна машина обработва продуктите след нарязване и обелване, с двустранни станции за ръчна инспекция. Работниците могат да премахват парчета с неочистена кожа за повторна обработка. Изработена от издръжлива неръждаема стомана 304, машината е устойчива на удари и корозия, а регулируемата й скорост позволява настройка според различните продукти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари В допълнение към модулите за преработка, използваната... Cedpfx Afjw Ahg Rj Ajhd

Състояние: почти като нов (употребяван), Месомелачка K+G Wetter Работно напрежение: 400V / 50Hz Управляващо напрежение: 24V Chodpfxex Aydlj Af Ajd Мощност: 38kW

Състояние: употребяван, Тип: PI 21 Брой игли: 21 Диаметър на иглата: 4 мм Максимална ширина на продукта: 250 мм Тактове в минута: 15 до 55 такта/мин. Chsdpfeh Dm Spjx Af Asd Тип механизъм за задвижване: зъбна рейка Проходима височина на продукта: 220 мм Налягане на саламурата: 0,5 до 4,0 bar Електрическа мощност: 1,5 kW Размери на машината (см): Ширина: 70 Дължина: 140 Височина: 176 Срок за доставка: 30 работни дни след авансово плащане

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Етикетираща машина с транспортна лента Multivac L310 Етикетиращите машини с транспортна лента от серията L 310 осигуряват най-високо ниво на гъвкавост и прецизност при етикетирането на различни видове опаковки, като кофички, кутии, сгъваеми кашони, пакетирани пликове, термоформирани опаковки или тави. Те имат модулен дизайн и благодарение на широката гама от опции за етикетиране, печат и инспекция, могат да бъдат прецизно адаптирани към дори най-сложните задачи. Със скорост на транспортната лента до 90 м/мин и скорост на етикетиране до 120 м/мин, машините покриват и най-високите изисквания за производителност. Моделът L 310 се предлага и в хигиеничен дизайн за използване в специално чувствителни по отношение на хигиената области, като производство на продукти за бионауки и здравеопазване. Предимства: - Богат избор от опции за изпълнение на различни задачи, включително печат и инспекция - Максимална скорост и точност на етикетирането благодарение на серво технология - Лесна експлоатация чрез графичен HMI 2.0 или MC 08/MC 10 потребителски интерфейс - Намалено време на престои благодарение на бърза и лесна смяна на ролките с етикети - Смяна на транспортната лента без инструменти - Последователен хигиеничен дизайн Производител: Multivac Модел: L 310 Година: 2018 Производителност: До 120 опаковки/мин. Ширина на етикетиране: До 500 мм Етикетиране: Долно и горно Ширина на лентата: 290 мм Cjdpfsyffnpjx Af Ajhd Габаритни размери (ДxШxВ): 1.750x1.050x1.900 мм Тегло на машината: 200 кг.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, На разположение е пакетираща машина за пликове Rovema, включително многоглава везна Ishida CCW-S-211. Размери на плика X/Y: 220 мм/340 мм, капацитет на опаковане: 55 плика/мин, отработени часове: 35 554 ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Chedpfxjw H At Ts Af Asd

Година на производство: 2001, състояние: добро (употребявано), Универсален ЦПУ циклов струг Pinacho, подходящ за инструментално производство, производство на приспособления, обучение и производството на форми. Диаметър над леглото: 360 мм Управление: Fagor 8055 Csdpfxjfglzgo Af Ajhd Технически данни: Диаметър над леглото: 360 мм Разстояние между центровете: 1000 мм Управление: Fagor 8055 Задглавник: Морзов конус 3 Револверна глава: Barufaldi, 6 позиции Обороти: 1-4000 об/мин Захранване: 380 V – 5,5 kW За контакти: AWM GmbH Г-н Марио Вурм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Технически данни: Двуколонна конструкция Режещ капацитет: 700 x 520 мм Codpfx Afsxlcpvs Ajhd Диаметър на рязане при кръгла стомана: макс. 520 мм Диаметър на рязане при квадратна стомана: макс. 520 x 520 мм Диаметър на рязане при правоъгълна стомана: макс. 520 x 520 мм CNC управление: B&R PP 45 Хидравлично стягане на пакетите Хидравлично спускане Безстепенно регулируема скорост на лентовия трион Подвижен пулт за управление с цифров дисплей Дължина на лентовия трион: 6640 x 41 x 1,3 мм Скорост на рязане: 15 - 90 м/мин. Работна височина: 770 мм Мощност на мотора: 5,5 kW Размери (Д х Ш х В): ок. 3500 x 3000 x 2500 мм Тегло: ок. 5,0 т Оборудване: 4 бр. нови лентови триони Състояние: Почти като нова Продавачът не носи отговорност за печатни или при пренасяне на данни грешки. Машината е в състояние, отговарящо на възрастта ѝ по външен вид, техника и износване; използваните машини се продават без никаква гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Cjdpjl Hx Rpjfx Af Ashd